Проектирование рецептур буровых растворов по интервалам бурения для Приобского месторождения (стр. 2 из 4)
Таблица 7
Конструкция скважины
| N колонны в порядке спуска | Название колонны | Интервал по вертикали, м | Номинальный диаметр ствола скважины (долота), в интервале, мм | |
| от(верх) | до (низ) | |||
| 1 | направление | 0 | 30 | 490,0 |
| 2 | кондуктор | 0 | 710 | 295,3 |
| 3 | эксплуатационная | 0 | 2700 | 215,9 |
Таблица 8
Применяемые промывочные растворы по интервалам (по ГТН)
| Вид | Интервал,м | Плотность, г/см3 | ПФ,см/30мин | УВ,сек |
| Глинистый | 0-700 | 1,16 – 1,18 | 8 - 6 | 30 – 35 |
| Глинистый | 700-1100 | 1,05 – 1,08 | 8 - 10 | 18 – 20 |
| Глинистый | 1100-2050 | 1,08 – 1,12 | 6 - 8 | 20 – 23 |
| Глинистый | 2050-2250 | 1,12 – 1,14 | 6 - 4 | 23 – 25 |
| Глинистый | 2250-2700 | 1,12 | 4 | 24 – 25 |
1.5 Применяемое оборудование в циркуляционной системе
На данном предприятии используется типовая схема очитки бурового раствора. В нее входят:
- две емкости по 100 м3, запасная и основная;
- глиномешалка, для внедрения реагентов в буровой раствор в процессе бурения;
- два вибросита со сменными сетками;
- илоотделители и пескоотделители;
- лопастные перемешиватели, применяемые для предупреждения осаждения на дно емкости дисперсной фазы.
1.6 Нормы расхода буровых растворов по интервалам бурения (расчетные)
Таблица 9
Расход бурового раствора по интервалам бурения
| Интервал, мРасход, м3/с | 0-30 | 30-710 | 710-2700 |
| Для выноса шлама | 0,037 | 0,0146 | 0,0146 |
| Для нормальной работы ЗД | 0,036 | 0,036 | 0,0143 |
| Для очистки забоя | 0,024 | 0,0168 | 0,0128 |
| Выбранный | 0,037 | 0,036 | 0,0146 |
2 Выбор растворов по интервалам бурения скважин
2.1 Анализ используемых в УБР буровых растворов
Для бурения скважин предусмотрено использование экологически малоопасных рецептур бурового раствора на основе отечественных реагентов КМЦ-600, САЙПАН, ГИПАН, НТФ, ТПФН, КССБ. Химические реагенты и их приготовление для обработки бурового раствора.
1. КМЦ применяется для регулирования фильтрационных свойств бурового раствора.
Приготовление водного раствора КМЦ на буровой производится в глиномешалках или гидромешалках. Глиномешалка МГ2-4 заполняется на 2/3 водой, загружается расчетное количество реагента, перемешивается в течении 10 мин. Приготовление раствора КМЦ осуществляется из расчета не более 200 кг на глиномешалку.
2. КССБ принимается для снижения вязкости пресных растворов, вызывает пенообразование. При использовании КССБ необходимо применять пеногаситель.
3. Гипан применяется для снижения показателя фильтрации пресных и слабоминерализованных буровых растворов, вызывает раннее загустевание пресных растворов.
Гипан не требует специального приготовления, но для более равномерной обработки бурового раствора рекомендуется производить двадцатикратное разбавление водой товарного гипана.
4. НТФ- применяется для снижения вязкости, структурных характеристик глинистого раствора в процессе бурения, регулирования фильтрационных свойств. Не требует специального приготовления, может добавляться в сухом виде под перемешиватели.
5. Бентонит, модифицированный метасом и кальцинированной содой, применяется для заготовки и обновления объема глинистых буровых растворов при снижении удельного веса.
6. Кальцинированная сода применяется для обработки раствора после разбуривания цементного стакана в башмаке кондуктора, а также в качестве понизителя вязкости.
7. Графит серебристый применяется как профилактическая смазочная добавка к буровому раствору.
8. ФК-2000- смазывающая добавка многофункционального действия, экологически чистая. Состоит из ПАВ на основе растительных масел. Совместима со всеми химическими реагентами. Оптимальная добавка от 0,1 до 0,5%.
2.2 Обоснование выбора типа растворов
Тип бурового раствора выбирается в первую очередь из условия обеспечения устойчивости стенок скважины, определяемой физико-химическими свойствами слагающих горных пород и содержащихся в них флюидов, пластовым и горным давлениями, а так же забойной температурой. При этом следует руководствоваться накопленным опытом бурения в проектном районе с промывкой различными буровыми растворами. Критерием оптимальности применяемого типа бурового раствора являются затраты времени и средства на борьбу с осложнениями, связанными с типом бурового раствора. Если затраты времени на борьбу с подобными осложнениями отсутствуют, то применяемый тип бурового раствора следует считать оптимальным.
