Смекни!
smekni.com

Прибыль как финансовый результат деятельности предприятия (стр. 6 из 7)


Расчет экономической эффективности внедряемого мероприятия

Технологическое мероприятие

Компания, приобретая древесно-стружечные плиты (в т.ч. и ламинированные) используют их не только для изготовления мебели самим предприятием, но и поставляет мебельные заготовки другим организациям и предпринимателям.

В цехе предприятия древесно-стружечные плиты раскраиваются на заготовки заданных размеров. Раскрой производится на форматно-раскроечных станках фирмы «Griggio» и « Altendorf». Производительность этих станков составляет в среднем около 1,3 куб. м. в час. В связи с возрастающей потребностью в мебельных заготовках из ДСтП самого предприятия, а также учитывая уже десятилетний срок эксплуатации этого оборудования, предлагается внедрить форматно-раскроечный центр новейшее оборудование, аналоги которого действуют лишь в некоторых европейских странах. Производители оборудования - “Schelling”, “Maw Nottmeyer”.

Расчет годового выпуска продукции

Годовой выпуск по базовому варианту устанавливается по станку с наименьшей производительностью. Наименование станков, их марка, тип и количество приводятся в табл. 11. Результаты расчетов приводятся в табл.12.

Сменная производительность станков рассчитывается по формуле:

Пст = 480*У*П*М/Т

Где, У – коэффициент использования рабочего времени; П – количество заготовок, получаемых из одной плиты, шт. (по кромке раскроя); М – количество одновременно раскраиваемых плит в пакете, шт.; Т – суммарное время, затрачиваемое на подготовку пакета и его раскрой, мин.

Количество листов в пакете определяется по формуле:

М= Н/h

Где, Н – наибольшая высота пакета (60 мм); h – толщина плиты в мм.


Наименование оборудования

Марка оборудования

Кол-во станков, ед.

Вес, кг

Цена оборудования, руб.

Суммарная мощность, кВт

Категория ремонтной сложности, ед.

Норма площади на единицу, кв.м.

До внедрения
Форматно-раскроечный станок

Griggio

1

860

252000

6,25

19

19,4

Форматно-раскроечный станок

Altendorf

1

840

378000

6,25

19

21,6

После внедрения
Форматно-раскроечный центр

Schelling

1

2800

1565000

11,6

45

39,3

Форматно-раскроечный центр

Maw Nottmeyer

1

2900

1565000

11,6

45

40,3

Таблица 11. Исходные данные.

Наименование оборудования

Марка тип

Производительность станка, в шт.

Кол-во станков

Число смен

Номинальный фонд времени

Планируемые потери времени на ремонт

Эффективный фонд времени в станко-часах

Годовая производит.

станка в тыс.шт.

сменная

часовая

В днях

В ст.часах

В ст.часах

В %

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

До внедрения
Форматно-раскроечный станок

Griggio

1040

130

1

2

251

4016

193

4,8

3823

497

Форматно-раскроечный станок

Altendorf

1040

130

1

2

251

4016

193

4,8

3823

497

После внедрения
Форматно-раскроечный центр

Schelling

3040

380

1

2

251

4016

351

8,75

3665

1393

Форматно-раскроечный центр

Maw Nottmeyer

3040

380

1

2

251

4016

351

8,75

3665

1393

Таблица 12. Расчет годового выпуска продукции.


Часовая производительность станков находится делением сменной производительности на продолжительность смены в часах определяемой режимом работы.

Номинальный фонд времени работы оборудования определяется по следующим формулам:

Тнд = Тк – (Тп + Тв), дн

Тнч = Тнд*Ср*Тсм, ст. час

Где, Тнд – номинальный фонд времени, дней;

Тк – календарный фонд времени, дней (Тнд = 365 дней);

Тп – количество праздничных дней (Тп = 8 дней);

Тв – количество выходных дней (Тв = 106 дней);

Тнч – номинальный фонд времени, час;

Ср – число смен (Ср = 2);

Тсм – продолжительность смены, час (Тсм = 8 час).

Эффективный фонд времени работы оборудования определяется по следующим формулам:

Тэфч = Тнч – Трч, ст. час

Где, Тэфч – эффективный фонд времени, час;

Трч – планируемые потери времени на ремонт, час.

Потери времени на ремонт в курсовой работе устанавливаются укрупнено в пределах от 2 до 6% в зависимости от категории ремонтной сложности используемого оборудования.

Потери времени для каждой конкретной единицы оборудования определяются по формуле:

Трч = ((2 + 0,15 * R) / 100) * Тнч

Где, (2 + 0,15 * R) – потери времени на ремонт (гр. 10) в процентном отношении;

2 – минимальный процент потери на ремонт оборудования, %;

0,15 – расчетный процент потери на единицу ремонтной сложности, %;

R – число единиц ремонтной сложности оборудования, ед.

Годовая производительность станка получается умножением часовой производительности на эффективный фонд времени.

Расчет показателей, характеризующих формирование финансовых ресурсов

Основным источником финансирования мероприятий организационно-технического характера является фонд развития производства, науки и техники (ФРПНТ). Этот фонд формируется из прибыли, остающейся в распоряжении предприятия и амортизационных отчислений по нормативам, утвержденным руководством предприятия. Так, в частности, на 2008 год нормативы отчислений из прибыли составили: в фонд развития производства – 60 %, в фонд социального развития – 40 %, нормативы отчислений в ФРПНТ из амортизационного фонда – 50 %. Определение в целом суммы фонда развития производства, науки и техники приводятся в табл. 13.

Показатели

Ед. изм.

Величина показателя

Объем товарной продукции

тыс. руб.

138962

Полная себестоимость товарной продукции

тыс. руб.

117423

Амортизация на полное восстановление

тыс. руб.

2134

Балансовая прибыль

тыс. руб.

20677

Налоговые отчисления

тыс. руб.

4901

Финансовый резерв

тыс. руб.

1578

Расчетная прибыль на пополнение собственных фондов

тыс. руб.

14200

В том числе: ФРП ФСР

7890

6310

Отчисления из амортизационного фонда

тыс. руб.

1067

ФРПНТ, всего

тыс. руб.

8957

Таблица 13. Фонд развития производства науки и техники

После определения суммы собственных финансовых средств, которые могут быть использованы на проведение мероприятий организационно-технического характера, необходимо провести расчет размера собственных заемных средств, необходимых для финансирования предлагаемого мероприятия.