Месторождения строительных материалов на территории Архангельской области (стр. 2 из 3)

Установлена пригодность глин для производства: обыкновенного кирпича марки «75» и «100», пустотелого кирпича марки «100»

Метод разработки: карьером.

В 2001году право пользоваться недрами по лицензии досрочно прекращено в связи с нарушением условий лицензионных соглашений. Месторождение переведено в государственный резерв. Месторождение Казарма до 1993 года разрабатывалось Котласским заводом керамзито-бетонных изделий. В 1996 году лицензию на право добычи на участке 1 получило Управление жилищно-коммунального, бытового и транспортного обслуживания населения г. Котласа. Планируется использование глин в качестве сырья для производства кирпича, дренажных труб и керамзитового гравия. Добычные работы начались в 2001 году. Запасы, не переданные недропользователю, числятся в государственном резерве. Кудемское месторождение разрабатывалось с 1974 по 1994 комбинатом строительных конструкций Управления строительством № 19 Спецстрой России. В 1996 оно законсервировано, числится в государственном резерве. По состоянию на 01.01.2004 все запасы керамзитовых глин находятся в государственном резерве.

1.7 Месторождения минеральных красок (охра, белая и цветная глина).

Месторождения охры в большинстве случаев связаны с продуктами выветривания железных руд и железосодержащих пород. Располагаются месторождения минеральных красок преимущественно по берегам рек.

1.8 Месторождения строительных песков и песчано-гравийных смесей

строительный материал месторождение архангельск

Пески для бетона. Балансом учтены два месторождения, которые не разрабатываются, находятся в государственном резерве. Солзенское

месторождение разрабатывалось с 1959 года Трестом гидромеханизации и Управлением строительства № 19. Годовая проектная производительность карьера 380 тыс. м3. Пески пригодны для получения бетона марок 200 – 400, приготовления строительных растворов, дорожно-строительных работ. В 1995 году Управление строительства № 19 ликвидировано, запасы месторождения переданы в государственный резерв. Месторождение Остречье с 1991 года разрабатывалось Савинским заводом ЖБИ № 3. Решение комитета природных ресурсов по Архангельской области от 10.12.2001 право пользования недрами прекращено в связи с истечением установленного срока действия. Неотработанные запасы песка перпданы в государственный резерв. Пески для строительных работ. Балансом запасов учтены 16 месторождений. Лицензии на разработку выданы ОАО «Архангельский речной порт» (месторождения Лясомин, Мечка), Котласскому речному порту (месторождения Забелье, Усть-Курское), ООО «Пикет» (участок Северный-1 месторождения Усальские боры). Остальные месторождения находятся в государственном резерве. В 2000 году добыча песка велась на месторождении Мечка и Забелье и составила 238 тыс. м3.

Песчано-гравийный материал. Балансом запасов учтены 44 месторождения. Лицензии на разработку 17 месторождений выданы Вельскому ДРСУ (1 месторождение), Плесецкому ДРСУ (2), Устьянскому ДРСУ (1), Няндомскому щебзаводу (2), Малошуйской дистанции пути Северной железной дороги (карьер Нименьга), ГУП «Путевая 1 машинная станция № 277 Северной ж.д. (Подюжский щебзавод -4), Онежскому ДРСУ (1), ЗАО ПМК-7 (1), ОАО «Лидер» (1), ОАО «Октябрьский ДСК» (1), ООО «Севзапдорстрой» (2). В 2000 году эксплуатировалось 11 месторождений. Общая добыча составила 405 тыс. м3. Продукцией горнодобывающих предприятий является песчано-гравийная смесь, щебень отсев, используемые для производства обыкновенного бетона, железобетона, асфальтобетона, строительных работ и балласта. Запасы сырья месторождений, находящихся в государственном резерве, составляют 80399 (кат. А+В+С1) и 51151 тыс. м3 (кат. С2).

1.9 Месторождения песков для силикатного производства

Балансом запасов учтены 12 месторождений, 11 и которых числятся в государственном резерве. Месторождение Казарма разрабатывается с 1973 года Котласским заводом силикатного кирпича с проектной производительностью 120 млн. шт. условного кирпича в год. Годовая проектная производительность карьера до 420 тыс. м3 песка. Выпускаемая продукция – кирпич силикатный, двухпустотный, полуторный марок 150 – 200. В 2000 году произведено 10350 тыс. шт. кирпича.

2. Предприятие строительной индустрии Архангельской области

2.1 Структура Кузнечевского КСКМ

Инфраструктура КСКМ характерна для предприятий отрасли, построенных в середине 60-х. Большепролётные цеха, расположенные на огромной территории в 31 гектар, с собственным причалом, подъездными железнодорожными путями, находятся в трёх километрах от города по Талажскому шоссе, ведущему к аэропорту.

