мероприятия, связанные с определением и поддержанием оптимального размера предприятия, позволяющие минимизировать затраты в зависимости от объема производства;
мероприятия, связанные с улучшением использования основных фондов (освобождение предприятия от излишних машин и оборудования; сдача имущества предприятия в аренду; улучшение качества обслуживания и ремонта основных средств; обеспечение большей загрузки машин и оборудования; повышение уровня квалификация персонала, обслуживающего машины и оборудование; применение ускоренной амортизации; внедрение более прогрессивных машин и оборудования и др.);
мероприятия, связанные с улучшением использования рабочей силы (определение и поддержание оптимальной численности персонала; повышение уровня квалификации; обеспечение опережающего роста производительности труда по сравнению со средней заработной платой; применение прогрессивных систем и форм оплаты труда; совершенствование нормативной базы; улучшение условий труда; механизация и автоматизация всех производственных процессов; обеспечение мотивации высокопроизводительного труда и др.);
мероприятия, связанные с совершенствованием организации производства и труда (углубление концентрации, специализации, кооперирования, комбинирования и диверсификации производства; внедрение бригадной формы организации производства и труда; внедрение НОТ; совершенствование организационной структуры управления фирмой и др.).
Кроме того, комплексная программа по снижению издержек производства должна иметь четкий механизм ее реализации.
Следует также подчеркнуть, что планирование и реализация только отдельных мероприятий по снижению издержек производства хотя и дают определенный эффект, но не решают проблемы в целом.
Исходные данные.
Блок шестерён заднего хода (авт. ЗИЛ – 4331).
Таблица 1.
| № пп | Наименование показателей | Единица | Величина |
| 1 | Годовая программа выпуска | шт | 115 тыс. |
| 2 | Количество смен работы | 1 | |
| 3 | Действительный годовой фонд времени работы: | ||
| оборудования | час | 2080 | |
| рабочих | час | 1800 | |
| 4 | Вес заготовки | кг | 3,63 |
| 5 | Вес детали | кг | 3,43 |
| 6 | Стоимость 1 кг материала | руб | 6,2 |
| 7 | Стоимость 1 кг отходов | руб | 0,68 |
| 8 | Средний коэффициэнт загрузки оборудования | 0,81 | |
| 9 | Количество станков с охлаждением | шт | 12 |
| 10 | Площадь участка | м2 | 630 |
| 11 | Высота цеха | м | 6 |
| 12 | Количество рабочих на участке: | ||
| производственных рабочих (явочное) | 12 | ||
| Рабочих обслуживающих оборудование | 6 (0,4)* | ||
| Специалистов: | 1(0,4)* | ||
| Технолог | 1(0,25)* | ||
| Ст. технолог | человек | ||
| Руководителей | |||
| Нач. участка | 1(0,3)* | ||
| Ст. мастер | 1(0,4)* | ||
| Сменный мастер | 1(1)* | ||
| 13 | Часовые тарифные ставки | Руб. | 3-й разряд- 8,12 4-й разряд – 9,5 5-й разряд – 10,8 6-й разряд – 12,2 |
| 14 | Норма амортизации: | ||
| Зданий | 5 | ||
| Оборудования (рабочее, силовое) | % | 14,5 | |
| Подъёмно-транспортных устройств | 12 | ||
| Приспособлений | 13 | ||
| Инвентаря | 12 |
* В скобках указана занятость.
Технологический процесс обработки детали и нормы времени по операциям.
Таблица 2
| №пп | Наименование операции | Разряд | Тосн, | Тшт, |
| 1 | Токарная | 3 | 0.91 | 1,260 |
| 2 | Агрегатная | 3 | 0,62 | 0,853 |
| 3 | Протяжная | 3 | 0,16 | 0,250 |
| 4 | Токарная | 3 | 1,36 | 1,934 |
| 5 | Вертикально-сверлильная | 3 | 0,09 | 0,128 |
| 6 | Маркировать | ─ | 0,05 | 0,066 |
| 7 | Токарная | 3 | 0,56 | 0,798 |
| 8 | Контрольная | ─ | ─ | ─ |
| 9 | Зубофрезерная Z=15 | 4 | 0,70 | 1,050 |
| 10 | Зубозакругляющая | 3 | 0,51 | 0,713 |
| 11 | Зубозакругляющая | 3 | 0,43 | 0,620 |
| 12 | Зубофрезерная Z=22 | 4 | 0,74 | 1,140 |
| 13 | Зубозакругляющая | 3 | 0,59 | 0,841 |
| 14 | Зубозакругляющая | 3 | 0,43 | 0,620 |
| 15 | Зачистка | 3 | 0,09 | 0,130 |
| 16 | Мойка | 3 | 0,09 | 0,130 |
| 17 | Зубоприкаточная | 4 | 0,32 | 0,460 |
| 18 | Промывка | ─ | ─ | ─ |
| 19 | Контрольная | ─ | ─ | ─ |
| 20 | Транспортная | ─ | ─ | ─ |
| 21 | Термообработка | ─ | ─ | ─ |
| 22 | Зубообкатывающая | 3 | 0,39 | 0,550 |
| 23 | Зубообкатывающая | 3 | 0,39 | 0,550 |
| 24 | Хонинговальная | 3 | 0,56 | 0,760 |
| 25 | Хонинговальная | 3 | 0,45 | 0,640 |
| 26 | Шлифовальная | 3 | 0,36 | 0,518 |
| 27 | Зубохонинговальная | 4 | 0,85 | 1,210 |
| 28 | Зубохонинговальная | 4 | 0,94 | 1,260 |
| 29 | Приёмочный контроль | ─ | ─ | ─ |
Ведомость оборудования.