3.4.2 Расчёт размеров междукамерных целиков
При проектировании камерной системы разработки с оставлением жёстких целиков ширина жёстких междукамерных целиков по условию обеспечения безопасной отработки камеры определяется по формуле:
(3.4.2.1)где N – число очистных ходов в камере
l – ширина очистного хода, м
Н – глубина разработки, м
ai – ширина поддерживающего (внутрикамерного) целика, м(аi = =3,0м)
1/ρ, f – коэффициенты (для пород, относящихся к I и II типу по
Классификации БелГОРХИМПРОМ 1/ρ = 1,33; f = 0,0007;
относящихся к III типу - 1/ ρ = 0,84; f = 0,00124)
h – высота целика в проектируемом очистном ходе, м
hс – тоже в стандартном очистном ходе (2,6м)
exp – экспоненциальная функция
Отсюда размер междукамерного целика составит:
Значит, ширина жёсткого междукамерного целика принимается 5м.
3.4.3 Разделка и крепление камер разворота комбайна
Так как комбайн Урал-10АМБ является опытным комбайном, то разделка камеры разворота осуществляется комбайном Урал-10А. Эти камеры предусмотрены для разворота комбайна в нужном направлении. При отработке блока одна камера разворота разделывается на два очистных хода. Камеры разворота комбайна разделываются с опережением фронта очистных работ до 50м. Минимальное количество подготовленных камер разворота должно быть не менее двух за исключением стадии доработки последних камер в блоке.
Разделка камеры разворота подразделяется на следующие этапы:
- на ранее пройденном и закрепленном стартовом штреке панели обуривается глубокий дренаж в кровлю и почву;
- из стартового штрека панели производится снятие стружки 0,5 – 2,0м вправо, обуривается глубокий дренаж в кровлю и почву, комбайн отгоняется, производится снятие 2-ой стружки, обуривается глубокий дренаж в кровлю и почву, комбайн отгоняется, производится вырубка на транспортный штрек панели, обуривается дренаж в кровлю и почву, производится вырубка на конвейерный штрек панели, комбайн отгоняется, этап крепится анкерами L=1,2м, с шагом крепления 1,5м.
- производится вырубка на ранее пройденный вентиляционный штрек панели, обуривается глубокий дренаж в кровлю и почву, комбайн отгоняется, этап крепится анкерами L=1,2м с шагом крепления 1,5м.Так как камера разворота имеет большую площадь обнажения кровли, то ее крепят анкерной крепью. Крепь устанавливается в виде сетки.
3.4.4 Режим работы очистного забоя. Состав бригады и сменного звена
На горном участке применяется очистной комплекс Урал-10АМБ.
Комплекс Урал-10АМБ применяется для очистных работ по отработке блока камерной системой разработки. В состав комплекса входят: самоходный вагон 5ВС-15М, бункер перегружатель БП-14А, очистной комбайн Урал-10АМБ.
Для организации бесперебойных работ предусмотрен четырёхсменный режим работы: три смены являются добычными, а одна смена ремонтная. Длительность смены составляет 6 часов.
В добычную смену на комплексе работает звено в составе одного машиниста горно-выемочных машин (МГВМ) и одного или двух горнорабочего очистного забоя (ГРОЗ). МГВМ осуществляет управление комбайном во время выемки, осматривает комбайн после завершения цикла. ГРОЗ занимается доставкой руды на ленточный конвейер с помощью самоходного вагона 5ВС-15М и помогает машинисту при осмотре и обслуживании комбайна.
В ремонтную смену должны присутствовать МГВМ, ГРОЗ и электрослесарь участка. Все ремонтные работы ведутся по указаниям начальника участка (заместителя).
Все работы производятся по утверждённым паспортам и в соответствии с инструкциями, разработанными для конкретного вида работ. Для обеспечения отсутствия простоев в добычные смены должна быть хорошо налажена своевременная доставка запасных частей, материалов, своевременно выполняться текущие и запланированные ремонты.
3.4.5 Технология ведения очистных работ
Очистная выемка в одном крыле блока производится одним комбайновым комплексом. Из каждой камеры разворота проходится по два очистных хода, разделенных междукамерными целиками. Камеры разворота комбайна разделываются с опережением фронта очистных работ до 50м. Минимальное количество подготовленных камер разворота должно быть не менее двух за исключением стадии доработки последних камер в блоке.
Зарубка комбайна на очистной ход осуществляется на длину 15-20м. При зарубке комбайна погрузка породы осуществляется на самоходный вагон 5ВС-15М. При завершении зарубки комбайна производится прицепка бункера-перегружателя БП-14А, после чего отбитая горная масса аккумулируется в бункере-перегружаетеле, а лишь затем производится перегрузка породы на самоходный вагон, который производит отгрузку на скребковый конвейер СП-202, который в свою очередь перегружает породу на блоковый ленточный конвейер КЛ-600 (КЛЗ-500).Технология работы комбайна Урал-10АМБ:
- установка режущего органа в верхнее рабочее положение (контроль – по монитору);
- подача хода на забой, зарубка режущего органа на глубину 0.2-0.35м;
- прекращение подачи хода комбайна, опускание вращающегося режущего в - нижнее рабочее положение – ниже почвы выработки до 0.05м (контроль – по монитору);
- установка режущего органа в верхнее рабочее положение (контроль – по монитору) – далее операции повторяются.
Отгон машины из пройденной выработки (очистного хода), осуществляется на рабочей скорости только с включенным режущим органом.
3.4.6 Расчёт производительности проходческо-очистного комплекса
Техническая производительность комбайна, т/мин Qк =4
Грузоподъёмность самоходного вагона, тонн q = 15
Средняя скорость движения вагона ,м/мин v = 150
Время разгрузки вагона (бункера-перегружателя), мин
(принимается tp = 1,2)
Коэффициент использования комплекса в смене
(принимается α = 0,4…05)
Продолжительность зарубки час
(принимается Tз = 6…12 час)
Длина участка зарубки, м
(принимается Lз = 15...20 м)
Продолжительность отгона комбайна, час
(принимается Tо = 3…5 час)
Длина очистного хода, м L = 170
Площадь поперечного сечения очистного хода, м2 S = 12,41
Длина самоходного вагона, м Lв = 8,4Плотность руды, т/м3 γ = 2,15
Техническая средневзвешенная производительность комплекса определяется по формуле:
(3.4.6.1)Продолжительность проходки одного хода после зарубки комбайна определяется по формуле:
(3.4.6.2)Продолжительность отработки одного хода:
(3.4.6.3)где
- коэффициент, учитывающий ремонтно-подготовительные смены, обычно kрп= 1,33.Эксплуатационная производительность комплекса:
(3.4.6.4)где tсм – продолжительность смены, час
Суточная производительность комплекса:
(3.4.6.5)где nсм – общее число смен в сутки.
Проектная месячная производительность комплекса:
(3.4.6.6)где n – число рабочих смен по добыче в месяц
(3.4.6.7)где Тк – месячный календарный фонд рабочего времени, сутки;
Трп – месячные затраты времени на планово-предупредительные ремонты,
сутки.
Месячное подвигание фронта очистных работ по длине панели:
(3.4.6.8)
Где n – число рабочих дней по добыче в месяц, сут.
Вк – ширина очистной камеры, м.
Т – продолжительность отработки одного хода, час.
m – число ходов в камере.
1.
2.
3.
4.