Цилиндроконические бродильные танки являются стандартными в современном пивоварении и делают возможным отделение дрожжей в закрытой автоматической системе при оптимальных биологических условиях. Получение пива при использовании процесса микрофильтрации Crossflow является новой технологией в современном пивоварении, которая дает экономическую выгоду в производстве пива без использования таких фильтрующих материалов, как диатомит или перлит. Преимуществами керамических мембран являются:
• стойкость по отношению воздействующему давлению до 100 атмосфер;
• инертный материал;
• большой срок службы;
• стойкость к трению (внешнему воздействию);
• гарантированная эффективность фильтрации и ее быстрота;
• стойкость по отношению к чистящим средствам, таким как детергенты, кислоты, щелочи с рН 0-14, за исключение фосфорной кислоты;
• хорошо чистятся паром и при температуре до 130°С.
В разливаемом пиве могут присутствовать фрагменты дрожжей, поэтому пастеризация или другая обработка пива уже не потребуется. Целесообразной является установка двух танков: один используется для сбора отработанных за день дрожжей, другой в это время дезинфицируется. Рециркуляционный насос для перемешивания собираемых дрожжей не дает им возможности осесть. Объем резервуара для выделенного пива равен приблизительно 60-70% резервуара для дрожжевого осадка.
Все параметры, такие, как температура, давление, скорость обратной циркуляции и скорость фильтрования устанавливаются с учетом требований процесса и обеспечиваются автоматически.
Перерыв между окончанием предыдущего и началом следующего фильтрования составляет 60 минут. Каждую неделю требуется обработка горячей щелочью и кислотой. Кислота и щелочь могут использоваться многократно. Такая обработка длится примерно 2,5 часа. Фильтрация и очистка ведутся в автоматическом режиме, а поэтому дополнительный обслуживающий персонал не потребуется.
Ниже приведена спецификация на фильтрационную систему такого типа.
Таблица 3.4
Трековый мембранный аппарат
| Материал мембраны | полиэтилентерефталат (лавсан) |
| Толщина мембраны | 10 мкм |
| Ширина мембраны | 320 мм |
| Граница размера пор, мкм | от 0,4 до 3,0 |
| Стерилизация | автоклавирование при температуре до 150 С |
| Рабочий температурный диапазон | от -40 до +120 С |
| Химическая стабильность в кислых и щелочных средах | рН от 2 до 12 |
| Площадь мембран в кассете | 1,5 м2 |
| Число кассет в аппарате | 3 |
| Дебит фильтруемой среды | не менее 5000 л/ч на кассету |
| Рабочее давление | до 0,2 МПа |
| Стоимость трековых мембран | 50$ за 1 м2 |
| Стоимость мембранных аппаратов | 20 000$ |
| Стоимость кассет для аппаратов | 200$ |
| Итого | 20825$ (3134 тыс.тг) |
Внедрение данной системы фильтрации даст возможность экономии по следующим пунктам:
1. Экономия на расходных фильтрационных материалах
| Наименование | Стоимость, тг/кг | Расход на 1 дал, кг | Расход на годовой объем (1631,36 тыс.дал), тонн | Сумма, тыс. тг |
| 1. Кизельгур | 87 | 0,036 | 58,73 | 5109 |
| 2. Фильтрокартон | 229 | 0,002 | 3,273 | 750 |
| 3. Утилизация отходов | 640 тг/т | 62 | 39,7 | |
| Итого: | 5898,7 |
2. Учитывая, что отфильтрованные дрожжи составляют примерно 2-3% ежегодной продукции и мембранный фильтр позволяет извлечь из этого количества 50-60% пива, получаем увеличение выпуска продукции на:
1631,36 тыс.дал * 0,025 * 0,55 = 22,43 тыс. дал пива в год
или
22,43 тыс.дал * 251 тг/дал = 5630 тыс.тенге в год
3. Можно реализовать по остаточной стоимости пастеризационную установку: стоимость на момент приобретения – 2264 тыс.тг, проэксплуатирована 2 года, срок эксплуатации – 5 лет, остаточная стоимость 1358,4 тыс.тенге. Выбытие пастеризатора освобождает 3 рабочих места; двоих рабочих можно перевести на линию розлива, установленную согласно первому мероприятию, а одного – сократить.
