Конспект лекций по экономике предприятия (стр. 8 из 11)

Типовая структура калькуляции:

01. Сырье и материалы.

02. Полуфабрикат собственного производства.

03. Оборотные отходы (вычесть).

04. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикат, работы и услуги производственного характера от других предприятий и организаций.

05. Топливо, энергия на технологические цели.

06. Основная зарплата рабочих.

07. Дополнительная зарплата производственных рабочих.

08. Отчисления на социальное страхование от 06 и 07.

09. Затраты связанные с подготовкой и освоением производства продукции.

10. Возмещение износа специальных инструментов и устройств конкретного назначения и другие специальные затраты.

11. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования.

12. Общепроизводственные затраты.

13. Общехозяйственные затраты.

14. Затраты в результате брака.

15. Другие производственные затраты.

16. Попутная продукция.

17. (результирующий) ПС: (01+02-03+(04¸15)-16).

18. Непроизводственные затраты.

19. Полная себестоимость (17+18).

В черной металлургии принята следующая типовая номенклатура статей калькуляции.

В составе затрат несколько разделов, которые нумеруются:

I. Заданное в передел:

· затраты на сырье и основные материалы;

· полуфабрикаты собственного производства;

· полуфабрикаты, приобретаемые на других предприятиях;

· добавочные или вспомогательные материалы на технологические нужды (флюсы, легирующие добавки);

· затраты на технологическое топливо, непосредственно добавляемое в шихту;

· затраты, которые вычитаются из состава заданного, отходы, угар и брак;

Итого задано за вычетом отходов, угара и брака

II. Расходы по переделу:

· топливо, используемое в процессе технологического передела (нагрев заготовки, т./о. полуфабрикатов);

· энергетические затраты на технологические цели (расход электроэнергии на нагрев; пар; вода; сжатый воздух; газообразные защитные среды; кислород);

· основная зарплата производственных рабочих;

· дополнительная зарплата производственных рабочих;

· отчисления на социальные нужды от суммы основной и дополнительной зарплаты производственных рабочих;

· затраты связанные с приобретением сменного оборудования (валки) и малоценный и быстроизнашивающийся инвентарь;

· текущий ремонт и содержание основных средств;

· силовая энергия, связанная с работой машин и механизмов;

· работа транспортных цехов, которые обслуживают основное производство;

· амортизация основных цехов;

· прочие расходы по цеху, связанные с оплатой труда цехового персонала.

Итого расходов по переделу

В сумме I-ый и II-ой образуют цеховую себестоимость.

III. Расходы на подготовку и освоение производства.

IV. Прочие производственные расходы.

V. Общепроизводственные (общезаводские) расходы.

VI. Потери от брака, выявленного у потребителей.

VII. Побочная продукция (шлаки, газ).

Итого расходов I+II+III+IV+V+VI-VII=производственная себестоимость (ПС).

VIII. Внепроизводственные расходы.

Итого ПС + VIII = Полная себестоимость.

На предприятиях черной металлургии составляют калькуляции на все виды продукции:

· готовые изделия (прокат, трубы);

· ПФ (чугун, слитки, заготовка, осевая и кузнечная, штрипс);

· подсобных цехов (агломерат, кокс, огнеупоры);

· вспомогательных цехов (пар, кислород, электроэнергия, защитные среды);

· побочного производства (шлакопереработка, ширпотреб).

В калькуляциях все виды сырья, топлива, полуфабрикатов, энергии, получаемые со стороны (покупные), принимаются по ценам предприятия изготовителя с учетом тренспортных издержек.

Сырье, полуфабрикаты, энергия собственного производства учитываются по производственной себестоимости.

По объему учета затрат калькуляции различают 3 вида себестоимости:

1. Цеховая.

2. Производственная.

3. Полная.

Цеховая себестоимость – отражает затраты на производство продукции в пределах конкретного цеха.

Производственная себестоимость – общепроизводственные расходы включают: оплату труда работников заводоуправления; затраты на содержание и ремонт общезаводских зданий и сооружений; командировочные расходы.

Полная себестоимость – включает расходы, связанные с реализацией продукции.

В черной металлургии составляют калькуляцию в целом по цеху, а также по отдельным агрегатам и видам выпускаемой продукции. В результате получаем агрегатные и сортовые калькуляции.

Агрегатная калькуляция – включает затраты на изготовление всех видов продукции на данном агрегате.

