Разработка проекта строительства дополнительного ствола из бездействующей скважины 8224 куста (стр. 8 из 14)
Длину вырезаемого «окна» определяют по формуле:
, (15)где Dвн – внутренний диаметр эк.колонны 0,15 м;
α – угол скоса клина-отклонителя = 2,5º;
d1 – наибольший диаметр райбера (ФКР-168) =0,14 м;
d2 – наименьший диаметр райбера(ФКР-168) = 0,088 м;
h – рабочая длина райбера 1,5 м.
. (16)Таблица 18 - Основные технические данные ФКР-168
| Обозначение | Диаметр корпуса, мм | Диаметр вырезаемой колонны, мм | Присоединительная резьба по ГОСТ 28487-90 |
| ФКР-168 | 140 | 168 | З-88 |
Таблица 19 - Техническая характеристика фрезера колонного раздвижногогидравлического ФКР-168
| Длина, мм | 1704 |
| Присоединительная резьба по ГОСТ 28487-90 | З-88 |
| Расход промывочной жидкости при врезке, л/с | 8,0-8,5 |
| Расход промывочной жидкости при фрезеровании, л/с | 12,0 |
| Перепад давления на фрезе при врезке, МПа | 4,0-4,5 |
| Перепад давления на фрезе при фрезеровании, МПа | 2,5-3,0 |
7.3 РАСЧЕТ УСТАНОВКИ ЦЕМЕНТНОГО МОСТАВысоту цементного моста в соответствии с Руководящим Документом принимаем равным 50 м. Перед установкой клина-отклонителя, рекомендуется установить цементный мост под якорем с целью предотвращения возникновения всякого рода осложнений и аварий.
 |  |
Рисунок 2 - Схема установки цементного моста
Произведем расчет необходимого количества цементного раствора и его составляющих для установки цементного моста.
1. Объем цементного раствора для установки цементного моста определяем по формуле:
(17)где 1,05 – коэффициент потерь;
- высота цементного моста, м;
- внутренний объем 1 погонного метра эксплуатационной колонны, 0,0177 
Внутренний объем 1 погонного метра эксплуатационной колонны определяем по формуле:
(18) 
1,05*50*0,0177 
0,93 
(56)
2. Количество сухого цемента, необходимого для приготовления цементного раствора определяем по формуле:
, т (19)где
- коэффициент водоцементного отношения 
= 1,24; 
=1,24*0,93=1,15 т. 
3. Объем воды, требуемый для приготовления раствора, определяем по формуле: 
, 
(20)где
- водоцементное отношение = 0,5. 
=1,05*0,5*1,15=0,604 (21)4. Объем продавочной жидкости определяется по формуле:
, 
(22)где
- внутренний диаметр бурильных труб 
= 0,062м;
- Глубина кровли цементного моста = 1427 м. 
=0,785*0,0622*1427= 4,3 
. (23)В результате проведенных расчетов принимаем решение закачать в скважину 0,93
цементного раствора и продавить его продавочной жидкостью в объеме 4,3 .8. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ БУРЕНИЯ ВТОРОГО СТВОЛА
8.1 ВЫБОР ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ БУРЕНИЯ ВТОРОГО СТВОЛАСтроительство БС начинается с подготовки рабочей площадки и фундаментов для расстановки буровой установки (подъемного агрегата). Площадка подсыпается песком и выравнивается. Соседние скважины останавливаются и накрываются специальными защитными экранами (от попадания грязи и падения на них мелких предметов). Если работам мешают станки-качалки или кабельная эстакада, то они демонтируются.
Примерная схема расположения комплекта оборудования стотонного подъемного агрегата и элементов очистки бурового раствора приведена на рис. 3.
Конкретная расстановка комплекта оборудования зависит от расположения на территории кустовой площадки оборудования по добыче нефти, ЛЭП и других коммуникаций.
Основные требования, предъявляемые к комплекту бурового оборудования:
Рис. 3 - Примерная схема расположения комплекта оборудования 100-тонного подъемного агрегата при бурении боковых стволов
1 – приемный мост; 2 – стеллажи для труб; 3 – рабочая площадка; 4 – мобильный подъемник; 5 – желоб сливной; 6, 7 – ранее пробуренные скважины; 8 – оттяжки ветровые; 9 – выкидные линии ПВО; 10 – блок дросселирования ПВО; 11 – пост фиксации плашек ППГ; 12 – пульт гидроуправления ПВО; 13 – блок очистки и дегазации; 14 – бункер-шламоприемник; 15 – блок емкостной; 16 – насосный блок; 17 – дизельэнергоблок; 18 – водокомпрессорный блок; 19 – площадка ГСМ- грузоподъемность подъемника не менее 100 т, высота мачты 34 м;
- буровой насос производительностью не менее 18 л/с при давлении 10,0-12,0 МПа;
- система очистки не менее трех ступеней, позволяющая удалять части выбуренной породы диаметром до 20 мкм (в циркуляционной системе необходима установка магнитных ловителей стружки);
- блок хранения бурового раствора емкостью не менее 40 м3, дегазатор;
- комплект противовыбросового оборудования, позволяющий герметизировать устье скважины как на любом из элементов бурильной и обсадной колонны, так и при отсутствии в скважине этих элементов.
Силовой привод для подъемного агрегата и насосов может быть как электрический, так и дизельный или смешанный.
На этапе забуривания производится формирование бокового ствола скважины в пределах вырезанного участка обсадной колонны. Технология забуривания направленного бокового ствола включает следующие этапы.
1. Выбор породоразрушающего инструмента и двигателя-отклонителя.
2. Выбор и расчет компоновки низа бурильной колонны (КНБК).
3. Спуск и ориентирование отклоняющей КНБК.
4. Формирование бокового ствола путем фрезерования боковой поверхностью долота стенки скважины и последующим ассиметричным разрушением.
Технология бурения БС аналогична для обеих схем забуривания: с клина-отклонителя и с зарезного цементного моста.
Бурение бокового ствола скважины осуществляется с помощью компоновок низа бурильной колонны, которые в общем виде включают долото, наддолотный калибратор, гидравлический винтовой забойный двигатель, телесистему, диамагнитные и обычные УБТ.
На начальном этапе забуривания бокового ствола применяются КНБК с двигателем-отклонителем. Для бурения прямолинейно-наклонных и горизонтальных участков скважины возможно применение КНБК неориентируемого типа.