Качество расчетов плановой калькуляции изделия определяется уровнем нормирования прямых затрат на изготовление продукции и точностью отнесения доли косвенных расходов на обслуживание и управление производством. Нормирование прямых материальных затрат зависит от качества разработки конструкторской и технологической документации, в частности, спецификаций на материалы, покупные и комплектующие изделия, норм их расхода на изделие (работу, услугу) и определения стоимости их приобретения, включая транспортно-заготовительные расходы. Поэтому при расчете прямых материальных затрат используется информация конструкторской и технологической службы, отдела главного энергетика (если используется энергия на технологические цели), специалистов по материально-техническому обеспечению производства и службы внешней кооперации и комплектации производства, транспортной службы предприятия.
Прямые трудовые затраты в калькуляции изделия (работы, услуги) обусловливаются составом и трудоемкостью работ, их сложностью и системой оплаты труда на предприятии. Состав, трудоемкость и сложность выполнения работ (квалификация требуемых для их выполнения работников) диктуются технологией изготовления продукции. Оплата труда в единицу рабочего времени (или в расчете на единицу продукции, работ, услуг) устанавливается специалистами по труду и заработной плате. Точность расчета заработной платы производственных рабочих определяет не только сумму заработной платы в калькуляции, но и долю (сумму) отнесения косвенных расходов, распределяемых на изделия (работы, услуги) пропорционально размеру этой заработной платы.
Сумма косвенных (накладных) расходов на предприятиях машиностроения велика — она составляет сотни и даже тысячи процентов к сумме заработной платы основных производственных рабочих и зависит, в основном, от оснащенности производства технически сложным оборудованием и его автоматизацией.
Доля косвенных (накладных) расходов, предусматриваемая калькуляцией в расчете на единицу продукции (работ, услуг), зависит от качества расчета косвенных расходов, способа их отнесения на единицу продукции и объема производства продукции.
Процесс отнесения косвенных (накладных) затрат на отдельные объекты и единицы калькулирования называют распределением таких затрат. Существует несколько методов распределения, но любой метод не дает абсолютно точных результатов. Общий подход в распределении косвенных (накладных) затрат — распределение пропорционально выбранной базе. Результат деления суммы затрат на базу называется нормативом отнесения накладных затрат:
Нн.з.=Сн.з./V*100,
где Нн.з — норматив отнесения накладных затрат, %; Сн.з — сумма косвенных (накладных) затрат по одной или нескольким статьям, руб.; V— объем выбранной базы распределения за период в соответствующих единицах измерения.
На практике применяется несколько баз распределения накладных затрат для калькулирования себестоимости единицы продукции:
1. Объем производства в натуральных измерителях (штуках, метрах, тоннах и т. д.). Данная база применима только и однопродуктовом производстве и не может использоваться, если производятся несколько видов продукции.
2. Затраты труда (час). Эта база наиболее целесообразна к использованию в трудоемком, многопродуктовом производстве и не пригодна для материалоемкого и фондоемкого производства.
3. Машино-часы работы оборудования. Эта база распределения наиболее целесообразна для фондоемкого производства.
Отдельные виды накладных затрат целесообразно распределять по следующим базам: накладные затраты производственных подразделений — по заработной плате основных производственных рабочих; затраты на техническое развитие — по производственной себестоимости продукции; накладные затраты «склад — снабжение — транспорт» — по стоимости сырья и основных материалов; накладные затраты на управление — по производственной себестоимости продукции; накладные затраты «сбыт, маркетинг, внешнеэкономическая деятельность» — по себестоимости реализованной продукции. Могут использоваться и другие базы распределения накладных затрат.
Для обеспечения достоверности калькулирования необходимо стремиться к повышению возможности прямого расчета и учета подавляющей суммы затрат и выбору наиболее правильной базы распределения накладных затрат. Это достигается калькулированием и учетом затрат по операционным и географическим сегментам, местам возникновения затрат, центрам затрат на производство и центрам ответственности за их уровень. Эти вопросы на предприятии решаются при организации производственного учета затрат.
Как уже отмечалось выше, информация об уровне затрат, приходящихся на единицу продукции, используется для ценообразования и контроля затрат в производстве. Калькуляция, составленная одним и тем же способом, не может одинаково удовлетворять обоим назначениям.
