Присовершенствовании транспортно-технологической схемы предприятия следуетучитывать направление и величину основных грузопотоков. По возможностирекомендуется применять кольцевые трассы, т.е. совмещать начало и конец цеховыхгрузопотоков. Это упрощает работку заводского транспорта: транспортные средствапосле их разгрузки могут загружаться без холостых пробегов.
Применениеконвейеров и других транспортных средств возможно, когда это экономическиоправдано (например, при стабильном грузопотоке и коротких расстояниях. Вопросо целесообразности конвейерного (в особенности приводного) транспорта долженрешаться на основе технико-экономического анализа.
Навеличину затрат рабочего времени на транспортное обслуживание оказывают влияниеследующие факторы:
уровеньмеханизации и автоматизации транспортных средств;
величинагрузооборота;
номенклатураи вес обрабатываемых изделий;
протяженностьгрузопотоков;
характерорганизации транспортной функции (централизованная или децентрализованная);
принятаяорганизация производства на участках и в цехах;
сменностьработы.
Инструментальная функция.
Оторганизации инструментального хозяйства цеха, от того, насколько планомерно икачественно обеспечиваются рабочие инструментом, оснасткой и т.д. во многомзависят ритмичность работы, качество изготовляемой продукции ипроизводительность труда работников основного производства.
Приорганизации инструментального обслуживания рассчитывается профессиональныйсостав и количество работников, с учетом масштаба и характера производства. Длякаждой профессии определяется содержание труда, составляется должностнаяинструкция с указанием обязанностей, прав и ответственности.
Регламентобслуживания предусматривает согласованность и увязку графиков подачиинструмента и приспособлений с работой основного производства. Длярегламентации обслуживания проводится предварительный расчет ежедневнойпотребности в инструменте и приспособлениях в соответствии с производственнойпрограммой.
Примердолжностной инструкции кладовщика секции приемки и сортировки отработанногоинструмента:
Кладовщиксекции приемки и сортировки отработанного инструментаинструментально-раздаточной кладовой выполняет все работы, связанные с приемкойинструментария, поступающего с производства, и его сортировкой. Кладовщикнепосредственно подчиняется заведующему кладовой.
Обязанности:принимать и проверять поступающий инструментарий и определять его пригодностьдля дальнейшей эксплуатации:
подготовлятьи отправлять инструментарий на заточку;
предъявлятьтехническому надзору поломанный или имеющий повышенный износ инструмент дляпринятия мер по упорядочению эксплуатации.
Права:требовать от мастера производственного участка своевременного оформления актана поломанный инструмент.
Ответственность:за хранение, правильность сортировки, отправление инструмента в заточку.
Наладочная функция.
Обслуживание,связанное с наладочной функцией, в зависимости от типа и характера производстваможет быть:
централизованным– в серийном и массовом производстве (наладка выделяется в самостоятельнуюфункцию и осуществляется наладчиками).
децентрализованным– в единичном и мелкосерийном производстве (наладка и подналадка самимработником основного производства).
Выделениеналадки в самостоятельную функцию допустимо лишь при экономической еецелесообразности.
Регламентобслуживания предусматривает согласование времени наладки со временем работыоборудования. Он обеспечивается: подчинением регламента работы наладчиковзадачам основного производства; графиком обслуживания; выполнением (по меревозможности) наладки оборудования в межсменные и внутрисменные перерывы;устойчивостью наладки, точностью регулировки; своевременным устранениемвозможных дефектов в наладке оборудования.
Вусловиях серийного и массового производства прогрессивной является системарегламентированной активной наладки оборудования, предусматривающая принудительнуюзамену рабочих инструментов и органов в соответствии с заранее разработаннымграфиком. Принудительная замена инструмента предупреждает его поломку,сокращает время наладки.
Наладчикруководства следующей технологической и инструктивной документацией:
производственнымзаданием на смену или более продолжительный период времени (неделю, декаду,месяц);
технологическойкартой наладки обслуживаемого оборудования;
чертежамидеталей и технологическими процессами их обработки;
графикаминаладки и замены инструмента;
производственнымиинструкциями, инструкциями по технике безопасности.
Крометого, рекомендуются специальные инструктивные карты, в которых долженуказываться состав трудового процесса (виды работ, комплекс приемов ипоследовательность их выполнения) и конкретные примеры наиболее рациональноговыполнения наладки, регулировки оборудования, разработанные в соответствии срекомендациями, с учетом опыта передовых наладчиков.
