Буровая установка выбирается из условия максимальной массы обсадных и бурильных труб с учетом коэффициента перегрузки.
Gок = Qок × к = 0,56 × 1,25 = 0,7 МН;
Gбк = Qбк × к1 = 0,45 × 1,67 = 0,73 МН,
где к и к1 – коэффициенты перегрузки. Принимается БУ-1600/100 ЭУ.
Таблица 16
| Техническая характеристика БУ - 1600/100 ЭУ | |
| Допустимая нагрузка на крюке, кН | 1000 |
| Условная глубина бурения, м | 1600 1 |
| Скорость подъема крюка при расхаживании колонны, м/с | 0,1 |
| Высота основания, м | 5 |
| Скорость подъема не загруженного элеватора, м/с | 1,7-1,8 |
| Буровая лебедка ЛБ - 450 | |
| Расчетная мощность на валу лебедки, кВт | 300 |
| Максимальное натяжение подвижного конца талевого каната. кН | 145 |
| Диаметр талевого каната, мм | 25 |
| Буровая вышка А – образная секционная с 3-х гранным сечением ног | |
| Номинальная нагрузка, кН | 1200 |
| Расстояние между ног, м | 7,5 |
| Рабочая высота, м | 38,7 |
| Высота вышки, м | 40,6 |
| Буровой насос НБТ-475 | |
| Мощность, кВт | 475 |
| Максимальное давление, МПа | 25 |
| Ротор Р-560 | |
| Максимальная нагрузка на стол ротора, кН | 2500 |
| Вертлюг | |
| Максимальная нагрузка, кН | 1000 |
| Максимальная частота вращения ствола, об/мин., | 3,3 |
| Диаметр проходного отверстия, мм | 90 |
| Циркуляционная система | |
| Суммарный объем, м3 | 60 |
| Состав ПВО | |
| ПУг 230 × 350, шт. | 1 |
| ППГ 230 × 350, шт. | 1 |
Выбор оснастки талевой системы:
2Т = к × Gбк / рк = 3 × 7,3 × 104 / 40880 = 5,3,
где к – коэффициент запаса прочности талевого каната;
рк – предельное разрывное усилие талевого каната;
Gбк – масса бурильной колонны.
Принимается оснастка талевого каната 4x5.
| Параметры промывочной жидкости | Вязкость, с | – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 16–18 |
| Плотность, кг/м3 | 1080 1000 1120-1130 1130 | |
| Тип | ЕГР Тех. вода Тех. вода Тех. вода Тех. вода Тех. вода Пласт. вода Пласт. вода Пласт. вода Пласт. вода Пласт. вода Пласт. вода Пласт. вода Пласт. вода Пласт. вода Пласт. вода Пласт. вода Пласт. вода Пласт. вода Пласт. вода Пласт. вода ББР ББР ББР | |
| Механическая скорость, м/ч | 3,33 5,07 29,57 11,0 27,79 34,0 23,05 6,97 15,56 9,27 9,19 17,30 7,99 6,64 4,36 4,69 6,39 8,18 6,65 2,88 4,42 3,9 5,51 8,75 4,62 3,28 | |
| Время механического бурения, час | 3 5,8 0,7 0,1 1,9 0,7 2,1 5,9 0,9 8,8 14,9 1,0 24,8 14,8 11,7 5,2 16,9 19,5 18,4 1,7 26,9 9,8 3,7 4,0 25,4 47,3 | |
| Проходка, м | 10 29,4 20,7 1,1 52,8 23,8 48,4 100,1 14,0 81,6 136,9 17,3 198,1 98,2 51,0 24,4 108,0 159,6 122,3 4,9 119,0 38,2 20,4 35,0 117,4 155,0 | |
| Заводской номер | 102 102 100 100 100 102 11 11 11 11 11 11 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 | |
| Забойный двигатель | Ротор Ротор 2ТССШ1-240 2ТССШ1-240 2ТССШ1-240 2ТССШ1-240 ТО-240 2ТССШ1-240 2Д2-240 2Д2-240 2Д2-240 2ТСШ1-195 Д2-195 Д2-195 Д2 ШО-195 Д2 ШО-195 Д2-195 Д2-195 Д2-195 Д2-195 Д2-195 Д2 ШО-195 Д2-195 2ТСШ-195 Д2-195 Д2-195 | |
| Заводской номер | 107001 107001 107001 125003 125003 124704 498005 448006 488007 477008 477008 480017 489018 181820 181820 607032 427800 567005 494016 607035 487465 601023 | |
| Шифр долота | Шнек 490 СТ 393,7 С-ЦВ 393,7 С-ЦВ 393,7 С-ЦВ 295,3 МС-ГВ 295,3 МС-ГВ 295,3 МС-ГВ 295,3 ЕТS АС 295,3 ЕТS АС 295,3 ЕТS АС 215,9 СЗГВ 215,9 НР-62А 215,9 НР-62А 215,9 НР-62А 215,9 НР-62А 215,9 НР-62А 215,9 НР-62А 215,9 НР-62А 215,9 НР-62А 215,9 НР-62А 215,9 НР-62А 215,9 ТЗ-ГНУ 215,9 СЗГВ 215,9 СЗГВ 215,9 СЗГВ | |
| Забой на начало | 12,5 41,9 62,6 63,7 165,2 189,0 237,4 337,5 351,5 433,1 570,0 587,3 785,4 883,6 934,6 959,0 1067,0 1226,6 1348,9 1353,8 1472,8 1511,0 1531,4 1566,4 1716,8 1852 | |
3.9 ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ДОЛОТ И РЕЖИМЫ БУРЕНИЯ
Составление РТК
Режимно – технологическая карта составляется на основании показателей работы долот и забойных двигателей по долотным карточкам пробуренных скважин.
Типы и размеры долот и забойных двигателей выбираются по максимальным показателям, и определяется количество долот по интервалам. Осевая нагрузка рекомендуется та, при которой получены наивысшие показатели работы долот и забойных двигателей по интервалам.
Качество бурового раствора принимается из условия очистки забоя и ствола скважины, создания максимальной мощности на забойном двигателе и наилучшем использовании гидравлической мощности насосов. Качество жидкости принимается из условия предупреждения осложнений при бурении и загрязнение продуктивного пласта.