Необходимо помнить, что тип бурового раствора определяет не только осложнения при бурении, но и в большей мере эффективность разрушение долотом. Чем быстрее бурится скважина, тем меньше, как правило, наблюдается осложнений. Поэтому при решении этого вопроса следует анализировать и учитывать отечественный и зарубежный опыт бурения скважин в аналогичных разрезах. При прочих равных условиях всегда следует отдавать предпочтение буровым растворам с минимальным содержанием твердой фазы.
Отдельно решается вопрос выбора бурового раствора для вскрытия продуктивных горизонтов. Буровой раствор выбирается так, чтобы предупредить ухудшение коллекторских свойств продуктивных пластов вследствие возникновения капиллярного эффекта при вытеснении из приствольной зоны продуктивного пласта фильтрата бурового раствора.
2.3 Обоснование параметров буровых растворов
При проектировании параметров буровых растворов всегда нужно стремиться к тому, чтобы достигались высокие скорости бурения, высококачественное вскрытие продуктивных пластов, предупреждались всевозможные осложнения.
Плотность раствора влияет на гидростатическое давление, на забой и стенки скважины. При наличии в разрезе водо-, газо-, нефтепроявляющих пластов обычно давление бурового раствора поддерживают несколько большим пластового с тем, чтобы предотвратить или резко уменьшить интенсивность поступления флюидов в скважину. Иногда плотность увеличивают для предупреждения обвалообразований. Плотность раствора уменьшают при поглощении, для снижения гидравлических потерь в циркуляционной системе и дифференциального давления на забое, повышения буримости горных пород и т.д.
Плотность бурового раствора рассчитывается для каждого интервала совместимых условий бурения по горизонту с максимальным градиентом пластового давления по формуле
(2.1)где Кп – коэффициент превышения гидростатического давления бурового раствора над пластовым;
Pпл – пластовое давление, Па;
g – ускорение свободного падения;
Н – глубина залегания кровли горизонта с максимальным градиентом пластового давления.
Рекомендуется принимать Кп = 1,1-1,15приН<1200 м (DР£1,5 МПа);Кп = 1,05-1,1при Н=1200-2500 м (DР£2,5 МПа); Кп = 1,04-1,07при Н>2500 м(DР£3,5 МПа).
Для качественного вхождения в продуктивный пласт, необходимо произвести очистку бурового раствора от шлама, также произвести химическую обработку раствора до указанного ПФ.
С ростом фильтрации, особенно при промывке раствором на водной основе, часто ухудшается качество вскрытия продуктивных пластов, повышается интенсивность обвалообразоваиия в глинах, аргиллитах, сланцах, увеличивается толщина фильтрационной корки, что сопровождается сальникообразованиями, затяжками и повышает вероятность прихвата бурильной колонны и приборов в скважине. Поэтому в практике бурения фильтрацию следует снижать, лишь когда это безусловно необходимо, и до такого уровня, который технологически допустим и не вызывает осложнения.
2.4 Обоснование рецептур буровых растворов
Бурение под направление начинается на глинистом свежеприготовленном растворе. При бурении под направление для снижения ПФ и увеличении вязкости глинистый раствор обрабатывается реагентами КМЦ и каустической содой.
При бурении под кондуктор проходят сквозь слой, рыхлых песчаников и неустойчивых глинистых отложений. В связи с этим требуется решать следующие основные проблемы: укрепление стенок скважины, увеличение выносной способности бурового раствора. Данные проблемы решаются с использованием высокоэффективных полимеров - структурообразователей, поддержание низкой температуры, образование прочной фильтрационной корки, создание высокой скорости потока раствора. Для бурения под кондуктор проектом предусматривается буровой раствор, приготовленный из бентонитового глинопорошка, обработанный химическими реагентами. При бурении под кондуктор для обработки бурового раствора применяют КМЦ, ФК-2000, графит, каустическую соду, НТФ, КМЦ, КССБ, ФК-2000, СМАД.
При бурении под эксплуатационную колонну основные проблемы, которые требуется решать, следующие: предупреждение поглощения раствора и водопроявлений, предупреждение прихвата бурильного инструмента при прохождении через проницаемые пласты и главная проблема- это сохранение коллекторских свойств продуктивного пласта. При бурении под эксплуатационную колонну, для снижения вязкости буровой раствор во всех интервалах бурения, кроме продуктивных, при необходимости обрабатывается НТФ. Для поддержания необходимых значений показателя фильтрации буровой раствор обрабатывается КМЦ и КССБ. Поскольку свойства раствора улучшаются при рН=8-9, в буровой раствор при бурении под кондуктор и эксплуатационную колонну добавляется каустическая сода или гидроксид калия для поддержания указанных регламентных рН.