Проходка конвейерной выработки на шахте "Новодонецкая" (стр. 3 из 8)
Однако применение конвейерного транспорта в штреке делает это практически невозможным, так как на конвейерах большой длины трудно разделить отдельно уголь и породу. Поэтому принимаем совместную выемку угля и породы.
2.7 Выбор проходческого оборудования
По способу обработки забоя исполнительным органом комбайны бывают избирательного действия, которые обрабатывают забой последовательно слоями или заходами и бурового действия, которые обрабатывают одновременно всю площадь забоя.
На угольных шахтах применение нашли комбайны избирательного действия, так как они имеют хорошую маневренность, возможность проводить выработки, различные по форме и поперечному сечению, сравнительно небольшую стоимость. Они имеют стреловидный исполнительный орган, оснащённый на конце резцовой коронкой и гусеничный механизм перемещения по выработке. На основании технических характеристик комбайнов для нашего случая:
при f = 3; кп =0,45; Sпр = 16,2 м2,
L = 910 м можно принять комбайны типа КСП-21,П-110 и КСП 32.Комбайн КСП-21 будет работать на пределе своих возможностей по площади и высоте сечения, КСП –32 более тяжелый и дорогой, а наиболее подходящим является П-110.
Комбайн предназначен для проведения горизонтальных и наклонных выработок (до 100), сечением от 7 до 22м2 с коэффициентом крепости пород f £ 7 с общей присечкой до 75%. Производительность по углю – 1,75 м3/мин, по породе – 0,25 м3/мин, форма сечения выработки арочная, скорость передвижения – 2м/мин, мощность установленных электродвигателей – 165 кВт, масса комбайна –30т.
Эффективная работа комплектов оборудования с проходческими комбайнами зависит от производительности транспортных средств и возможности их непрерывной работы. Для обеспечения непрерывности транспорта принимаем ленточный телескопический конвейер 2ЛТ-100, который может обеспечивать длину до 1500 м, и будет использован в дальнейшем в транспортной цепи лавы. Для перегрузки горной массы с комбайна на конвейер принимаем специальный ленточный перегружатель, который прикрепляется к комбайну.
Для доставки материалов в забой предусматриваем специальные площадки системы ПАКОД. Площадки цепляются к буксировочной вагонетке и доставляются в забой напочвенной канатной дорогой ДКНЛ. Дорога может использоваться в выработках со сложным знакопеременным профилям при углах наклона до 100. Длина транспортирования 1100 м.
В забое штрека предусматриваем следующий инструмент: лом, кайло, кувалду, лопату, отбойный молоток, топор, гаечные ключи и др.
Для механизации работ по возведению постоянной крепи и доставки элементов крепи от места складирования до забоя принимаем крепеустановщик КПМ-8, который предназначен для минимального сечения 9,2 м2. Передвижение крепеустановщика осуществляется по монорельсу.
2.8 Расчёт скорости проведения выработки
Технически возможная скорость проведения выработки в метрах за смену:
Vсм = 
гдеТсм - продолжительность смены, Т = 6ч.
tп.з. – продолжительность подготовительно-заключительных операций, tп.з. = 0,8 ч.
Пу и Пп – производительность комбайна по углю и по породе (из характеристики)
Sпр - площадь сечения выработки в проходке
Кн – коэффициент несовмещённого крепления,
Кн = 0,7 [2, с. 54]
r – расстояние между рамами крепи
Нкр -норма выработки на крепление
Нкр = 1,25 х 0,9 = 1,13 рам/чел [8, m. 104, 105]
км - коэффициент механизации крепления, км=1,05 [2, с. 55]
nкр - количество проходчиков на креплении, nкр = 5 чел.
Технически возможная скорость проходки комбайном составляет 3,6 м/см. Однако целесообразно соизмерять сменное подвигания с принятым расстоянием между рамами крепи 0,5 м. Для обеспечения установки целого числа рам за смену плановое подвигания забоя можно принять
Vсм = 0,5м × 7 = 3,5 м/см
Плановое суточное подвигания забоя:
Vсут = 3,5× nсм = 3,5× 3 = 10,5м/сут
Скорость проходки в месяц:
Vмес = Vсут× nдн = 10,5× 30 = 315м/мес.