Формыорганизации труда наладчиков в зависимости от характера производства и уровняавтоматизации могут быть различными. При индивидуальной форме за наладчикомзакрепляется определенное количество оборудования, а при объединении наладчиковв бригаду за ней закрепляется весь участок или определенная группаоборудования. При смешанной форме организации труда наладка и переналадкаоборудования производится наладчиком, а подналадка в процессе работы – рабочимосновного производства.
Дляналадчиков наиболее характерны маршрутные рабочие места. Передвижное рабочееместо наладчика должно включать легкий портативный ящик с набором необходимогорежущего, мерительного и слесарно-монтажного инструмента; передвижной столик(или механизированную технику), на котором находятся инструменты, наладочныеприспособления и техническая документация.
Наладчикдолжен иметь также и стационарное рабочее место. Его располагают по возможностиближе к группе закрепленных за ним станков. Стационарное рабочее место должнобыть оснащено необходимой организационной и технологической оснасткой.
Рабочееместо наладчика должно иметь связь с рабочими местами станочников основногопроизводства
Ремонтная функция.
Основнойзадачей ремонтной службы, обслуживающей рабочие места, является межремонтное иремонтное обслуживание оборудования. Правильная организация межремонтного обслуживанияобеспечивает устойчивую работу оборудования, увеличивает продолжительностьмежремонтного цикла и удешевляет ремонт.
Межремонтноеобслуживание предусматривает:
наблюдениеза выполнением станочниками правил эксплуатации оборудования, их инструктаж;
осмотры,проверку состояния и устранение обнаруженных неисправностей всех видовтехнологического оборудования, различных соединений, крепежа, аппаратуры,приборов, электрооборудования;
текущий(мелкий) ремонт оборудования с восстановлением и заменой изношенных деталей,узлов, крепежа, регулировки;
проверкуоборудования на технологическую точность;
систематическуюсмазку оборудования.
Межремонтноеобслуживание оборудования производится заводскими ремонтными службами механикаи электрика (энергетика), т.е. централизованно.
Содержаниетруда рабочих, занятых ремонтным обслуживанием, вытекает из основных положениймежремонтного обслуживания оборудования.
Принеполной загрузке рабочих, а также в целях более рационального использованиярабочего времени и повышения интереса к работе рекомендуется применятьсовмещение профессий. Например, возможны следующие варианты совмещения:
Регламентремонтного обслуживания предусматривает полную согласованность процессаобслуживания с основным производственным процессом в цехе. Регламентобеспечивается:
годовыми,квартальными, месячными планами планово-предупредительного ремонта,определяющими объемы и сроки выполняемых работ;
маршрутамии перечнем работ по межремонтному обслуживанию (при осмотрах, проверках,испытаниях и т.п.);
четкимраспределением обязанностей между работниками по функции.
Основнымдокументом, регламентирующим профилактическое обслуживание оборудования,является календарный график осмотров.
Работыпо ремонту производятся в строго определенное время, в основном в периодрегламентированных перерывов и нерабочих смен.
Длятого чтобы профилактические осмотры не нарушали производственного процесса,следует предусматривать смещение обеденных перерывов (а иногда и начала смены)ремонтников относительно перерывов в работе рабочих основного производства.
Системапланово-предупредительного ремонта (система регламентированных по времени иинтенсивности эксплуатации отдельных видов оборудования видов ремонта (текущих,средних и капитальных), а также профилактических технических осмотров) широкоприменяется в промышленности как средство профилактики для достижениябезостановочной и безотказной работы оборудования, хотя и имеет массунедостатков, основным из которых является закрепление существующейдецентрализации ремонтных работ.
Энергетическая, контрольная, складская,ремонтно-строительная, хозяйственно-бытовая функции.
Обслуживаниерабочих мест по этим функциям заключается прежде всего в обеспечении:
бесперебойногоснабжения всеми видами энергии;
минимальныхпотерь времени на сдачу изготовленной продукции;
своевременныхмер по профилактике брака;
оптимальныхсанитарно-гигиенических условий труда на рабочем месте, а также в служебных ибытовых помещениях.
Обслуживаниепо энергетической функции заключается в обеспечении рабочего места энергиейвсех видов (электричеством, теплом, газом, сжатым воздухом, паром и др.), атакже в межремонтном профилактическом осмотре оборудования, осветительныхсетей, сантехнических устройств, вентиляционных систем и т.д.