Разработка бизнес-плана по организации производства внутренних стеновых панелей (стр. 5 из 11)

Все перечисленные операции повторяют в каждом отсеке до тех пор, пока не будет собрана вся кассетная установка. Далее стенки кассеты устанавливают в рабочее положение и плотно сжимают, после чего кассетная установка считается подготовленной к бетонированию.

Бетонная смесь транспортируется к кассетной установке и укладывается в отсеки с помощью бетоноукладчика.

Уплотнение бетонной смеси осуществляется навесными вибраторами, которые крепятся к разделительным стенкам кассетной установки.

Формовочные отсеки заполняют бетонной смесью в несколько приемов, с вибропроработкой каждого слоя.

После окончательного уплотнения бетонной смеси верхнюю поверхность отформованных изделий заглаживают.

Тепловая обработка изделий в кассетных установках осуществляется паром, путем контактного обогрева их через стенки тепловых отсеков. Тепловую обработку изделий проводят по заданному режиму, установленному заводской лабораторией.

Распалубку готовых изделий производят путем последовательного перемещения разделительных стенок кассетной установки.

Изделие мостовым краном извлекают из отсеков и передают на пост механизированной отделки.

После доводки изделия предъявляются ОТК, маркируются и на вывозной тележке транспортируются на склад готовой продукции.

Нормы времени на операции представлены в инструкционной технологической карте (см. таблицу 2.1.1).

Инструкционная технологическая карта

Таблица 2.1.1

Наименование операции	Оборудование	Инвентарь и инструмент	Норма времени на операцию, Тшт. кальлк.
Распалубка изделия	Кассетная установка 3302Д, машина для распалубки кассет СМЖ-252Г, мостовой кран	Молоток, скребки, зубило, монтажный ломик	1 час
Чистка кассеты	Кассетная установка 3302Д	Метла, совковая лопата, скребки	30 минут
Смазка кассеты	Кассетная установка 3302Д, машина для распалубки кассет СМЖ-252Г	Удочка-распылитель, щетка, ведро с эмульсолом	30 минут
Армирование, установка каналообразователей. Сборка кассеты.	Кассетная установка 3302Д, машина для распалубки кассет СМЖ-252Г, мостовой кран	Монтажный ломик	1 час
Укладка бетонной смеси и ее уплотнение.	Кассетная установка 3302Д, мостовой кран	Совковая лопата, вибратор навесной	1 час
Заглаживание верхнего слоя изделия	Кассетная установка 3302Д	Бункер для бетонной смеси, бадья для отходов, мастерок, метла.	30 минут
Извлечение штырей каналообразователей	Кассетная установка 3302Д, мостовой кран	Лом монтажный	30 минут
Тепловая обработка	Кассетная установка 3302Д	Термометр	12* часов
Отделка изделия	Мостовой кран	Мастерок, полутерок, лопата совковая, ведро оцинкованное, металлический стержень	30 минут

* - без учета применения пластификатора С3. Применение пластификатора снижает норму времени до 10 часов.

Схема технологического процесса производства внутренних стеновых панелей.

2.2. Менеджмент производства.

Согласно составленному штатному расписанию численность персонала цеха по формованию внутренних стеновых панелей следующая:

основные производственные рабочие – 63 человека, в т.ч.

формовщики – 33 человека;

арматурщики – 18 человек;

машинисты крана – 6 человек;

отделочники – 6 человек;

вспомогательные рабочие – 12 человек, в т.ч.

котроллеры ОТК – 3 человека;

лаборанты – 3 человека;

наладчики – 6 человек;

административно-управленческий персонал – 9 человек, в т.ч.:

начальник цеха – 1 человек;

инженер по качеству – 1 человек;

технолог – 1 человек;

мастер по формованию – 3 человека;

мастер по арматуре – 3 человека.

Процентное соотношение каждой категории к общему числу персонала – 84 человека, отражено на диаграмме 2.2.1.

Диаграмма 2.2.1.

Организационная структура и требования к персоналу представлены в Приложении 2.

2.3. Производственный план цеха по формованию внутренних стеновых панелей

Начало производства внутренних стеновых панелей намечено на июль 2002 года. План производства на первый год работы формовочного цеха согласован с предварительным графиком комплектации и монтажа домов серии И-155 на июль 2002 – май 2003 года (представлен в Приложении 3).

