Конструирование, проектирование и организация ведения горных работ (стр. 5 из 7)
Ао.з.пров.=
т/сут.Где F – проходное сечение для струи воздуха
F=(0,6÷0,7)Bm, м2 (24)
F=0,6*5*3,2=9,6 м2
d – max допустимая концентрация метана, d=1%
– max допустимая скорость движения воздуха по лаве, 
=4м/с
- коэффициент, учитывающий движение воздуха по выработанному пространству за крепью, 
=1,2-1,4. Используем коэффициент, учиты-вающий движение воздуха по выработанному пространству, равный 1,4.
– относительное метана выделение в исходящую струю воздуха, 
=5-10. Предположим, что относительное метана выделение равно 5.
– коэффициент, характеризующий естественную дегазацию в период отсутствия очистных работ, =0,7.Условие выполняется:
Ао.з.сут.< Ао.з.пров.
4888,8<13271,04
4.6 Определение числа действующих забоев
Количество очистных действующих забоев определяется по следующей формуле:
nо.з.
, шт. (25)nо.з.=
=1,53 шт.где kо.ч. – коэффициент, учитывающий добычу из очистных забоев, kо.ч.=0,89-0,92
Аш.сут. – добыча угля на шахте за сутки
Аш.сут.=
(26)Аш. сут.=
=8333,33 т/сут.Исходя из полученного результата, принимается 2 очистных забоя.
4.7 Технологическая схема шахты
Технологическая схема шахты (ТСШ)– это совокупность горных выработок, поверхностных зданий и сооружений, с размещенными в них машинами и механизмами, совместная работа которых обеспечивает эффективную безопасную добычу угля.
Основные элементы ТСШ:
· Очистной забой
· Подготовительный забой
· Система транспортирования полезных ископаемых
· Система доставки людей, материалов и оборудования
· Система вентиляции
· Система водоотлива
· Система дегазации угольных пластов
· Шахтный подъем
Транспорт полезного ископаемого осуществляется следующим образом:
Очистной забой → Конвейерный штрек → Конвейерный бремсберг → Магистральный штрек → Конвейерный квершлаг → Вертикальный скиповой ствол.
Технические средства очистных работ.
1. Механизированная крепь 3 КМ-174.
2. Электрооборудование комплекса (напряжение 660, 1140 В.).
3. Очистной комбайн KSW500-2A2V с высоконапорным орошением (г=0,65;0,75;0,8).
4. Кабелеукладчик.
5. Дробилка ДУ-910.
6. Скребковый изгибающийся конвейер СПЦ-271 2 блоками приводов по 250 кВт.
7. Перегружатель типа ПСМ-30 мостового типа с непрерывным наездом на ленточный конвейер.
8. Рейка типа Айкотрак, совместимая с К-500.
9. Насосная станция СНЛ-180( 4 шт.).
Организация работ в лаве.
На практике применяют в основном четырех- и трехсменный режим работы, из них две-три смены по 6—7 ч — добычные и, последняя смена — ремонтно-подготовительная. В середине каждой семичасовой смены рекомендуется одновременный для всех рабочих 15-минутный обеденный перерыв.
Основной формой организации труда является сменная или суточная комплексная бригада. Для угольных шахт, разрабатываемые пласты которых подвержены внезапным выбросам угля и газа, предусматриваются четыре шестичасовые смены с двумя сменами по добыче угля, одной подготовительной (ремонтной) для осуществления мероприятий по борьбе с внезапными выбросами угля и газа, которая не должна совмещаться с другими сменами.
В лавах работу ведут комплексные бригады, которые выполняют все производственные процессы цикла. В бригаде 78 человек. Она разделена на пять звеньев (добычные), которые состоят из 14 человек. В ремонтную смену дополнительно выходят 8 электрослесарей и 12 рабочих очистного забоя. Сменное звено возглавляет звеньевой. Бригадир, как правило, выходит в первую смену. В ремонтные часы машинист комбайна с помощником и двумя электрослесарями производят профилактический осмотр, ремонт и смазку комбайна. Семь электрослесарей регулируют общеучастковые механизмы и электроаппаратуру. Семь горнорабочих заняты ремонтом гидрокрепи и маслостанции, два— проверкой цепей конвейеров СП-87П и СП-63. Два человека переносят камерные рамы и крепят сопряжения лавы с вентиляционным штреком. Три рабочих погашают вентиляционный штрек, извлекают металлическую арочную крепь, сокращают газоотсасывающий трубопровод и возводят чураковую перемычку. За 1 час до конца смены все механизмы опробуются под нагрузкой.
