Анализ экономической деятельности предприятия 3 (стр. 5 из 11)

Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным.

Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Кроме того, рост объема производства при существующих технологических системах привел к тому, что темпы истощения природных ресурсов и уровень загрязнения окружающей среды вышли за допустимые пределы. Поэтому рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции или интенсивным путем.

Интенсивный путь удовлетворения потребности предприятия в материалах, сырье, топливе, энергии предусматривает более экономное расходование имеющихся запасов в процессе производства. Экономия сырья и материалов в процессе потребления равнозначна увеличению их производства.

Основные задачи анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов включают:

- оценку качества планов материально-технического снабжения и анализ их выполнения;

- оценку потребности предприятия в материальных ресурсах;

- оценку эффективности использования материальных ресурсов;

- факторный анализ общей материалоемкости продукции;

- оценку влияния стоимости материальных ресурсов на объем производства продукции.

При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами в первую очередь проверяют качество плана материально-технического снабжения.

В практике работы промышленных предприятий особенно в периоды инфляции и дестабилизации хозяйственных связей между поставщиками и потребителями материальных ресурсов наблюдается тенденция к приобретению излишних материалов, созданию сверхнормативных запасов, снижению эффективности их использования. Поэтому очень важно на первом этапе анализа проверить полноту учета потребности в материальных ресурсах, обоснованность величины этой потребности исходя из прогрессивных норм расхода материалов на выработку отдельных изделий.

Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия.

Различают внутренние (собственные) источники и внешние.

К внутренним источникам (И_внутр.) относят сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономию материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

К внешним источникам (И_внеш.) относят поступление материальных ресурсов от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.

Потребность в завозе материальных ресурсов со стороны определяется разностью между общей потребностью в i-м виде материальных ресурсов и суммой внутренних источников ее покрытия. Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается с помощью следующих показателей:

Коэффициент обеспеченности по плану:

;

где

и соответственно внутренние и внешние источники покрытия потребности в ресурсах;

- плановая потребность в материальных ресурсах

Фактический коэффициент обеспечения:

где:

- количество материалов фактически поступивших от поставщиков.

В процессе анализа проверяется качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора. В случаях нарушения договорных обязательств, предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу и кооперированных поставок.

Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов, поскольку их нарушение приводит к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации, методика расчета которых аналогична методике приведенной в анализе производства продукции.

Необходимо проанализировать состояние складских запасов сырья и материалов. В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуральном выражении и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают с нормативной.

Проверяется также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким либо материалам не наблюдается расхода на протяжении года и более, их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.

В заключение определяются потери продукции, возникшие по причине:

1. Недопоставки материальных ресурсов. Уменьшение объема производства продукции (

) в этом случае определяются по формуле:

,

где: М₀ и М₁ – количество поступивших материальных ресурсов i- ого вида соответственно по плану и фактически в натуральном выражении;

Н_р – норма расхода материала на единицу продукции.

2. Низкого качества сырья и материалов. В связи с низким качеством материалов возникают сверхплановые расходы (отходы). Чтобы подсчитать, насколько за счет этого фактора уменьшился выход продукции, необходимо количество сверхплановых отходов i- ого вида сырья или материала (Осв.) разделить на норму его расхода в расчете на единицу продукции.

3. Нарушения ассортимента поставляемых материалов. В этом случае у предприятия возникает необходимость произвести доработку поступившего материала или найти ему замену. При доработке образуется его перерасход в расчете на единицу продукции, что приводит к увеличению суммы переменных затрат. Потери продукции при этом определяются следующим образом:

,

где: Н_р1 – норма расхода материала в расчете на единицу продукции после его доработки;

Q₁ – фактический объем производства продукции в натуральном выражении;

Р₁ – фактическая цена материала.

Кроме того, образуется дополнительный расход средств на оплату труда работникам за доработку материала. Сумму этих средств можно рассчитать путем произведения заработной платы работников принимавших участие в доработке (З_сд) и количества доработанного материала (Q_м).

4. Замены материала. Замена одного материала другим, более дорогостоящим увеличивает сумму переменных затрат. Увеличение суммы материальных затрат (ΔМ) определяется по формуле:

;

где: К_м – количество заменяемого материала;

Р₀ и Р₁ –цена материала соответственно до и после замены.

Увеличение цены материала может произойти и в случае ее повышения поставщиками. В связи с этим предприятию необходимо оценить ситуацию и сделать правильный выбор имеющихся альтернатив:

· Увеличить переменные затраты в связи с применением более дорогих материалов, но за счет повышения качества продукции увеличить объем ее производства, что обеспечит получение дополнительной прибыли.

· Уменьшить объем производства этого вида продукции, если в результате использования дорогого сырья она окажется нерентабельной, изменить структуру производства или осуществить поиск новых более дешевых рынков материальных ресурсов.

5. Неритмичной поставки сырья и материалов. Неритмичность поставок материальных ресурсов приводит к внеплановым простоям технологического оборудования и как следствие снижению объемов производства, потери прибыли. Для определения этих потерь необходимо количество человеко-часов простоя (t) из-за отсутствия материалов умножить на плановую среднечасовую выработку продукции (q_ч).