Сортовая калькуляция – включает затраты на продукцию отдельного вида или сорта, который отличается особенностями производственного процесса и исходными материалами.

Все виды калькуляций осуществляются или по плану или по расчету (месяц, квартал).

Классификация затрат в себестоимости продукции

В калькуляции себестоимости продукции все затраты классифицируют по нескольким признакам:

1. Экономическая природа или назначение издержек.

2. Состав производимых затрат.

3. Метод определения и отнесения затрат на себестоимость конкретного вида продукции.

4. По отношению величины суммарной (на весь объем) и удельных, т.е. на единицу продукции, затрат к изменению объема производства.

По назначению в производстве все затраты делят на:

расходы накладные;
расходы основные.

В группу основных расходов входят расходы:

1) на материалы, сырье, топливно-энергетические ресурсы, непосредственно потребляемые при выпуске продукции;

2) расходы по зарплате только производственных рабочих;

3) расходы, связанные с износом основных средств производства, а также с содержанием основных средств производства.

Накладные расходы связаны с организацией производственных процессов, управлением производством, по реализации продукции.

По составу производимых затрат:

· элементарные;

· комплексные.

Ряд затрат является первичным для предприятия или цеха и не делится на качественно различные статьи затрат (см. группу затрат по статьям). К ним относят: стоимость сырья, материала, топлива, энергии, зарплату основных производственных рабочих; амортизационные отчисления.

Комплексные включают несколько элементарных статей с учетом направления использования.

Все комплексные статьи затрат предполагают вначале определение суммы расходов по данному направлению за определенный период времени (т.е. составление сметы затрат).

По методу определения отнесения затрат:

· прямые;

· косвенные.

Прямые затраты и планируют, и учитывают методом прямого счета. Они определяются на основе разработанных нормативов или отчетных данных, связанных с расходом материалов, сырья, полуфабрикатов и всех видов отходов.

Прямые расходы в металлургии – это расходы только I главы «Задано в производство»; все остальные – косвенные. Они планируют и учитывают или в целом по цеху или же в целом по предприятию, а затем распределяют эти расходы между отдельными видами продукции по определенной методике.

Общепроизводственные расходы вначале распределяются между отдельными цехами предприятия и принцип распределения различен для основных и вспомогательных цехов.

Для цехов основного производства общепринятые расходы распределяются пропорционально расходам по переделу данного цеха.

Для вспомогательных цехов, в состав которых входят цехи энергохозяйства предприятия, транспортные, ремонтные и ремонтно-механические, в которых формирование затрат близко к машиностроительным предприятиям, распределение общезаводских расходов ведется пропорционально затратам на оплату труда работников цеха.

Внутри цехов между отдельными видами продукции косвенные расходы распределяют с учетом особенностей конкретного производства и особенности номенклатуры выпускаемой продукции.

В прокатных цехах расходы по переделу и общезаводские расходы распределяют между отдельными видами продукции по коэффициентам трудности прокатки.

По отношению величины.

· условно-постоянные;

· переменные.

Переменные изменяются пропорционально изменению объемов производства, следовательно, в себестоимости единицы продукции они остаются неизменными, но при условии, что и нормы расхода и цены остались без изменений.

Условно-постоянные – это расходы, общая сумма которых остается неизменной при изменениях объема производства, следовательно, их величина в себестоимости единицы продукции будет изменяться обратно-пропорционально изменению объемов производства.

В прокатном производстве:

Показатели	Постоянные, %	Переменные, %
Заданное в передел
отходы		100
расходы по переделу		100
технологическое топливо	40	60
Энергетические затраты
электроэнергия		100
пар	40	60
вода	100
сжатый воздух		100
кислород		100
Зарплата производственных рабочих
основная	50	50
дополнительная
алгоритмизация основных средств	100
износ приспособлений целевого назначения	10	90
текущий ремонт и содержание основных средств	80	20
внутризаводское перемещение грузов		100
прочие расходы цеха	80	20
Итого расходов по переделу
общепроизводственные	100
прочие производственные расходы	100

Деление затрат на переменные и условно-постоянные используют во всех экономических расчетах, когда внедрение технических и организационных мероприятий, проведение реконструкций приводят к изменениям объема производства. В этом случае проводятся корректировки условно-постоянной части затрат в себестоимости продукции на коэффициент роста объема производства.