Данные таблицы позволяют определить следующие показатели использования фонда рабочего времени:
- коэффициент использования сменного времени по формуле
Кисп = (ПЗ+ОП+ОРМ+ОТЛ(н))/Тсм * 100
Кисп=(20+331+45+10)/480 *100 - 84,6%
коэффициент потерь рабочего времени по формуле Кпот = (НР+ОТП+НТД+(ОТЛф - ОТЛн)/Тсм
Кпот= 25+40+(19 -10)/480=15,4%
Проверка полученных результатов осуществляется по формуле Кисп+Кпот+Кнтд = 100% ; 84,6+15,4=100%
Из расчетов понятно, что 84,6% сменного времени используется эффективно , а потери рабочего времени составляют 15,4% времени смены.
Более точно определить факторы, повлиявшие на снижение эффективности использования фонда рабочего времени, можно конкретизировав потери рабочего времени по данным таблицы 2.5.
Таблица 2.5
Состав внутрисменных потерь и непроизводительных затрат рабочего времени
Потери рабочего времени | мин | В % к отработанному времени |
1. ОТП - уход за ножницами - вызов механика - консультация у мастера | 7 10 8 | 1,46 2,08 1,67 |
2. НТД - посторонний разговор - посторонний разговор - личный разговор - личный разговор | 3 17 9 11 | 0,63 3,54 1,8 2,29 |
Итого | 65 | 13,54 |
Из таблицы видно, что 65 мин. или 13,54% рабочего времени используются неэффективно, на это в большей степени влияет нарушение трудовой дисциплины рабочим, которое составляет 40 мин. рабочего времени или 8,3%времени смены. Этот показатель говорит о низком уровне дисциплины на предприятии.
Затраты времени на устранение организационно-технических причин составили
25 мин. или 5,2% времени смены, что говорит о низком уровне организации и
обслуживания рабочего места на 000 «Элегант».
На основании выявленных потерь и непроизводительных затрат рабочего времени производится расчет коэффициента уплотнения рабочего дня:
Купл - Бвн / Т * 100 =65/480 * 100 - 13,54%
Бвн - потери внутрисменные
Рост производительности труда за счет уплотнения рабочего времени рассчитывается по формуле: | ПТ = (ОП н - ОП ф) / ОП ф * 100
| ПТ = (420 - 331) / 331 * 100 = 26,9%
Возможность роста производительности труда в результате уплотнения рабочего времени на 26,9% говорит о низком уровне эффективности фактического использования рабочего времени.
Дальнейшим этапом анализа использования фонда рабочего времени будет выявление резервов связанных со временем выполнения оперативной работы с помощью хронометражных наблюдений (таблица 2.6).
Для расчета коэффициентов устойчивости ддя ручных работ нормативный коэффициент устойчивости ряда взят равный 1,5, а для машинных работ - 1,2.
Коэффициент устойчивости (Ку) каждого ряда рассчитывается по формуле
Ку(ф) ~ максимальное значение /минимальное значение
Если Ку(ф) превышает нормативный коэффициент то производят «чистку» ряда, путем вычеркивания крайнего значения, сначала максимального, затем минимального.
Табл.2.6
Хронометражные наблюдения
Элемент операции | Продолжительность выполнения операции,мин. | Сумма, мин. | Среднее Значение, мин. | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||
1. Взять деталь кармана | 20 | 18 | 25 | 23 | 29 | 86 | 21,5 |
2.Обтачивание кармана по краям | 50 | 48 | 53 | 60 | 52 | 263 | 52,6 |
3. Пришивание клапана кармана | 55 | 58 | 60 | 53 | 56 | 282 | 56,4 |
4. Отложить карман | 22 | 20 | 23 | 29 | 25 | 119 | 23,8 |
Итого | 153,8 |
Коэффициент устойчивости первого ряда превышает нормативное значение, в связи с этим производится «чистка» ряда с следствии которой приходим к конечному коэффициенту устойчивости равному 1,3. Ку(ф)1=25/18-1,3
Коэффициент устойчивости оставшихся трех рядов соответствует
нормативным, а соответственно и не требует «чистки» ряда. Ку(ф)2=60/48-1,25 Ку(ф)3=60/53-1,13 Ку(ф)4=29/20=1,45
Таблица 2.7
Годовой баланс рабочего времени
№ п/п | Показатели | Фактически за 1998г. | Проектируемый баланс | ||||
чел/дни | в%к итогу | на1раб | чел/дни | в%к итогу | на1раб | ||
1 | Календарный фонд рабочего времени | 10220 | 100 | 365 | 10220 | 100 | 365 |
2 | Количество нерабочих дней | 3192 | 31,233 | 114 | 3192 | 31,233 | 114 |
3 | Количество отработанных рабочих дней | 6104 | 59,726 | 218 | 6580 | 64,384 | 235 |
4 | Неявки на работу, всего, в том числе: | ||||||
Очередные дополнительные отпуска | 448 | 48,485 | 16 | 448 | 48,485 | 16 | |
отпуска в сязи сродоми | 140 | 15,125 | 5 | - | - | - | |
невыходы по болезни | 280 | 30,303 | 10 | - | - | - | |
неявки с разрешения администрации | 56 | 6,061 | 2 | - | - | - | |
5 | Табельный фонд времени рабочих | 7028 | 68,767 | 251 | 7028 | 68,767 | 251 |
6 | Максимально возможный фонд времени | 6580 | 64,384 | 235 | 6580 | 64,384 | 235 |
По данным таблицы можно сказать, что фактическое общее время потерь рабочего времени составило: 3192 + 448 + 140 + 280 + 56 = 4116 чел/дня, потери на одного человека составили: 114 + 16 + 5 + 10 + 2 = 147 дней.
