Для рабочих обслуживающих и обеспечивающих рабочие места основных рабочих, нормированные задания устанавливаются путем набора работ на определенный период времени на основе утвержденного производственного плана, графика планово-предупредительного ремонта, а также норм времени, норм обслуживания оборудования, нормативной численности рабочих.
Нормированные задания, необходимая численность для выполнения этого задания, оформляются и подписываются начальником участка, мастером, инженером по нормированию и организации труда, согласовываются с экономическим отделом и доводятся до рабочих за два дня до начала планируемого месяца.
Контроль за уровнем выполнения нормированных заданий, простоев, непроизводительных потерь рабочего времени ежедневно осуществляется мастером.
Основанием для изменения нормированных заданий является : замена и пересмотр норм, на основе которых они устанавливаются; внедрение организационно-технических мероприятий, обеспечивающих рост производительности труда; улучшение организации производства и труда, роста профессионального мастерства и совершения производственных навыков рабочих.
В целях материальной заинтересованности рабочих в повышении качества выполняемых работ, постоянном совершенствовании трудовых навыков, достижении высокой производительности труда введены на предприятии доплаты за профессиональное мастерство наладчикам технологического оборудования (см.табл. 2.1.).
Таблица 2.1.
Доплата наладчикам технологического оборудования 4 разряда устанавливаются в следующих размерах:
| Присвоенный разряд | Непрерывный стаж работы на предприятии по данной профессии | Сумма доплаты (в руб.) |
| 4 | От 1 до 5 лет | 50 |
| От 5 до 10 лет | 70 | |
| От 10 до 15 лет | 100 | |
| Свыше 15 лет | 120 |
Установленная сумма доплаты за профессиональное мастерство может быть снижена или отменена за упущения в работе.
Коэффициент качества труда, премия за основные результаты хозяйственной деятельности на сумму доплаты не начисляются.
Сумма доплаты за профессиональное мастерство начисляется с учетом фактически отработанного времени.
ООО «Лисма-ЗМШИ» объективно оценивает квалификацию рабочих и делает ставку на повышение оплаты труда высококвалифицированным рабочим.
Уровень оплаты труда повышается только тем рабочим, которые выпускают продукцию без брака или квалифицированным обслуживанием рабочего места способствуют выпуску продукции высокого качества, достигли высокого мастерства в выполнении работ по своей профессии, постоянно выполняют смежные операции или работы смежных профессий, систематически способствуют своим трудом выполнению нормированных заданий бригадой, строго соблюдают технологическую и производственную дисциплину.
Высококвалифицированным рабочим устанавливаются доплаты за профессиональное мастерство в следующих размерах (см.табл.2.2.):
Таблица 2.2.
Доплаты за профессиональное мастерство
| № | Категории рабочих | Показатели, определяющие установление доплат | Сумма доплаты (в руб.) | |||
| 5 | 6 | 7 | 8 | |||
| 1 | Основные производственные рабочие | Изготовление продукции без брака и дефектов по вине рабочего в течение не менее 6 месяцев подряд | 200 | 350 | 450 | |
| 2 | Вспомогательные рабочие, обслуживающие производство | Отсутствие простоев обслуживаемого оборудования, рабочих и брака по его вине | 100 | 200 | 350 | 450 |
Предприятие также заботится и о сохранении высококвалифицированных рабочих в своем штате и поэтому им устанавливается доплата к тарифному окладу за непрерывный стаж по данной профессии в ООО «Лисма-ЗМШИ» в следующих размерах (см.табл.2.3.):
Таблица 2.3.
Доплата к тарифному окладу высококвалифицированным рабочим за непрерывный стаж
| № п/п | Непрерывный стаж работы на предприятии по данной профессии | Суммы доплат (в руб) |
| 1 | От 1 до 3 лет | 100 |
| 2 | От 3 до 5 лет | 200 |
| 3 | От 5 до 10 лет | 250 |
| 4 | От 10 до 15 лет | 300 |
| 5 | Свыше 15 лет | 450 |
На анализируемом предприятии определяется порядок установления нормированных заданий применительно к различным типам производства, характеру трудовых процессов, выполняемых рабочими с повременной системой оплаты труда, учету их выполнения.
Нормированные задания (индивидуальные, бригадные) устанавливаются на основе технически обоснованных норм выработки и времени, норм обслуживания, исходя из паспортной производительности оборудования.
