Таблица 3
| № оборудо-вания | Принятое | Наименование и тип | Мощность | Стоимость | ||
| Единиц | Всего | Единиц | Всего | |||
| 1 | 2 | Токарный п/а М1722 | 16 | 32 | 44600 | 89200 |
| 2 | 1 | Протяжной МП7720 | 20 | 20 | 126800 | 126800 |
| 3 | 1 | Агрегатный 2А-715 | 6,6 | 6,6 | 32100 | 32100 |
| 4 | 2 | Токарный п/а М1722 | 16 | 32 | 44600 | 89200 |
| 5 | 1 | Верт.-сверлильный МА 125 | 0,6 | 0,6 | 17800 | 17800 |
| 6 | 1 | Хонинговальный п/а М5А583В | 6,5 | 6,5 | 27300 | 27300 |
| 7 | 1 | Токарный п/а М1722 | 16 | 16 | 44600 | 44600 |
| 8 | 3 | Зубофрезерный п/а мСт-1161 | 9,3 | 27,9 | 35300 | 105900 |
| 9 | 1 | Зубозакругляющий п/а М562 | 3 | 3 | 11100 | 11100 |
| 10 | 1 | Зубозакругляющий п/а М562 | 3 | 3 | 11100 | 11100 |
| 11 | 5 | Зубофрезерный п/а мСт-1161 | 9,3 | 46,5 | 35300 | 176500 |
| 12 | 1 | Зубозакругляющий М фирмы | 4 | 4 | 14800 | 14800 |
| 13 | 1 | Зубозакругляющий М фирмы | 4 | 4 | 14800 | 14800 |
| 14 | 3 | Зубошевинговальный п/а М5702 | 5,2 | 15,6 | 31720 | 95160 |
| 15 | 3 | Зубошевинговальный п/а М5702 | 5,2 | 15,6 | 31720 | 95160 |
| 16 | 1 | Зубообкатывающий п/а мСт-1071 | 2,2 | 2,2 | 4210 | 4210 |
| 17 | 1 | Зубообкатывающий п/а мСт-1071 | 2,2 | 2,2 | 4210 | 4210 |
| 18 | 1 | Хонинговальный п/а М5А583В | 6,5 | 6,5 | 27300 | 27300 |
| 19 | 1 | Хонинговальный п/а М5А583В | 6,5 | 6,5 | 27300 | 27300 |
| 20 | 1 | Шлифовальный п/а мЗД-756 | 14 | 14 | 16800 | 16800 |
| 21 | 2 | Зубохонинговальный п/а м5762А | 5,2 | 10,4 | 36400 | 72800 |
| 22 | 2 | Зубохонинговальный п/а м5762А | 5,2 | 10,4 | 36400 | 72800 |
| 23 | 1 | Моечная машина | 12 | 12 | 12600 | 12600 |
|
| 37 | Итого: |
| 287,5 |
| 1189540 |
2. Определение себестоимости механообработки детали.
2.1. Определение затрат на основные материалы. Затраты на основные материалы определяются по формуле:
Сом = qз * Вгод * См — qотх * Вгод * Сотх , где
qз - вес заготовки, кг (qз=3,63 кг);
Вгод - годовой выпуск, шт. (Вгод=115000 шт.);
См - стоимость 1 кг материалов, руб. (См=6,2 руб.);
qотх - вес отходов, кг (qотх=0,2 кг.);
Сотх — стоимость 1 кг отходов, руб. (Сотх=0,68 руб.).
Сом=3,63 * 115000 * 6,2 – 0,2 * 115000 * 0,68 = 2572550 руб.
Стоимость отходов принимается в размере 11 % от стоимости основного материала.
Результаты расчетов стоимости основных материалов сведены в таблицу 1.
Таблица 1
Затраты на основные материалы.
| Норма расхода | Цена 1 кг | Норма | Цена 1 кг | Стоимость | Всего |
| 417450 | 6,2 | 23000 | 0,68 | 15640 | 2572550 |
2.2. Определение потребности в технологическом топливе и энергии.
Вода
А) Расход воды на технологические нужды:
1. На охлаждающие жидкости.
Годовой расход в тоннах определяется по формуле:
Q`Вт = qi * N * Фд * Кз.с.ср. / 1000, где
qi - часовой расход на станок, qi = 0,6 л/час;
N - количество станков, работающих с охлаждением (N=12);
Фд - действительный годовой фонд работы оборудования, час (Фд=2080 ч);
Кз.с.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования по времени (Кз.с.ср.=0,81).
Q`Вт = 0,6 * 12 * 2080 * 0,81 / 1000 = 112,13 т.
На промывку деталей в моечной машине:
Q``Вт = Вгод * qдет * q``i/1000, где
Вгод - годовой выпуск деталей (Вгод=115000 шт.);
qдет - масса детали, кг (qдет=3,43 кг.);
q``i - расход воды на тонну промываемых деталей (q``i = 0,15 м3 ).
Q``Вт = 115000 * 3,43 * 0,15 / 1000 = 59,17 т.
3. Расход воды в установках токов высокой частоты (ТВЧ) принимается в зависимости от мощности.
Б) Расход воды на бытовые нужды.
1. для хозяйственно-бытовых нужд —25 л на одного работающего в смену:
QХБ = Vв * R * Nсм год,
где Vв – количество воды на одного работающего в смену (Vв = 25 л.);
R – число занятых на участке людей (R = 23 чел.);
Nсм год – количество смен в год (Nсм год = 260).
QХБ = 25 *23 * 260 = 149,5 т.
2. для групповых умывальников — З л на процедуру, число процедур в смену на одного работающего — 2-4:
QГУ = 3 * 3*23 * 260 = 53,8 т.
ΣQВОДЫ = 149,5 + 53,8 = 203,3
Сжатый воздух.
Годовая потребность в сжатом воздухе определяется по формуле:
Qвоз = 1,5 ∑ (Qнепр * Ки) * Фд * Кз.с.ср., где
1,5 - коэффициент, учитывающий утечки воздуха из-за неплотности соединения;
Qнепр - расход воздуха при непрерывной работе, принимаем (Qнепр = 0,9 м3/час);
Ки - коэффициент использования, принимаем (Ки = 0,5);
Фд - действительный годовой фонд времени работы оборудования (Фд=2080 ч);
Кз.с.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования (Кз.с.ср.=0,81).
Qвоз = 1,5 * (0,9 * 0,5) * 2080 * 0,81 = 13646,88 м3/год.
Пар
1. Расход пара на производственные нужды — моечная машина потребляет
60-90 кг пара на 1 т промываемых деталей:
Qп = 75 * (417,45-23,00) = 29583,75 кг./год. (см. табл. 1)
2. Расход пара на отопление и вентиляцию определяется из расчета возмещения тепловых потерь здания, которые принимаются равными 15-20 ккал/час на 1 м здания. Годовая потребность пара в тоннах составляет:
Qп = qп *H * V / 1000 * i, где
qп - расход тепла на 1 м3 здания, в ккал/час, принимаем (qп = 15 ккал/час);
Н - количество часов в отопительном периоде, Н=4320 час (для средней полосы России); V - объем здания, м3 (V=3780 м3);
i - теплота испарения пара (540 ккал/кг).
Qп = 15 * 4320 * 3780 / 1000 * 540 = 453,6 т.