Кузнечевский комбинат строительных конструкций и материалов имеет свою лабораторию. Контроль качества начинается с сырья и продолжается на всех стадиях производственного цикла, пооперационно. Готовая продукция КСКМ сертифицирована, она обязательно имеет паспорт. Прочностные и тепловые характеристики, устойчивость конструкций к воздействию низких температур делают их незаменимыми при возведении промышленных объектов на Крайнем Севере. На протяжении многих лет он использует материалы исключительно высокого качества - это цемент Савинского завода, щебень карьера "Покровское" и песок Архангельского речного порта.

2.2 Технология производства изделий из легкого бетона

Процесс формования изделий из легкого бетона включает в себя несколько операций: подготовку форм, укладку в форму арматурных каркасов и закладных частей, доставку бетонной смеси к месту формования, распределение бетонной смеси в форме, уплотнение бетонной смеси и отделку лицевых поверхностей изделия.

В производстве изделий из легкого бетона применяют в основном два способа формования: а) в формах и поддонах – поточный метод, б) в неподвижных формах – стендовый метод.

Подготовка формы к работе заключается в проверке ее геометрической формы, чистке и смазке рабочей поверхности. Чистят формы обычно с помощью механических стальных щеток-волчков или вручную лопаткой, скребком, стальной щеткой. Смазывают формы тонким слоем толщиной не более 0,1 ... 0,2мм. Лучше всего этого можно достигнуть с помощью пистолетов-распылителей. Расход смазки на 1м2 развернутой поверхности металлических форм не должен превышать 0,4кг.

Изделия из легкого бетона производят как без армирования, так и с обычным или с предварительно напряженным армированием.

Из склада арматуру подают в заготовительное отделение, а оттуда в арматурный цех, в котором изготовляют арматурные каркасы, сетки, подъемные петли, закладные части и другие элементы.

При изготовлении изделий из армированного легкого бетона после заготовки арматурного каркаса или отдельной детали следующей операцией является установка арматуры или укладка арматурного каркаса в форму будущего изделия. Арматуру укладывают в уже смазанную форму. Арматурные стержни, каркас и монтажные петли должны быть зафиксированы в форме в соответствии с рабочими чертежами. Они нигде не должны соприкасаться с поверхностью формы. Особого внимания требует установка монтажных петель; они должны быть заведены под рабочие стержни арматурного каркаса, а в крупных легкобетонных стеновых блоках на концах петель делают отгибы для упрочнения заделки в бетон.

Доставку бетонной смеси к месту формования осуществляют: ленточными конвейерами, бункерами и вагонетками по колейным путям, подвесными кабелями и бадьями, которые электротельферы перемещают по кран-балкам или монорельсу. Перемещают смесь

также самоходными вибробункерами, бетононасосами и другими средствами.

Доставленную к месту формования бетонную смесь ссыпают в расходный бункер. Вместимость расходного бункера должна обеспечить бесперебойную работу машин по подаче в форму и распределению бетонной смеси по площади формы. Подачу бетонной смеси в форму выполняют с помощью бетонораздатчиков или бетоноукладчиков. В эти машины бетонная смесь поступает из расходного бункера.

Бетонораздатчиками называют самоходные машины, производящие транспортирование и выдачу бетонной смеси из бункера в форму, после чего необходимо бетон разравнивать в форме вручную.

. Бетонораздатчик

1 — рама на колесах; 2 — приводной механизм; 3 — амортизатор; 4 — бункер; 5 — вибратор-побудитель; 6 — штурвал; 7 — секторный затвор

Наибольшее распространение получили бетоноукладчики с ленточными и вибролотковыми питателями.

Схема работы ленточного питателя показана на рисунке.

Схема работы ленточно- Схема работы вибролоткового го питателя бетоноукладчика питателя бетоноукладчика

1 — бункер; 2 — пружинные амортизаторы; 3 — насадка-копильник; 4 — прифилер; 5 — форма; 6 — лоток; 7—электромагнитный вибратор; 8 — вибратор-побудитель

Уплотнение бетонной смеси при формовании изделий является одной из основных операций всей технологии изготовления бетонных и железобетонных изделий и конструкций. Уплотнение бетонной смеси можно производить различными методами: вибрированием, вибрированием с пригрузом, виброштампованием, вибропрессованием, вибропрокатом и т. п. Наиболее широкое распространение при заводском изготовлении крупных изделий и деталей из легкого бетона получил метод уплотнения бетонной смеси вибрированием с пригрузом.

Вибрирование бетона осуществляют с помощью различных механизмов и вибраторов, виброплощадок и специальных формовочных машин. По роду двигателя вибраторы делят на электромеханические, электромагнитные, пневматические и др. В зависимости от способа передачи колебаний бетонной смеси различают вибраторы внутренние, поверхностные, наружные и станковые.