Целью установления нормированных заданий является повышение материальной заинтересованности рабочих с повременной оплатой труда в выполнении заданного объема работ в установленное время соответствующего качества с наименьшими трудовыми затратами.
Нормированные задания рабочим устанавливаются на основании анализа всех существующих норм выработки и времени, норм обслуживания, других нормативных материалов, с учетом их доведения до технически обоснованных .
Для основных рабочих, непосредственно участвующих в технологическом процессе, объем работы устанавливаемый нормированным заданием выражаются в натуральных показателях (шт, тыс. шт, т.) или трудовых (нормо-часах).
Исходя из трудоемкости месячной программы, необходимой для выполнения установленного задания.
Рабочим, обслуживающим и обеспечивающим рабочие места основных рабочих, нормированное задание устанавливается путем набора работ на определенный период времени (смену, месяц) на основе утвержденного производственного плана (договора), графика планово-предупредительного ремонта и других нормативных документов.
Контроль за выполнением нормированных заданий осуществляется в структурных подразделениях мастерами, а также специалистами по организации и нормированию труда. Отчеты о выполнении нормируемых заданий предоставляется в экономический отдел.
Все работы, выполняемые рабочими, не связанные с основным нормированным заданием, подразделяются на дополнительные и непроизводительные.
К дополнительным работам относятся работы, связанные с отклонениями от технологии (временное внедрение дополнительной операции, изготовление деталей их другого материала, выполнение работы на другом оборудовании, несоответствие технических условий на постановку материалов, инструмента, оснастки), а также работы по исправлению брака и непредусмотренные нормированным заданием.
К непроизводительным работам относятся работы, при выполнении которых продукция не производится запуск линии в работу, переналадка, чистка оборудования, покраска оборудования, пробные работы на оборудовании после ремонта, наварка печи, профилактические работы, уборка производственных помещений, выполнение транспортно-складских работ и т.д.)
Все дополнительные работы, связанные с выпуском продукции, а также непроизводительные работы выполняемые в связи с производственной необходимостью должны нормироваться.
Непроизводительные работы, выполняемые вследствие вынужденных простоев нормируются (уборка производственных помещений, выполнение транспотрно-складских работ, подсобных работ).
Все нормируемые работы учитываются при определении уровня выполнения нормируемого задания.
Внутрисменные потери подразделяется на потери по недозагрузке рабочего и потери по прочим причинам.
Потерями по недозагрузке следует считать случай, когда рабочий вследствие различных причин обслуживает меньше оборудования, чем по норме.
К потерям по прочим причинам относятся: испытательный срок вновь принятых рабочих, перевод рабочих на легкий труд, медицинские осмотры в рабочее время и т.д.
Причинами простоев являются: отсутствие материалов, полуфабрикатов, знергоносителей, отсутствие или неисправность оснастки, оборудования, отсутствие транспортных или подъемных средств.
Учет дополнительных, нормируемых и ненормируемых непроизводительных работ, внутрисменных потерь и простоев осуществляется специалистами по нормированию и организации труда по сведениям, ежедневно предоставляемым мастерами.
На основании данных о дополнительных, нормируемых и ненормируемых непроизводительных работах, внутрисменных потерях и простоях определяется уровень выполнения нормированного задания.
В целях ритмичной работы каждого структурного подразделения, обеспечения роста производительности труда необходим строгий учет и постоянный анализ всех возникающих отклонений от нормального хода производственного процесса: непроизводительных работ, потерь и простоев.
Для осуществления контроля и анализа всевозможных потерь и отклонений применяется показатель эффективности рабочего времени –коэффициент эффективности использования рабочего времени(КЭФ), который характеризует степень использования рабочего времени при производстве основной продукции, показывает, какая часть всего рабочего времени использовалась только на изготовление изделий, являющихся основными для данного подразделения.
Коэффициент эффективности рабочего времени определяется по формуле:
Тосн.
Кэф=---------;
Т пл.
Где Т осн. –время, затраченное на изготовление основной продукции (н/час);
Тпл. –плановый баланс рабочего времени.
Контроль за обеспечением рационального использования рабочего времени, сокращением непроизводительных потерь и максимального доведения значения коэффициента эффективности к единице возлагается на мастеров, инженеров по организации и нормированию труда завода.