В добычную смену в лаве работает звено из 14 человек, обязанности между которыми распределяются следующим образом. Машинист комбайна и его помощник осматривают комбайн и меняют зубки, заливают масло в редуктор и выполняют другие работы по подготовке комбайна к выемке угля. После этого машинист управляет комбайном, помощник машиниста следит за силовым кабелем комбайна и шлангом орошения. Трое рабочих располагаются за комбайном и передвигают секции крепи М-87. В нижней части лавы один рабочий зачищает от штыба нижнюю ветвь цепи конвейера. Для этого в почве пласта под конвейером проводится небольшая канава, в которую просыпается штыб при движении цепи конвейера. В обязанности четырех рабочих входит зачистка «карманов» — пустот между конвейером и основанием секций.
График составляет начальник участка для каждого конкретного забоя, затем его прорабатывают с горными мастерами, бригадирами и рабочими участка.
Режим работы бригады — шестидневная рабочая неделя с общим выходным днем в воскресенье. Второй выходной день рабочие получают в течение недели по скользящему графику. Добыча угля производится в три смены.
В воскресные дни рабочие одной смены постоянно производят планово-предупредительный осмотр и ремонт оборудования, сокращают конвейер 1Л-100, заменяют отдельные узлы, производят ревизию электрооборудования и электроаппаратуры.
Грузопоток угля от забоя до поверхности.
Транспортировка угля из лавы осуществляется по постоянной схеме:
1. Непосредственно по забою скребковым конвейером СПЦ-271.
2. Скребковым перегружателем ПСМ-30 на ленточный конвейер 2ЛУ 120 по конвейерному штреку и бремсбергу.
3. В магистральном штреке уголь перегружается на ленточный конвейер 1 ЛУ 120 и по магистральному штреку, конвейерному квершлагу, вертикальному стволу выдается на поверхность.
4.8 Горнотехнологические показатели работы шахты
Основные качественные и технологические характеристики представлены в Таблице 4.5
Таблица 4.5 - Горнотехнологические показатели шахты
| № | Наименование показателей | Единицы измерений | Значение показателей |
| 1 | Количество угольных пластов в шахтном поле | шт. | 3 |
| 2 | Угол падения пластов, а | град | 160 |
| 3 | Мощность угольных пластов, m | м. | 3,5 3,0 3,2 |
| 4 | Размер шахтного поля по простиранию и по падению, S и H | м. | 5600;2600 |
| 5 | Мощность междупластий, d | м. | 30;40 |
| 6 | Промышленные запасы шахтного поля, Zпром. | т. | 144198745 |
| 7 | Балансовые запасы шахтного поля, Zбал. | т. | 176540000 |
| 8 | Потери в шахтном поле, Zпот. | т. | 32341255 |
| 9 | Проектная мощность шахты, Агод | млн.т./год | 3,0 |
| 10 | Полный срок службы шахты, Тn | год | 52 |
| 11 | Нагрузка на очистной забой, Ао.з.сут. | т./сут. | 4888,8 |
| 12 | Число очистных забоев, nо.з. | шт. | 2 |
| 13 | Способ вскрытия шахтного поля | Вертикальными стволами | |
| 14 | Схема вскрытия шахтного поля | Одногоризонтная, с капитальным квершлагом | |
| 15 | Способ подготовки шахтного поля | Пластовый | |
| 16 | Схема подготовки шахтного поля | Панельная | |
| 17 | Технические средства очистных забоев | ||
| Механизированный комплекс | КМ-138 | ||
| Механизированная крепь | 1,2,3,4 КМ-174 | ||
| Очистной комбайн | KSW500-2A2V | ||
| Скребковый конвейер | СПЦ-271 | ||
| 18 | Способ транспортирования угля до поверхности | По вертикальному стволу в скипах на поверхность | |
| 19 | Система разработки | Столбовая | |
4.9 Безопасность ведения горных работ
1. Выемка угля в очистных забоях должна осуществляться в соответствии с паспортом выемочного участка, проведения и крепления подземных выработок и с применением комплекса мер по предотвращению всех опасных и вредных производственных факторов.
Не допускается ведение очистных работ на участках шахтного поля, где не пройден и не сбит с действующими выработками ствол (скважина), предусмотренный проектом для надежного проветривания. Запрещается подтапливание или прекращение проветривания ствола (скважины), расположенного на горном отводе шахты.