Разработка россыпного месторождения Лужанки (стр. 4 из 14)
ai=ctg8i - коэффициент заложения переднего откоса вала;
h - высота вала, h=B=l,35 м, т.к. порода не является переувлажненной; 1=1,5-0,84-1,35=0,366 м
U - длина верхнего гребня вдоль ножа, м U=D-2-(B-m)-c, где D - ширина вала, D=3,92 м;
В - высота ножа, В=1,35 м;
m - глубина борозды, т=0,4 м;
<r=ctg8 - коэффициент заложения бокового откоса вала;
г|н - коэффициент наполнения ножа;
где v - коэффициент наклона пути;
v=l/Ke,
где К - коэффициент конструкции ножа, К=10;
8 - коэффициент направления уклона, 8=0,16; v=l/10°'16=0,7
1С - расстояние доставки по горизонтам, 1=60м;
1У - протяженность наклонного пути по горизонтам,1=45м;
С, - коэффициент перемещения, Ј=1
Кв - коэффициент использования рабочего времени, Кв=0,8;
Кукл - коэффициент, учитывающий уклон на участке работы, Кукл=0,7;
Кр- коэффициент, учитывающий разрыхление пород, Кр=1,25;
Тц - время цикла бульдозера, с.
где Тн - время наполнения отвала бульдозера, Т„=30с,
Lr,Ln - соответственно расстояние движения бульдозера в груженом и
порожнем состоянии, м;
Vr, Vn - соответственно скорость движения бульдозера в груженном и порожнем состоянии, м/с;
Тр - время разгрузки, Тр=4с.
Тц=2,15+80/60+80/84+0,4= 4,9 мин.
i
Определим сменную и суточную производительность бульдозера
QcM=Q'TCM
QCM=28,3-12=283 м3/смену
Vcyr~VcM'f>
Qcyi=283.6-2= 566 м3/сутки
Расчет вскрышного отвала Определим площадь отвала
где Кр - коэффициент разрыхления пород, Кр=1,25;
тт - мощность торфов, тт=2,52;
ninp - мощность предохранительной рубашки, тпр=0,2;
bi - ширина россыпи, равная половине действительной ширины, т.к. вскрышу размещают на борта долины, В1=56,5м; 1 - ширина предохранительной бермы, 1=5м; Р - угол откоса борта отвала, Р=18°
Определяем высоту отвала. Принимаем способ отвалообразования -сбр;
где ао - угол естественного откоса торфов, а0=45°; а - угол наклона поверхности увала, ее =0; ав - угол выезда бульдозера на отвал, ав=12°.
Определяем ширину основания отвала
Учитывая производительность бульдозера Д-521А и рыхлителя Д-575С для производства вскрышных работ будем применять один рыхлитель и три бульдозера.
4. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
«Выбор эффективной техники и технологии при гидромеханизированном способе разработки россыпи рч.Лужанки»
Добычные работы
К добычным работам относят:
• очистную выемку песков;
• вспомогательные работы;
• транспортирование и промывку на промывочной установке;
• укладку в отвалы эфелей и гальки.
При добыче песков бульдозерами нарезные работы отсутствуют. Поэтому технология очистных работ в основном предопределяется способом выемки песков и системой разработки.
Большое внимание на очистных работах необходимо уделять осушению песков при разработке мерзлых россыпей. Это объясняется тем, что,осушать пески до их оттайки сложно, а при естественном способе оттаивания работы по осушению пласта приходится проводить во время выемки песков с небольшим опережением. Для осушения песков на мерзлых россыпях после вскрышных работ проводят по пласту в местах с наиболее низкими отметками плотика водосборную канаву. Канаву по пласту проходят на полную глубину талого слоя; в мерзлых песках ее углубляют постепенно во время очистных работ по мере оттайки с таким расчетом, чтобы дно канавы было ниже поверхности забоя примерно на 0,5м. Выемку песков в будем проводить бульдозерами. Поскольку пески состоят из более крупнозернистых пород повышенной крепости, имеющих небольшую мощность, и залегают на скальном плотике, выемку их бульдозерами производят бороздовым способом, а в плотиковой части - с рыхлением и подгребкой. Большое внимание следует уделять поддержанию ровной поверхности забоя, чтобы обеспечить сток воды в канаву и наибольшую скорость движения машин.
