Перед спуском в шахту рабочие заблаговременно, в соответствии с установленным режимом работы рудника, должны явиться в нарядную быткомбината и получить задание (наряд) на выполнение работ и инструктаж по технике безопасности. После инструктажа рабочие переодеваются в спецодежду и спецобувь, которые должны быть исправными, получают лампу, индивидуально закрепленный самоспасатель, при необходимости, прибор для контроля газа, противопылевой респиратор и проверяют их исправность.
На руднике ежегодно составляется план мероприятий по технике безопасности и охране труда, который включает организационные и технические мероприятия по предупреждению несчастных случаев и аварий:
· проведение целевых и комплексных проверок по технике безопасности (ТБ) и охране труда (ОТ);
· систематическое проведение дней ТБ;
· еженедельное проведение совещаний по профилактике нарушений правил ТБ, травматизму и заболеваемости, семинары с уполномоченными по ОТ;
· осуществление проверок рабочих в шахте на наличие курительно-зажигательных принадлежностей;
· проверка знаний инструкций по рабочим местам у рабочих;
· обеспечение своевременной информацией трудящихся о несчастных случаях и авариях;
· проверка состояния запасных выходов.
11.2 Противопожарные мероприятия
На всех рудниках, находящихся в эксплуатации должны быть выполнены противопожарные мероприятия в соответствии с требованиями «Инструкции по противопожарной защите шахт». Эти мероприятия предусматривают возможность своевременного предотвращения пожаров в горных выработках и надшахтных комплексах, а также рассчитаны на их быструю локализацию и ликвидацию.
Как показала практика, в горных выработках могут гореть:
1) ленточные конвейеры;
2) горюче-смазочные материалы;
3) горючие газы, выделяемые из горных пород;
4) кабель, находящийся под напряжением;
5) мусор (шпалы, деревянные и бумажные коробки, обрывки кабеля и т.д.).
Для исключения возможности возникновения пожаров на тех или иных объектах необходимо соблюдать все правила техники безопасности, а так же правила безопасной эксплуатации электрооборудования.
Согласно «Инструкции по противопожарной защите шахт» в подземных выработках для борьбы с пожарами имеется пожарный трубопровод. Сеть пожарного трубопровода постоянно заполнена водой под напором.
Пожарный трубопровод оборудуется однотипными пожарными кранами, которые пронумерованы и размещены в выработках с ленточными конвейерами через каждые 50 м. Рядом с пожарными кранами устанавливаются специальные ящики, в которых хранятся ствол и рукав длиной 20 м, снабженный с обоих концов соединительными головками. Весь шахтный пожарный трубопровод окрашивается в опознавательный красный цвет.
Приводные и натяжные станции ленточных конвейеров должны оборудоваться установками автоматического пожаротушения (объемом 1-1,5 м3), 1 порошковым и 1 углекислотным огнетушителем, ящиком с песком объемом 0,2 м3 и лопатой.
По длине конвейера через каждые 50-100 м должны находится огнетушители. При хранении средств пожаротушения в специальных ящиках на них должны быть сделаны отличительные надписи: «Огнетушители», «Песок».
Все склады горюче-смазочных материалов должны иметь обособленное проветривание с выдачей отработанного воздуха на исходящую струю. Вся тара, предназначенная для хранения и транспортирования горючих жидкостей, должна быть металлической и должна иметь металлические резьбовые пробки или плотные крышки. Наполненная и порожняя тара из-под горючих жидкостей должна быть постоянно закрыта. Применяемый инструмент должен изготавливаться из неискрящегося материала. Склады горюче-смазочных материалов должны оборудоваться двумя установками автоматического пожаротушения. Со стороны поступления свежей струи свежего воздуха и не далее 10 м от входа должны располагаться 6 порошковых огнетушителей с зарядом 10 кг, песок 0,4 м3 и 2 лопаты.
Допускается хранение смазочных и обтирочных материалов вблизи рабочих мест в специально отведенных местах (в соответствии с паспортом) в количествах, определяемых главным механиком рудника, но не свыше суточной потребности по каждому из видов материалов.
Разрабатываемые пласты и вмещающие породы Верхнекамского месторождения содержат в микровключенном и свободном виде природные газы, в состав которых входят метан, тяжелые углеводороды, водород, сероводород и другие.
Скопление свободных газов наблюдается в двух формах: приконтактные (прикоржневые) и гнездовые (очаговые).