Общая экономическая эффективность составит:
| Наименование | Сумма, тыс.тенге |
| Фильтрационные материалы | 5898,7 |
| Увеличение выпуска продукции | 5630 |
| Реализация пастеризатора | 1358,4 |
| Итого | 12887,1 |
Расчет общей экономической эффективности от внедрения мероприятий
| Показатели | Ед. изм. | 2001 г. | Меропр. 1 | Меропр. 2 | После внедр-я | Отклонение +,- | Темп роста,% |
| Обем производства в натуральном выражеиии | тыс. дал. | 1919,36 | 450 | 22,43 | 2391,8 | 472,4 | 124,6 |
| Объем производства в стоимостном выражении | тыс. тг. | 481720 | 215127 | 5629,9 | 702476,9 | 220756,9 | 145,8 |
| Объем реализ-й продукции | тыс. тг | 509100,3 | 215127 | 5948,4 | 730175,7 | 221075,4 | 143,4 |
| Численность ППП | чел. | 201 | +2 | -3 | 200 | -1 | 99,5 |
| Годовой ФОТ | тыс. тг | 60790 | - | - | 60487,6 | -302,4 | 99,5 |
| Выработка на 1-го рабочего | тыс. тг | 2396,6 | - | - | 3512,4 | 1115,8 | 146,5 |
| Среднемесячная з/п рабочих | тыс.тг | 25,2 | - | - | 25,2 | 0 | - |
| Затраты на 1 тенге реализованной продукции | тиын | 77 | 60,6 | - | 76,8 | -0,2 | 99,7 |
| Себестоимость реализованной продукции | тыс. тг. | 392259 | 170127 | -5898,7 | 561072 | 168813 | 143 |
| Прибыль от реализации | тыс. тг. | 116841,3 | 45000 | 7262,4 | 169103,7 | 52262,4 | 144,7 |
| Среднегодовая стоимость ОПФ | тыс. тг. | 120111 | 8007 | 1775,6 | 129893,6 | 9782,6 | 108,14 |
| Фондоотдача | тенге | 4,01 | 26,9 | 4,0 | 5,4 | 1,39 | 134,66 |
| Рентабельность продукции | % | 29,8 | 26,5 | 31,7 | 30,1 | 0,3 | 101 |
Улучшение качества продукции (пива) за счет внедрения мероприятий
| Показатель | Ед.изм. | До мероприятий | После мероприятий | Отклонение | |
| +,- | % | ||||
| Объем производства | тыс.дал | 1616,36 | 2088,79 | 472,43 | 129,2 |
| Производственный брак | тыс.дал | 70,4 | 28,1 | -42,3 | 39,9 |
| Экспедиционный брак | тыс.дал | 35,6 | 25,2 | -10,4 | 70,8 |
| Нестандартн. продукция | тыс.дал | 26,6 | 18,3 | -8,3 | 68,8 |
| Число рекламаций | 6 | 4 | -2 | 66,7 | |
| Случаи попадания постор. предметов | 1 | 1 | - | - | |
| Возврат из торгов | 6 | 5 | -1 | 83,3 | |
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
В настоящее время завод производит и реализует как темное, так и светлое пиво, среди них: «Жигулевское», «Корона Алатау», «Казахстанское», «Аха», «NS» и др. Ассортимент пива постоянно растет.
Большим спросом на рынках города пользуется пиво “Жигулевское”, т.к. это традиционная и давно известная марка. Остальные марки пива достаточно молоды. Однако все сорта пива, выпускаемые «Алматинским пивзаводом №1» пользуются спросом среди практически всех слоев населения.
«Алматинский пивзавод №1» материально заинтересован в удовлетворении тех потребностей, которые выражаются через спрос. Завод стремится к снижению затрат, улучшению качества продукции, обновлению ассортимента.
В своей дипломной работе на тему «Резервы улучшения качества и ассортимента продукции АО «Алматинского пивзавода №1», я рассматриваю рынок пива в Казахстане.
В первой главе я рассматриваю теоретические вопросы социально-экономического значения ассортиментной политики и повышения качества продукции для предприятия в современных условиях.
В первой главе данной работы рассматриваются понятие и сущность ассортимента и качества продукции, принципы формирования ассортимента, факторы, влияющие на качество, а так же дан обзор и анализ рынка пива в Казахстане за последние несколько лет.
Во второй главе рассматривается анализ хозяйственной деятельности предприятия АО «Алматинский пивзавод №1» за 2000-2001 годы. Для того чтобы иметь полное представление о работе предприятия, рассматриваются и анализируются технико-экономические показатели. Раскрывая тему ассортимента и качества продукции предприятия, приведен анализ динамики и ритмичности выпуска продукции, анализ ассортимента и качества выпускаемой продукции. На основании проведенных анализов выявлены резервы расширения ассортимента и повышения качества продукции, чему и посвящена третья глава моей дипломной работы.