4.1 Выбор оборудования для выемки песков
При выборе способа разработки часто руководствуются только инструкциями установленными ранее и отчасти завышенными нормативами минимального количества запасов песков, необходимых для применения того или иного способа разработки.
В последнее время в инструкциях и других нормативных источниках, горно-технической литературе утвердилось мнение, что выбор способа разработки россыпи с применением пром.приборов средней мощности, главным образом, на том, что пром.приборы должны быть обеспечены запасами горной массы на 5-6 лет.
Но такой подход к решению вопроса о выборе способа разработки не совсем правилен. При выборе способа разработки россыпи рациональным может быть принято только то техническое решение, которое соответствует задачам, стоящим перед народным хозяйством и способно обеспечить максимально возможный эффект в кратчайшие сроки. С экономической точки зрения не так важно сколько лет проработает прибор на данном месторождении и сколько он переработает за это время горной массы, как то, сколько при отработке россыпи будет получено металла и по какой себестоимости.
Экономический фактор должен являться главным при выборе способа разработки.
Для выявления наиболее выгодного способа отработки сравним три способа отработки и промывки песков:
1. Промывка песков осуществляется на пром.приборе ПГШ-И-50. Доставка песков к пром.прибору будет осуществляться бульдозерами.
2. Промывка песков осуществляется на пром.приборе ПГШ-И-50. Доставка песков к пром.прибору будет осуществляться скреперами. Для вспомогательных работ будем применять бульдозера.
3. Промывка песков осуществляется на пром.приборе ПКС-1-1200. Доставка пескЪв к пром.прибору будет осуществляться автосамосвалами с погрузкой экскаватором. Доставка песков к экскаватору осуществляется с помощью бульдозеров.
4.1.1 Бульдозерный способ
При выборе оборудования рассмотрим несколько видов бульдозеров и сравним их основные показатели. Для сравнения возьмем бульдозер ДЗ-27С на базе трактора Т-140 и бульдозер Д-521А на базе трактора Т-180.
Техническая характеристика бульдозеров Д-521А и ДЗ-27С
| Величина | Показатель Д-521А | ДЗ-27С |
| Базовый трактор | Т-130А | Т-180Г |
| Мощность двигателя, л.с. | 140 | 180 |
| Лемех | Неповоротный | Универсальный |
| Размеры лемеха: | ||
| длина, мм | 3200 | 3920 |
| высота, мм | 1300 | 1350 |
| Угол резания, град. | 50-60 | 45-55 |
| Максимальный подъем лемеха, мм | 890 | ИЗО |
| Макс, заглубление лемеха, мм | 335 | 430 |
| Максимальное тяговое усилие, тс | 10,5 | 16 |
| Масса бульдозера, кг | 1850 | 1956 |
| Масса бульдозера с трактором, кг | 15400 | 19900 |
Определим производительность бульдозера Д-521А
где q - объем доставляемого вала, м3;
где Е - объем вала набираемого в борозде, mj;
где 1 - длина верхней площадки вала в направлении движения бульдозера;
где L - длина вала,м;
где со-коэффициент борозды, ю=1,17;
Ј,Ј - опытные коэффициенты для бульдозеров мощностью 108-180 л.с., Ј=0,6,
5; - угол откоса в направлении движения, 8;=50°;
D - ширина вала, D=3,92;
х - степенной показатель, х=0,5.
a/=ctg57 - коэффициент заложения переднего откоса вала; h - высота
вала, h=B=l,35 м;U - длина верхнего гребня вдоль ножа, м U=D-2-(B-m)-(j,
где D - ширина вала, D=3,92 м; В - высота ножа, В=1,35 м; m - глубина борозды, т=0,4 м; a=ctg8 - коэффициент заложения бокового откоса вала;
г|„ - коэффициент наполнения ножа;
где v - коэффициент наклона пути;
•*где К - коэффициент конструкции ножа, К=10; Ј - коэффициент направления уклона, 8=0,16;
\с - расстояние доставки по горизонтам, 1=93м;
\у - протяженность наклонного пути по горизонтам,1=70