ОТВЕТ: Расчетное число станков – 28 шт., принятое число станков – 25 шт., производственная мощность – 11885 деталей, процент ее использования – 125%.
Определить, какое число изделий можно собрать в цехе в течение года; если площадь цеха составляет 5000 м. Габариты изделия 10 х 2 м. Рабочая зона для сборки изделия составляет 120% площади, занимаемой изделием. Производственный цикл сборки б рабочих дней. Вспомогательные бытовые и обслуживание помещения, проходы, проезды занимают 40% площади цеха. Цех работает в две смены. В году 262 рабочих дня.
Фн * F
N = -------------;
F(1) * t(1)
где: N – производственная мощность, Фн – фонд нормального рабочего времени, F – площадь цеха, F(1) – площадь для сборки 1 изделия, t(1) – время сборки 1 изделия.
Фн = 262*2*8 = 4192 ч.
F = 5000*(1-40/100) = 3000 м2.
F(1) = (10*2)*(1+120/100) = 44 м2.
t(1) = 6*8 = 48 ч.
N = 4192*3000/(44*48) = 5954.5 = 5954 шт.
ОТВЕТ: Производственная мощность цеха 5954 детали.
Определить годовую экономию и срок окупаемости перевода отливки чугунного маховика с песчаных форм на точное литье в оболочковые формы.
Годовая программа выпуска 3000 отливок. Себестоимость 1 т. чугунных отливок до перевода на точное литье 1650 руб. При переводе отливок на точное литье в оболочковые формы масса маховика до обработки снижается со 105 до 47 кг, трудоемкость изготовления отливки снижается с 4,8 до 1,4 нормо-часа, последующей механической обработки - с 6,5 до 3,5 нормо-часа. В среднем заработная плата за 1 нормо-час составляет 8,6 руб. Затраты на 1 т. отливок при новом методе литья удорожаются на 500 руб. Дополнительные капитальные вложения, вызванные переводом на другой метод литья, составляют 1400 тыс.руб.
Сс = N*M*C = 3000*105/1000*1650 = 519750 руб.
Сн = N*M*C – Эз = 3000*47/1000*(1650+500) – 3000*(4.8-1.4+6.5-3.5)*8.6 = 138030 руб.
где: Сс и Сн – годовая себестоимость по старому и новому методу соответственно, N – программа выпуска, М – масса маховика, С – себестоимость 1 тонны, Эз – экономия по зарплате.
Эг = 519750 – 138030 = 381720 руб.
Т = 1400000/381720 = 3.7 лет
ОТВЕТ: Годовая экономия при новом методе 381.7 тыс.руб., срок окупаемости 44 месяца.
На машиностроительном предприятии объем продукции по показателю принятому при планировании производительности труда по плану на год составил 47800 тыс.руб. Среднесписочная численность промышленно-производственного персонала 4243 чел., полезный фонд рабочего времени 1 рабочего 1820 час., продолжительность рабочего дня 7,9 час. Определить среднегодовую, среднедневную и среднечасовую производительность труда.
Р ср.годовая = 47800000/4243 = 11265.61 руб.
Р ср.дневная = 47800000/(4243*1820/7.9) = 48.9 руб.
Р ср.часовая = 47800000/(4243*1820) = 6.19 руб.
В результате внедрения мероприятий по совершенствованию техники и технологии производства планируется снижение трудоемкости продукции на 16 тыс. нормо-часов. За счет совершенствования специализации производственных участков и ремонтной службы намечено снизить трудоемкость продукции еще на 2 тыс. нормо-часов. Полезный фонд времени 1-го рабочего составляет 1890 ч. в год.. Средний процент выполнения норм рабочими -108. Определить возможную экономию численности рабочих по факторам.
Э1 = 16000/1890*(108/100) = 9 чел.
Э2 = 2000/1890*(108/100) = 1 чел.
На механическом участке выполняются токарная, фрезерная и сверлильная операции по изготовлению 62000 деталей в год. Норма времени на одну деталь-операцию соответственно составляет 10, 28 и 8 минут. Выполнение норм в среднем 115%. Годовой эффективный фонд времени одного рабочего 1860 час. Определить численность основных рабочих на участке по профессиям.
S токарей = 62000*10/((1860*60)*(115/100)) = 5 чел.
S фрезеровщиков = 62000*28/((1860*60)*(115/100)) = 14 чел.
S сверлильщиков = 62000*8/((1860*60)*(115/100)) = 4 чел.