Всего по серии И-155 за период с июля 2002 по май 2003 года:
июль	июнь	август	сентябрь	октябрь	ноябрь	декабрь	январь	февраль	март	апрель	май
тыс. кв. метров	0,6	3,5	10,3	14,2	12	14,5	18	17,5	8,3	17,5	18,3	19
этажей-секций	3	13	33	56	40	46	52	59	62	63	56	58
Итого годовая программа: 153,7 тыс. кв. метров, 541 этаж-секция.

На одну тысячу квадратных метров домов серии И-155 приходится 393,06 м3 внутренних стеновых панелей. Производственный план цеха по формованию внутренних стеновых панелей, на период с июля 2002 года по май 2003 года включительно, выглядит следующим образом:

Внутренние стеновые панели (серия И – 155):
М3	июль	июнь	август	сентябрь	октябрь	ноябрь	декабрь	январь	февраль	март	апрель	май
235,84	1375,71	4048,52	5581,45	4716,72	5699,37	7075,08	6878,55	3262,40	6878,55	7193,00	7468,14
Итого годовая программа по производству внутренних стеновых панелей составляет 60413,32 м3
Соответственно в месяц 5034, 44 м3

На следующем этапе строительства домов серии И-155 – с июня 2003 по апрель 2004 года, планируется строительство 200 тыс. кв. м. жилья, что потребует увеличения выпуска внутренних стеновых панелей до 6551 м3 в месяц, годовая программа составит 78612 м3. В последующие годы уровень строительства останется на уровне 200 тыс. м2 жилья в год.

Расчет необходимого количества оборудования

В соответствие с техническими характеристиками кассетная формовочная установка за один цикл технологического процесса способна производить 35,5 м3 внутренних стеновых панелей. Годовая программа формовочного цеха – 60413,32 м3 продукции. Для обеспечения выпуска запланированного объема изделий устанавливается 3-х сменный режим работы при 5-ти дневной рабочей недели.

Действительный годовой фонд часов работы оборудования рассчитываем следующим образом:

Fном – номинальный фонд времени работы оборудования;

Кр – коэффициент, учитывающий простой оборудования в ремонте = 3%;

Кн - коэффициент, учитывающий простой оборудования при переналадке формовочных отсеков для изготовления изделий различных размеров = 2% .

Расчетное количество оборудования Ср определяется отношением годового объема работ, выполняемых на данном оборудовании (в часах штучно-калькуляционного времени – Тшт. кальк) к действительному годовому фонду часов работы единиц оборудования – Fс.

Принятое количество оборудования Сп определяется на основе расчетного количества оборудования Ср, округлением данного числа до ближайшего целого.

Расчет необходимого количества оборудования

Таблица 2.3.1

Изделия и расчетные показатели	Наименование и номера моделей оборудования
Кассетная установка	Мостовой кран	Итого:
Внутренние стеновые панели для серии И-155	Норма штучн. кальк. времени, тшт. кальк	Время на программу тшт. кальк	Норма штучн. кальк. времени, тшт. кальк	Время на программу тшт. кальк
Годовая программа - 60413,32 кубометров
Годовой объем работ, тшт. кальк.	0,50	30206,5	0,11	6645,47
Действительный годовой фонд часов работы оборудования	5928	5928
Расчетное количество единиц оборудования.	5,0956	1,1210	6,22
Принятое количество единиц оборудования.	6	2	8
Коэффициент загрузки оборудования.	0,85	0,56	0,78

Увеличение объема производства продукции во второй год работы цеха потребует увеличения количества кассетных установок до семи единиц. При реконструкции цеха это обстоятельство было учтено. Цех оснащен семью кассетными установками. Также увеличится коэффициент загрузки оборудования до 0,9. Для снижения коэффициента загрузки оборудования планируется снизить норму времени на тепловую обработку до 10 часов за счет применения пластификатора С3. Коэффициент загрузки оборудования будет снижен до 0,81.

Подробный расчет необходимого количества оборудования и коэффициента загрузки с учетом увеличения объемов производства и снижения нормы времени на тепловую обработку представлен в Приложении 4.

Определение площади и объема здания цеха

Формовочный цех по производству внутренних стеновых панелей занимает 1792 м2 из них:

Производственная площадь по внутреннему обмеру	1176
Вспомогательная площадь по внутреннему обмеру	470,4
Общая площадь (производственная и вспомогательная)	1646,4
Площадь обслуживающих помещений по внутреннему обмеру	145,8

После завершения реконструкции была проведена дооценка здания формовочного цеха. Балансовая стоимость на 1 июля 2002 года составляет 5,487 млн. рублей.