Распределение газов, их количественный и качественный составы как по месторождению в целом, так и в пределах отдельных шахтных и выемочных полей, пластов, участков крайне неравномерны и носят локальный характер.
Гнездовые скопления представляют собой зоны с повышенной пористостью пород, заполненные газом под большим давлением (до 80 атм). При вскрытии их шпурами, скважинами, исполнительными органами комбайнов, трещинами, взрывными работами возможны суфлярные и внезапные выделения газов, в том числе с выбросом соли.
Взрывы и горения горючих газов в рудниках причиняют большой материальный ущерб и очень часто сопровождаются несчастными случаями. Обычно взрыв метана может возникнуть при содержании в воздухе метана 5-15 %. Смесь с содержанием метана до 5 % и выше 15 % горит голубоватым пламенем.
В связи с тем, что удельный вес метана по отношению к воздуху 0,554, он скапливается в верхней части выработок. Замер содержания горючих газов производится у кровли горной выработки переносными приборами эпизодического и автоматического действия. При обнаружении в выработке горючих газов с концентрацией, превышающей 0,5-1 %, технический надзор участка должен приостановить работы, обеспечить разжижение горючих газов и контроль их содержания.
Для исключения скопления горючих газов все действующие тупиковые выработки должны круглосуточно проветриваться вентиляторами местного проветривания нагнетательным или комбинированным способом.
На каждом подготовительном и добычном участке имеются средства пожаротушения: огнетушители, песок и лопаты.
Горение кабеля, находящегося под напряжением, происходит из-за неправильного выбора его сечения, перегруза кабеля по току, а также из-за повреждения кабеля. Все это возможно, когда не работают соответствующие защиты. С целью исключения горения кабеля предусмотрены следующие меры. Для передачи и распределения электрической энергии в подземных выработках должны применяться кабели с оболочками или защитными покровами, не распространяющими горение. Для присоединения передвижных участковых подстанций применяются бронированные кабели с проволочной или ленточной броней. Гибкие кабели должны быть ограждены согласно утвержденным паспортам.
Мусор должен складироваться в контейнеры (железнодорожные вагоны, прицепы и т.д.) и выдаваться на поверхность, отправляться на закладку или складироваться в местах, определяемых руководством рудника.
Основными причинами загораний являются:
– заштыбовка приводной и натяжной станции конвейера;
– ведение газоэлектросварочных работ в горных выработках с нарушением «Инструкции по организации, проведению и безопасности огневых работ на предприятии»;
– розливы ГСМ и несвоевременная их уборка;
– захламленность горных выработок горючими материалами;
– курение в горных выработках, нарушение ЕПБ.
Особенностью подземных пожаров является то, что они протекают при ограниченных размерах горных выработок и недостаточном притоке воздуха. Анализ ряда ситуаций показывает, что горнорабочих, застигнутых взрывом или пожаром, можно спасти, оказав им своевременную помощь. Спасение пострадавших и ликвидация аварий в ряде случаев производится в отравленной атмосфере при высокой температуре, в обрушенных выработках и при ограниченной видимости. От быстроты и правильности действия спасателей зависит успех дела. Для этих целей при каждом руднике созданы горноспасательные взводы.
Для оповещения о пожаре на руднике действуют системы телефонной, громкоговорящей связи и пожарная сигнализация. Телефоны и аппаратура ГТС устанавливаются в камерах служебного назначения, местах производства работ, основных перегрузочных узлах магистрального и панельного конвейерного транспорта.
11.3 Мероприятия по борьбе с пылью
Все источники пылевыделения в руднике по месту расположения разделяются на две группы: расположенные на воздухоподающих выработках, определяющие общую запыленность рудничной атмосферы и расположенные в пределах рабочих зон добычных участков, определяющие пылевую обстановку на рабочих местах.
А) Борьба с пылью в выработках при транспортировке, погрузке и разгрузке руды. В данном случае борьба с пылью сводится к предупреждению выделения образовавшейся пыли в окружающую атмосферу, для чего предусматриваются следующие мероприятия:
-в главных и панельных транспортных штреках устройство укрытий (течек) на пунктах перегрузки руды с одного конвейера на другой;
-герметизация загрузочных устройств при погрузке руды из рудоспусков в очистных блоках;
-увлажнение почвы главных, групповых и панельных транспортных штреков рассолами;
-обособленное проветривание конвейерных штреков с ограничением подачи по ним воздуха на участки;
-проветривание выработок с оптимальной по пылевому фактору скоростью движения воздуха;