Общий уровень уплотнения на всех работников равен:
(448 + 140 + 280 + 56)*(21/28) + 3192 = 3885 дня;
Коэффициент потерь рабочего времени равен: 924/7028*100 = 14%;
Коэффициент использования рабочего времени равен: 100-14 = 86%
Итак, рабочее время эффективно используется на 86%, остальное время (14%) расходуется на непроизводительные затраты.
По данным годового проектируемого баланса рабочего времени возможно повышение производительности труда за счет устранения всех непроизваодственных затрат:
Кпт = (Топ.н – Топ.ф.)/ Топ.ф.*100
Кпт = (6580 – 6104) / 6104*100 = 7,798%
Коэффициэнт трудовой дисциплины до поведения мероприятия:
Ктд1 = (1 – 149/480*1) * (1 – 33/251*21) = 0,685
Коэффициент трудовой дисциплины после проведения мероприятия:
Ктд2 = (1 – (149 – 9,5)/480*1)*(1 – 16/251*21) = 0,707
В результате внедрения мероприятий, связанных с улучшением использования рабочего времени коэффициент трудовой дисциплины повысился на 0,022.
2.3 Анализ состояния организации и обслуживания рабочего места
Для выявления причин неэффективного использования рабочего времени нужно провести анализ организации и обслуживания рабочего места, основной задачей которого является определение соответствия состояния всех элементов организации рабочего места типовым решениям, нормам проектирования, отражающим новейшие достижения науки и техники, передового опыта.
Анализ начнется с изучения оснащения рабочего места оборудованием и оснасткой, которое включает в себя основное, вспомогательное оборудование и технологическую оснастку рабочего места (Таблица 2.7).
Таблица 2.7
Оснащение рабочего места оборудованием и оснасткой
Основное оборудование ателье | ||||
№ п/п | Наименование | Класс | Количество | |
1 | Петельная | М25-1 | 1 | |
2 | Выметочна | 222 | 1 | |
3 | Зиг-заг | Миневра | 1 | |
4 | Обметочная (оверлок) | 51 | 5 | |
5 | Стачивающая | 1022 22 | 19 | |
6 | Вышивальная | 97-А | 3 | |
7 | Утюг | У-5 | 6 | |
8 | Пресс | ПГУ-3 | 1 | |
Вспомогательное оборудование | ||||
1 | Манекены | |||
2 | Испытательные стенды | |||
Технологическая оснастка | ||||
1 | Сантиметр | |||
2 | Технологическая документация | |||
3 | Иголки | |||
4 | Булавки | |||
Организационная оснастка | ||||
№ | Группа оснастки | Наименование | ||
1 | Средства для хранения и размещения материалов | - полки столов - верстаки - шкафы | ||
2 | Производственная тара | - мусорки - пакеты для готовой продукции | ||
3 | Производственная мебель | - столы - стулья - подставки | ||
4 | Средства для хранения и размещения документации | - кронштейны - подставки - файлы | ||
5 | Средства сигнализации | - телефоны | ||
- книги учета | ||||
6 | Средства освещения и производственного интерьера | - лампы - занавески - цветы - зеркала | ||
7 | Организационная документация | - инструкции по технической безопасности - нормативные требования |
В общем уровень организации рабочего места можно оценить как соответствующий для ателье данного типа, за исключением технологической оснастки, где коэффициент оснащенности, который рассчитывается как отношение существующих предметов к предметам положенным по норме быть на рабочем месте, равен 0,8. Это связано с недостачей на рабочем месте швеи ножниц. По фотографии рабочего дня видно, что уход за ножницами у рабочего занимает в среднем 7 мин. в смену, что составляет 1,5% времени смены.