Использование калькуляции для контроля затрат в производстве ограничивается ее основным недостатком: она запаздывает, а потому не позволяет принять оперативное решение. Кроме того, усредненные данные о себестоимости конечного продукта, изготавливавшегося на многих участках, не отражают всей картины формирования себестоимости. Ввиду сказанного для целей контроля скорее подходит не указанный способ исчисления фактической себестоимости, а управление затратами производства с использованием различных вариантов нормирования (стандартизации) затрат по местам их возникновения и учетом отклонений.
Как видим, калькулирование затрат на единицу продукции (работ, услуг) по производственным подразделениям и по предприятию в целом отражает уровень экономической, маркетинговой и технической работы на предприятии, квалификацию и ответственность специалистов, чья информация привлекается для расчета плановой калькуляции.
Сметная калькуляция — частный случай плановой, но составляется на продукцию, не предусмотренную планом. Порядок разработки аналогичен рассмотренному выше. На основе сметной калькуляции определяют цену, которую согласуют с заказчиком.
Проектную калькуляцию используют для сравнительной характеристики проектируемых вариантов развития производства и рассчитывают по экономическим элементам на основе укрупненных норм.
Нормативную калькуляцию рассчитывают на основе действующих в плановый период на предприятии норм и нормативов. Ее применяют для организации учета фактических затрат на изделие 3ф с выявлением отклонений:
Зф=Зн Откл Изм,
где Зн — затраты нормативные; Откл — сумма отклонений за период; Изм — сумма изменений затрат при изменении норм за период.
В отличие от плановой, нормативная калькуляция охватывает больший круг калькуляционных единиц (на деталь, узел, изделие).
Отчетная калькуляция — это расчет фактической себестоимости по той же структуре затрат, что принята в плановой калькуляции, а также расходов и потерь, не предусмотренных в ней. Периодичность составления равняется году, а при организации оперативного учета и контроля по отклонениям отчетную калькуляцию составляют по мере необходимости.
Хозрасчетная калькуляция — разновидность отчетной, используемая для оценки соблюдения предельных затрат цеха (участка). Ее рассчитывают только по прямым расходам и используют при расчете технологической (участковой) себестоимости.
8. Что такое бюджетирование затрат? Каковы границы его использования?
В условиях рыночной системы хозяйствования управление затратами на предприятии тесно связано с финансовым управлением. Это достигается бюджетированием затрат, т. е. построением на предприятии системы бюджетного планирования, контроля и анализа затрат и финансовых ресурсов. Внедрение бюджетирования ресурсов обеспечивает целый ряд преимуществ:
• планирование бюджетов структурных подразделений дает более точные предполагаемые объемы и структуру затрат;
• утверждение месячных (квартальных, годовых) бюджетов предоставляет структурным подразделениям большую самостоятельность в расходовании фонда оплаты труда, что повышает материальную заинтересованность работников в успешном выполнении плановых заданий;
• упрощение системы контроля бюджетных средств позволяет сократить непроизводительные расходы рабочего времени экономических служб предприятия;
• вводится более строгий режим экономии затрат и финансовых ресурсов предприятия, что особенно важно для выхода из экономического кризиса.
Система бюджетирования охватывает на предприятии как производственные подразделения, так и функциональные службы (отделы) и подразделения непромышленной группы.
Бюджетирование затрат структурных подразделений целесообразно в известных границах.
Для производственных подразделений основного производства, деятельность которых зависит от объема производства и реализации продукции (работ, услуг) предприятия, есть смысл устанавливать бюджеты затрат на выполнение отдельных договоров (проектов). Утверждение общего бюджета затрат таким подразделениям оправдывает себя при стабильных условиях производства и реализации, каковые на практике наблюдаются достаточно редко. В условиях нестабильности объемов производства и реализации продукции производственным подразделениям основного производства лучше всего устанавливать расчетный норматив затрат на единицу объема производства продукции (работ, услуг). Можно нормировать как общий объем затрат на единицу продукции, так и затраты на использование отдельных видов ресурсов (на заработную плату, материальные затраты, на энергоресурсы и другие).