В цехе завода работает 75 человек рабочих, в том числе 6 подростков в возрасте от 16 до 18 лет, среднечасовая ставка которых 3,75 руб. и 2 кормящие матери. Из общей численности рабочих 24-дневный очередной отпуск по календарю 6-дневной рабочей недели получают 70%, 30-дневный - 20% и 36-дневный 10% рабочих. Полезный фонд рабочего времени 1 работающего составляет 232 дня, средняя продолжительность смены 7,9 часа, фонд часовой зарплаты рабочих цеха составляет 1360000 руб. Определить среднечасовую, среднедневную, среднемесячную и среднегодовую заработную плату одного рабочего.
Т ср. = 232*7.9 – 0.7*24*7.9 – 0.2*30*7.9 – 0.1*36*7.9 = 1624.24 час.
Доплата подросткам = 1624.24*(3.75 – 3.75/6*8) = 1624.24*1.25 = 2030.3 руб.
Ф з.платы = 1360000 – 2030.3 = 1357969.7 руб.
З пл.ср.часовая = 1357969.7/(1624.24*67+1624.24*6/8*6+1624.24*2/8*7)=11.41 руб.
З пл.ср.дневная = 11.41*7.9 = 90.17 руб.
З пл.ср.месячная = 1357696.7/(75*12) = 1508.86 руб.
З пл.ср.годовая = 1357696.7/75 = 18106.26 руб.
Определить цеховые расходы, приходящиеся на каждое изделие, если по смете сумма их составляет 43 тыс.руб. Цех имеет следующее задание по выпуску изделий:
| A | B | C | ВСЕГО | Средние затраты на единицу продукции | |
| Программа выпуска (шт.) | 1500 | 1200 | 700 | 3400 | |
| Основная з/плата на 1 изделие (руб.) | 3.5 | 2.95 | 2.5 | 8.95 | |
| З/плата на программу выпуска (руб.) | 5250 | 3540 | 1750 | 10540 | 43000/10540 = 4.0797 |
| Цеховые расходы | 21418 | 14442 | 7140 | 43000 |
Фактический выпуск изделий по отчетным данным за год, предшествующий плановому, составил 50000 шт. В плановом году намечено довести его до 70000 шт. Фактическая себестоимость данного изделия 4 руб.40 коп. Условно-постоянные расходы включены в базисную себестоимость в сумме 35000 руб. Их прирост в плановом году составит 5%. Рассчитать влияние роста объема производства на себестоимость продукции (экономию на условно-постоянных расходах).
Базисный год
С.Сф. = N*C.C(1) = 50000*4.4 = 220000 руб.
С.Сф.без усл.пост. = 220000 – 35000 = 185000 руб.
С.С(1)без усл.пост. = 185000/50000 = 3.7 руб.
Плановый год
Р усл.пост. = 35000*105/100 = 36750 руб.
С.Сф. = 3.7*70000+36750 = 295750 руб.
С.С(1) = 295750/70000 = 4.225 руб.
Э(1) = 4.40 – 4.225 = 0.175 руб.
Эф. = 0.175*70000 = 12250 руб.
ОТВЕТ: Экономия на условно-постоянных расходах 12250 руб.
Современный темп изменения и увеличения знаний является настолько большим, что планирование представляется единственным способом формального прогнозирования будущих проблем и возможностей. Оно обеспечивает высшему руководству средство создания плана на длительный срок.
Планирование дает также основу для принятия решения. Знание того, что организация хочет достичь, помогает уточнить наиболее подходящие пути действий.
Внутрифирменное планирование способствует снижению риска при принятии решения. Принимая обоснованные и систематизированные плановые решения, руководство снижает риск принятия неправильного решения из-за ошибочной или недостоверной информации о возможностях предприятия или о внешней ситуации.
Планирование, поскольку оно служит для формулирования установленных целей, помогает создать единство общей цели внутри организации.
Сегодня в промышленности планирование становится скорее правилом, чем исключением.
Совершенствование системы внутрифирменного планирования в современных условиях требует широкого применения экономико-математических методов, электронно-вычислительной техники, средств организационной техники и связи. Использование их позволит ускорить сбор, обработку и анализ информации и найти оптимальные решения задач, связанных с планированием производства.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Организация и планирование производства на машиностроительном заводе. Под.ред. Соколицына С.А. С-Петербург: «Машиностроение», 1973;
2. Современная экономика. Под.ред. Мамедова О.Ю. Ростов-на-Дону: «Феникс», 1996;
3. Справочное пособие директору производственного объединения предприятия. Под.ред. Благодарева И.М., Слуцкого С.С. Том 1,2. М.: «Экономика», 1977;
4. Справочник начальника цеха промышленного предприятия. Под.ред. Егиазаряна Г.А., Шеремета А.Д. М.: «Экономика», 1987;
5. Экономика труда. Под.ред. Жукова Л.И., Погосяна Г.Р. Ереван: «Издательство Ереванского Университета», 1983.
04.01.1999г. _____________________ А.В.Великоричанин