Анализ материальных ресурсов предприятия 6 (стр. 3 из 5)
Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).[5]
В зависимости от специфики производства частными показателями могут быть:
Сырьеемкость – в перерабатывающей отрасли; металлоемкость – в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности;
Топливоемкость и энергоемкость – на предприятиях ТЭЦ; полуфабрикатоемкость – в сборочных производствах и т.д.
Удельная материалоемкость отдельных изделий может быть исчислена как в стоимостном, так и в условно-натуральном и натуральном выражении.
В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения.
Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема товарной (валовой) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем товарной (валовой) продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), ее структуры (УД) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материала на единицу продукции (УР) и стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.
Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки.
Для расчета нужно иметь следующие данные:
I. Затраты материалов на производство продукции:
а) по плану: МЗпл =
(VВПплi .УРплi . Мплi); (8)б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства продукции: МЗусл1 =
(VВПплi .УРплi . ЦМплi) . Кпп ; (9)в) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции: МЗусл2 =
(VВПфi . УРплi . ЦМплi); (10)г) фактически по плановым ценам: МЗусл3 =
(VВПфi . УРфi . ЦМплi); (11)д) фактически: МЗф =
(VВПфi . УРфi . ЦМфi). (12)II. Стоимость товарной продукции:
а) по плану: ТПпл =
(VВПплi . ЦПплi); (13)б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства, при плановой структуре: ТПусл1 =
(VВПфi . ЦПплi)±DТПудi ; (14)в) фактически по плановым ценам: ТПусл2 =
(VВПфi . ЦПплi);(15)г) фактически: ТПф =
(VВПфi . ЦПфi). (16)На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитываются показатели материалоемкости продукции. Расчеты удобно свести в таблице (табл. 2).
Таблица 2. Факторный анализ материалоемкости продукции.Затем переходят к изучению материалоемкости отдельных видов продукции и причин изменения ее уровня. Она зависит от норм расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.
Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции рассчитывается на основе следующей зависимости:
ВП = МЗхМО или ВП = МЗ/МЕ.
Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой формуле можно применить способ цепных подстановок, абсолютных или относительных разниц, интегральный метод, а по второй – только прием цепных подстановок или интегральный метод.
Результаты анализа материальных затрат используются при нормировании расходов сырья и материалов на изготовление продукции, а также при определении общей потребности в материальных ресурсах на выполнение производственной программы.[6]
Решение аналитических задач по оценке эффективности использования материальных ресурсов и обеспеченности предприятия сырьем и материалами является задачей логистики, в частности по составлению заявок, выбору поставщиков, управлению запасами, определению оптимальной партии поставляемых ресурсов.
На основе проведенного анализа в заключение производят подчет резервов повышения эффективности использования материальных ресурсов, не используемых в отчетном году. Ими могут быть повышение технического уровня производства за счет внедрения новых производственных технологий, механизации и автоматизации производственных процессов, изменения конструкций и технологических характеристик изделий, улучшения организации и обслуживания производства, улучшения МТС и использования материальных ресурсов и др. Экономия (Э) от данных мероприятий может быть определена по формуле:
;где М1, М0 - норма расхода материала до и после внедрения мероприятия;
ЦМ - цена материала;
VBПm - выпуск продукции в натуральном выражении с момента внедрения мероприятия и до конца года,
Змр - затраты, связанные с внедрением мероприятия.
Глава 2. Анализ использования материальных ресурсов на предприятии ФГУП «Геоцентр-Москва»
2.1. Краткая экономическая характеристика и анализ эффективности использования материальных ресурсов во ФГУП «Геоцентр-Москва»
Федеральное государственное унитарное предприятие «Московский научно-производственный центр геолого-экологических исследований и использования недр» (ФГУП «Геоцентр-Москва»), созданное при реорганизации ПГО «Центргеология» в 1991 году, является правопреемником Московской геологосъемочной экспедиции, старейшего геологического предприятия Московского региона.
Предприятие находится в ведомственном подчинении Министерства природных ресурсов РФ.
На все виды деятельности ФГУП «Геоцентр-Москва» имеет соответствующие лицензии, собственную материально-техническую базу, геоинформационный банк на всю территорию Московского региона и других областей Центрального федерального округа.
Необходимо отметить, что в настоящее время ФГУП «Геоцентр-Москва является одним из базовых геологических предприятий на территории Центрального федерального округа, осуществляющим комплексное геологическое изучение недр.
ФГУП «Геоцентр-Москва» имеет:
1. Восемнадцать филиалов (обособленных подразделений).
2. Два дочерних предприятия.
Предприятие создано в целях удовлетворения общественных потребностей в результатах его вышеуказанной деятельности и получения прибыли.
Повышение эффективности использования материальных ресурсов обуславливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её себестоимости и рост прибыли.
Все материальные затраты на производство складываются из прямых материальных затрат и материальных издержек в комплексных статьях расходов, то есть в общепроизводственных и общехозяйственных расходах. Таким образом, на изменение общей материалоёмкости продукции, прежде всего, влияют два фактора:
1) материалоёмкость продукции по прямым материальным затратам;
2) соотношение всех материальных затрат и прямых материальных затрат:
МЕ = МЗ / ВП = (МЗпр / ВП) * (МЗ / МЗпр) = МЕпр * Ксоотн.
Дадим оценку выполнения планового задания по использованию материалов на предприятии. Рассчитаем основные показатели, необходимые для анализа использования материалов в отчётном периоде:
– материалоёмкость:
МЕ = МЗ / ВП;
– материалоотдача:
МО = ВП / МЗ;
– коэффициент соотношения общих и прямых материальных затрат:
Ксоотн. = МЗ / МЗпр.
Полученные в результате расчётов по приведенным выше формулам данные оформим в таблице, рассчитав при этом отклонение в абсолютном и относительном выражении (табл.3).
Таблица 3.Анализ выполнения планового задания по использованию материалов
| № п/п | Показатели | План | Факт | Отклонение | |
| абс. | % | ||||
| 1 | Объём произведённой продукции, тыс.руб. | 822 858,5 | 811 428,5 | -11 430,0 | -1,39% |
| 2 | Материальные затраты, тыс.руб. | 674 034,0 | 655 927,0 | -18 107,0 | -2,69% |
| 3 | Из них прямые материальные затраты, тыс.руб. | 638 728,9 | 620 717,4 | -18 011,5 | -2,82% |
| 4 | Материалоёмкость общая | 0,819 | 0,808 | -0,011 | -1,32% |
| 5 | Материалоёмкость по прямым материальным затратам | 0,776 | 0,765 | -0,011 | -1,45% |
| 6 | Материалоотдача общая | 1,221 | 1,237 | 0,016 | 1,33% |
| 7 | Материалоотдача по прямым материальным затратам | 1,288 | 1,307 | 0,019 | 1,47% |
| 8 | Коэффициент соотношения общих и прямых затрат | 1,0553 | 1,0567 | 0,0015 | 0,14% |
В рассматриваемом периоде не выполнены плановые показатели использования материалов в производстве: