Проект регламента на технологию вскрытия продуктивных пластов в условиях депрессии на Бавлинском (стр. 7 из 28)

- трубы бурильные Æ 88,9 мм;

- шаровой кран нижний КШН-120 (З-102) с защитным переводником;

- ведущая рабочая труба ВРТШ-89;

- шаровой кран верхний КШВ-178 (З-147).

5. РАЗРАБОТКА БАЗОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ МОНТАЖА ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ К БУРОВОЙ УСТАНОВКЕ

Исходные условия и требования к выбору дополнительного оборудования и технических средств

5.1. Бурение скважины до кровли продуктивного горизонта осуществляется по технологии, принятой для эксплуатационных скважин, заканчиваемых в репрессионных условиях, и не требует на этой стадии дополнительного оборудования и технических средств.

5.2. Буровая установка в сочетании с дополнительным оборудованием и техническими средствами должна отвечать условиям заканчивания скважины в депрессионных условиях, предусматривающих приток продукции пласта с газовым фактором и наличие избыточного давления на устье скважины.

5.3. Вскрытие продуктивного(ых) пласта(ов) осуществляется с применением в качестве бурового раствора загущенной нефти (см. разд. 3) с дополнительным облегчением, в случае необходимости, насыщением азотом.

Должны быть обеспечены непрерывная очистка бурового раствора от шлама, дегазация раствора, химическая обработка и насыщение азотом.

5.4. Расчетная (заданная) депрессия на пласт(ы) обеспечивается путем регулирования плотности бурового раствора, расхода раствора в сочетании с его реологическими параметрами, а также избыточного давления на устье скважины.

5.5. Для строительства скважины, в т.ч. заканчивания, необходимо использовать основное, дополнительное оборудование и технические средства преимущественно отечественного производства.

Базой бурового оборудования является серийная буровая установка из числа имеющихся на вооружении ОАО "Татнефть", смонтированная по действующей в ОАО схеме.

Дополнительное наземное оборудование привязывается к БУ без модификации ее монтажной схемы, располагается на дополнительной площадке.

5.6. Для БУ с учетом конструкции устья скважин просветы вышечно-лебедочного блока (ВЛ) должны составлять от земли до нижнего среза подроторных балок ³ 5,0 м;

5.7 Указанные просветы необходимы для сборки стволовой части противовыбросового оборудования и оборудования устья скважины перед передвижкой буровой установки на очередную точку.

Противовыбросовое оборудование

5.8. Техническая характеристика и функциональное назначение противовыбросового оборудования (ОП) должны в целом отвечать требованиям ПБ 08-624-03 "Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности".

5.9. Стволовая часть ОП должна дополнительно обеспечивать проведение всех технологических операций по заканчиванию скважины при наличии избыточного давления на устье:

- собственно углубление;

- наращивание бурильных труб;

- подъем и спуск бурильной колонны и КНБК с контролем доливаемой и вытесняемой жидкости;

- герметизация устья при отсутствии труб в скважине;

- подвеска колонны бурильных, обсадных и насосно-компрессорных труб на плашках превентора;

- расхаживание колонны труб для предотвращения их прихвата;

- спуск потайной колонны;

- спуск НКТ;

- демонтаж стволовой части ОП и оборудование устья скважины перед передвижкой БУ на очередную точку без глушения скважины.

5.10. Базовая технологическая схема оборудования стволовой части ОП на период заканчивания скважины представлена на рис. 1.

5.11. Секция 2 на рис. 1 представляет собой корпус трубной головки с крестовиной.

Секция 2 устанавливается на колонную головку после спуска промежуточно-эксплуатационной колонны.

Секция 2 предназначена для последующего подвешивания в ней НКТ и оборудования устья для передвижки БУ на очередную точку.

5.12. Допускается по согласованию между Заказчиком, Проектировщиком, Подрядчиком на бурение и Исполнителем Технологии сдвоенный превентор ППГ2-180´35 (секция 3 на рис. 1) заменять на превентор ППГ2-180´21.

5.13. Манифольд противовыбросового оборудования должен отвечать требованиям к манифольду МБП-2-80´35, изготавливаемому по ГОСТ 13862-90.

С учетом дополнительного оборудования стволовой части ОП и наземного оборудования, обвязка и монтаж ОП должны в целом отвечать требованиям действующей схемы для вскрытия продуктивных пластов на Бавлинском месторождении.

5.14. Блок дросселирования манифольда ОП модифицирован заменой одного из двух дросселей кольцевого типа на дроссель дисковый.

5.15. Дроссель дисковый отличается от дросселя кольцевого типа конструкцией дросселирующего узла и способом управления. В кольцевом дросселе, как известно, гидравлический канал в запорном элементе имеет форму кольца регулируемого сечения. Управление в применяемых отечественных конструкциях – ручное.

В дросселе дисковом (рис. 2) запорный элемент выполнен в виде двух концентричных дисков (неподвижного и подвижного) с отверстиями в виде "полумесяца". Сечение циркуляционного канала регулируется степенью совмещения отверстий в дисках поворотом подвижного диска. При одной и той же площади сечения циркуляционных каналов дисковый дроссель способен пропускать частица шлама (обвалившейся породы и др.) значительно бóльших размеров, чем кольцевой, что способствует снижению вероятности зашламления и закупорки дросселя. Дроссель дисковый имеет дистанционный гидравлический привод управления.

5.16. Дроссель дисковый входит в систему дросселирования, включающую собственно дроссель с автоматическим дистанционным управлением и функциями регистрации и поддержания заданного устьевого избыточного давления – Система САУД.

Система САУД

5.17. Основное функциональное назначение системы САУД – поддержание и регулирование избыточного давления на устье скважины заданной величины при всех технологических операциях, связанных как с непрерывной циркуляцией бурового раствора (бурение, промывка), так и с дискретным "стравливанием" (сбрасыванием) раствора из скважины (спуск труб, отсутствие труб в скважине).

Поддержание заданного избыточного давления обеспечивается степенью открытия дросселя от полной разгерметизации до полной герметизации затрубного пространства в автоматическом режиме; резервный вариант – ручное автоматизированное управление.

Система обеспечивает постоянный визуальный контроль, а также регистрацию давления на выходе из скважины.

5.18. В состав САУД входят:

- блок дросселирования;

- пульт управления дросселем;

- электрооборудование;

- трубопроводы, электрические кабели, рукава для обвязки пневматических, электрических и гидравлических связей.

Основная техническая характеристика САУД представлена в табл. 14.

Таблица 14

№ п/п	Наименование параметра	Значение
1	2	3
1	Рабочее давление на устье скважины, МПа- наименьшее- наибольшее	0,035,0
2	Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150, категория размещения	У2
3	Скважинная среда	Буровой раствор, частицы породы, нефть, газ, пластовая вода и их смеси
4	Температура скважинной среды, °С, не более	120,0
5	Режим работы (управление дросселем)	- автоматический;- ручной
6	Угол поворота подвижного диска дросселя, град;	0,0 … 180,0
7	Максимальный эквивалентный диаметр проходного сечения дросселя, мм	40,0
8	Максимальный расход воздуха, м3/мин, приведенный к условиям: температура +20 °С, давление 0,1 МПа	3,0
9	Электропитание:- род тока- напряжение, В- частота, Гц- потребляемая мощность, кВт, не более	переменный220 ± 2250 ± 10,5
1	2	3
10	Габаритные размеры, мм
10.1	Блок дросселирования (БД)- длина- ширина- высота	300024501200
10.2	Пульт управления (ПУ)- длина- ширина- высота	10259901880
1111.111.211.3	Масса, кг:БДПУОбщая	38004504250