Подвигания забоя за цикл:
r = 1,0м
Число крепёжных рам на цикл:
nрам = 2шт
Расход материалов на 1 п.м. выработки
Расход крепёжных рам:
рам / п. м2.9 Организационно-технологическая часть
2.9.1 Расчет объёма работ по процессам на смену
Состав рабочих процессов
В течение проходческой смены производятся следующие производственные процессы:
-выемка горной массы комбайном;
-крепление выработки;
-настилка постоянного рельсового пути;
-крепление водоотливной канавки;
-навеска вентиляционных труб.
Наращивание труб противопожарного и воздушного ставов, монорельсовой дороги производится в первую ремонтно-подготовительную смену электрослесарями, что позволяет не отвлекать проходчиков от выполнения основной работы. Для доставки материалов в забой принимаем двух горнорабочих третьего разряда, которые будут выполнять работы, связанные с доставкой груза в первую ремонтно-подготовительную смену для обеспечения забоя материалами на сутки.
Расчёт объёмов работ по процессам на смену
Объём работ на смену по проведению ходка комбайном в погонных метрах принимаем на уровне агрегатной нормы выработки на смену, с учётом установки целого числа рам.
Находим агрегатную табличную комплексную норму и трудоёмкость работ на выемку горной массы комбайном П-110 при сечении выработки в проходке Sпр = 16,2м2 соотношении угольного и породного забоев 38%, расстоянии между рамами
= 0,5м в соответствии с [5]. Агрегатная норма выработкиHв табл = 2,0 п.м. (табл. 10, 47в).
Табличная трудоемкость ТРтабл = 4,04 чел/час (табл 10, 47г).
На норму выработки влияют различные факторы, учтенные поправочными коэффициентами.
К1 =1,07- учитывает затяжку боков сеткой;
К2 = 0,92- учитывает настилку рельсового пути параллельно конвейеру;
К3 =1,06- учитывает транспорт ленточным конвейером
К4 = 0,975 - учитывает канавку с креплением
Находим общий поправочный коэффициент
Кобщ =1,07 × 0,92 × 0,975 × 1,06 = 1,017
Нсм=Нвар. табл.×Кобщ.
Нсм=2,0 ×1,017= 2,034 п.м.
Принимаем сменное подвигания забоя в погонных метрах с учётом установки целого числа рам, равным
Vnсм = 3,5 п.м.
Объём работ по креплению в рамах рассчитываем по формуле
где
= 0,5 м - расстояние между рамами в метрах, 
Определение объемов работ всех прочих вспомогательных процессов
Объемы работ всех прочих вспомогательных процессов, а именно: настила рельсового пути, крепление канавки, навеска вент. труб принимаем равным сменному подвигания забоя.
Vсм = 3,5 п.м.
2.9.2 Расчет комплексной нормы выработки и расценки
Расчет трудоемкости работ по норме и разрядам профессий
Находим трудоемкость по проведению выработки, приведенную к 1 метру в человеко-сменах.
Расчет норматива численности ремонтных рабочих
В первую ремонтно-подготовительную смену принимаем нормы времени на техническое обслуживание и ремонт оборудования подготовительного забоя, проводимого комбайном в соответствии с таблицей 3[].При проведении выработки комбайном П-110 и транспортировании горной массы от забоя ленточным конвейером нормативы времени в человеко-часах равны:
для МГВМНвр = 5,47 чел-час = 5,47/6 = 0,912 чел-см
для проходчиковНвр = 4,48 чел-час = 4,48/6 = 0738 чел-см
Расчет трудоемкости по ежесуточному техническому обслуживанию и ремонту в человеко-сменах на смену
При проведении выработки выше норматива принятого на шахте применяется коэффициент k = 1,15
Vмес.норм. = 100 п.м.
тогда Vсут. норм. = 100 / 30 = 3,3 п.м.
Находим суточное продвигание по проекту
Vпсут = 3,5 × 3 = 10,5п.м.
Трудоемкость ремонтных рабочих на смену
ТРремМГВМ =
ТРремпрох =
Дальнейший расчет сводим в таблицу 2.
Комплексная норма выработки на человека
Н
= 
/челРасчет явочной численности суточной комплексной бригады
где
=10,5п.м. – подвигания забоя за сутки;Нк = 0,392 п.м – комплексная норма выработки на человека;
kвн = 1,03- коэффициент выполнения нормы.
Расчет норматива численности электрослесарей
Рассчитаем норматив численности электрослесарей по формуле:
