Смекни!
smekni.com

Определение эффективности производства (стр. 1 из 2)

Курсовая работа по дисциплине: ЭКОНОМИКА ОРГАНИЗАЦИИ

Выполнила: ГОЛОВА А.А.

Московский институт экономических преобразований и управление рынком (Уфимский филиал)

Цель курсовой работы:

Определить эффективность производства трех изделий и выбрать наиболее оптимальный вариант производственной программы.

Исходные данные:

Спрос на продукцию: А - 20000 шт.

Б – 10000 шт.

В – 10000 шт.

Трудоемкость изготовления: из А – 3.9 ч.

из Б – 3.7 ч.

из В – 3.8 ч.

Норма расхода стали: из А – 0.757 кг

из Б – 0.96

из В – 1.15 кг

Ценна одной тонны стали – 5000 руб.

Стоимость 1 км ² площади – 10000 руб.

Режимовый фонд времени – 1980 ч.

Норма расхода тепла на 1м ² – 10 ккал / м

Норма расхода энергии на 1м ² – 40 ватт / м ²

Задел (в днях) – 2 - 5 д.

Брак производства - 1 - 2℅ от объема

Коэффицент загрузки оборудования – 0.85

Коэффицент выполненной нормы выработки – 1.2

Число смен – 1 смена

Продолжительность смены – 8 ч.

Тарифная ставка одного разряда – 10руб.

Средний тарифный коэффицент – 1.5

Цена 1 квар / час энергии – 0.73

Цена 1 ккал / тепло – 10 руб.

Средняя стоимость оборудования – 20000 руб.

Средняя мощность единицы оборудования – 5.5

Средняя площадь единицы оборудования – 4.5 м

Цена реализации готовой продукции: из А – 180 руб.

из Б – 190 руб.

из В – 200 руб.

Расчет производственной программы

Задание на запуск в производство изделий рассчитывается по формуле:

100

Nз = (Nв + З) × 100 - Б

Где Nз – задание на запуск изделия в производство в натуральном выражении;

Nв – производственная программа в натуральном выражении:

З – задел, рассчитываемый по формуле:

Nв × Зн

З = ————

Ф

Где Зн – норматив задела (в днях);

Б – процент возможного брака в производстве;

Ф – календарные дни в рассматриваемом периоде (360 дней)

Объем работ по трудоемкости определяется по формуле:

TNз = ∑ Ni ti

Где TNз – объем работ по трудоемкости;

n – число изделий;

N – задание на запуск продукции i – изделия в натуральном выражении;

t – трудоемкость z – операции I – изделия;

Расчет:

З (А) = 20000 шт × 4 д = 222;

360 д

З (Б) = 10000 шт × 4 д = 111;

360д

З (В) = 10000 шт × 4 д = 111;

360 д

_ 100

Nз (А) = (20000 шт + 222) × 100 – 1 = 20424,2 шт;

100

Nз (Б) = (10000 шт + 111) × 100 – 1 = 10212,1 шт;

100

Nз (В) = (10000 шт + 111) × 100 – 1 = 10212,1шт;

ТNЗ (А) = 20424 × 3,9 = 79653 ч;

ТNЗ (Б) = 10212 × 3,7 = 37784 ч ;

ТNЗ (В) = 10212 × 3,8 = 38805 ч

Результаты расчетов вносятся в таблицу 1

Таблица 1

Наименование изделий Кол – во выпус-ка изделийв шт. Трудоемкостьвыполнения операций(в часах) Объем по видам работ(в часах)
А 20424 3,9 79653
Б 10212 3,7 37784
В 10212 3,8 38805
Итого 40848 11,4 156242

Расчет необходимого количества рабочих мест

Количество оборудования, рабочих мест можно вычислить по формуле

Cq = ∑ Nзi × tiз

Fз × Kз

Где Cq – расчетное количество рабочих мест q – го вида для выполнения z – операции;

Fэ – эффективный фонд времени работы оборудования

Fэ = [ (Ф – D) × S × R – В] × (1 × h/100)

Где D – число выходных и праздничных дней в рассматриваемом периоде;

S – число смен;

R – продолжительность смены;

В – число нерабочих часов в предпраздничные дни;

h – процент нормативного времени на плановый ремонт оборудования:

для универсальных – 5 – 6℅;

для специальных и уникальных - 10 - 12℅

Дробное количество оборудования по расчету округляется до целого и рассчитывается коэффицент загрузки рабочих мест

Кэq = Сq

Cnq

Где Kзq – коэффицент загрузки q – го вида;

Cq – расчетное количество рабочих мест q – го вида;

Cnq – принятое количество рабочих q – го вида;

Kзn – нормативная величина загрузки оборудования.

В случае, если Kзq ‹ Kзn, то необходимо применение многостаночного обслуживания рабочих мест. Оптимальная загрузка считается при 0,85 ‹ Kзn ‹ 1,2

Расчет:

Fэ = [(366 – 116) × 1 × 8 – 12] × 1 – 0,05℅ = 1789

20424 × 3,9

Cq (А) = 1789 ×0,85 = 51;

10212 × 3,7

Сq (Б) = 1789 × 0,85 = 24;

10212 × 3,8

Сq (В) = 1789 × 0,85 = 25;

Кэq (А) = 50,8 = 0,9

51

Кэq (Б) = 24,1 = 1,0;

24

Кэq (В) = 24, 7 = 0,9.

25

Данные расчета заносятся в таблицу 2

Таблица 2

Расч. числообор. Принятчислооборуд. Расч.коэф.загр. Мощн.обор.в кКвед. сум Стоимед. стоим сум. Норма амморт. Суммаамморт.
50,8 51 0,9 5,5 280 20000 1020000 10 ℅ 102000
24,1 24 1.0 5,5 132 20000 480000 10 ℅ 48000
24,7 25 0,9 5,5 137 20000 500000 10 ℅ 50000
99,6 100 Х Х 549 20000 2000000 Х 200000

Расчет производственной площади производится по формуле

∆ lp

Sn = ∑ Cnq × Si × (1 + 100 )

Где Sn – производственная площадь;

p – число разновидностей оборудования;

Cnq – принятое число q – го вида оборудования;

S – средняя требуемая площадь для единицы оборудования;

∆ lp – резервная рабочая зона рабочих мест от 10 ℅ до 20 ℅ от занимаемой оборудованием площади.

Расчет:

Sn = 100 × 4,5 × (1 + 10℅ /100) = 495;

Sn (А) = 51 × 4,5 × (1 + 10℅ /100) = 252;

Sn (Б) = 24 × 4,5 × (1 + 10℅ /100) = 119;

Sn (В) = 25 × 4,5 × (1 + 10℅ /100) = 124.

Расчет транспортных средств.

Число транспортных средств – 10 ℅ от числа оборудования.

Таблица 3

Виды основныхфондов Стоимость Средняянормаамортизации Суммаамортизации
1 2 3 4
Производственнаяплощадь 4950000 2,8 ℅ 138600
Вспомогательная площадь 495000 2,8 ℅ 13860
Административно-бытоваяплощадь 544500 2,8 ℅ 15246
Рабочееоборудование 2000000 10 ℅ 200000
Транспортныесредства 200000 10 ℅ 20000
Инструмент,оснастки ТС 100000 10 ℅ 10000
Хозинвентарь5 – 10 ℅ отбалансовойстоимостиоборудования 200000 5 ℅ 10000
Итого 8489500 Х 407706

Расчет численности работающих

Число основных рабочих, занятых на нормируемых работах по профессиям и специальностям можно определить по формуле

∑ Nзi × tizj

r = Fэ × Kз

где r – численность основных рабочих j – й работы;

Nзi – программа запуска изделия в производство, в натуральном выражении

Tizj – трудоемкость операции, выполняемой рабочими j – работ;

Fэ – эффективный фонд времени одного рабочего, определяется по формуле

Fэ = [(Ф – D) × R – В] × (1 – h)

Где Ф – календарные дни рассматриваемого периода;

D – выходные и праздничные дни;

R – продолжительность рабочей смены;

В – нерабочее временя в препразднечные дни;

h – плановые потери рабочего времени (до 10℅);

Kз – планируемый коэффицент выполнения норм выработки (до 1,2)

Расчет:

10 ℅

Fэ = [(366 – 116) × 8 – 12] × (1 – 100 ) = 1789;

20424 × 3,9

r(А) = 1789 × 1,2 = 37;

10212 × 3,7

r(Б) = 1789 × 1,2 = 17;

10212 ×3,8

r(В) = 1789 × 1,2 = 18.

∑ r = 72

Расчетная численность вспомогательных рабочих не должна превышать 25 ℅ от численности основных рабочих.

Численность ИТР и служащих планируется в соответствии с необходимостью выполнения определенных функций. Общее число этой категории работающих не должна превышать 10 - 12℅ от численности производственных рабочих..

Таблица 4

Наименованиепрофессии, Специальности Расчетная ЧисленностьРаботающих ПринятаяЧисленностьработающих
Основные рабочиедля Адля Бдля В 72,537,017,518,0 72 37 17 18
Вспомогательныерабочие для А для Б для В 15 7,63,73,7 15 8 4 3
ИТРдля Адля Бдля В 5,22,61,21,2 5 3 1 1
Служащиедля Адля Бдля В 3,8 1,9 0,9 0,9 4 2 1 1
МОПля Адля Бдля В 3,8 1,9 0,9 0,9 4 2 1 1
Итого Х 100

Расчет фонда оплаты труда

Рабочим, занятым на нормируемых работах, оплата труда начисляется по сдельной форме. Расчеты можно выполнить в виде таблицы 5.

Заработная плата рабочих, занятых на ненормируемых или с регламентированным режимом работах начисляется по повременной форме оплаты труда. Расчеты можно выполнить в виде таблицы 6.

Оплата труда ИТР, служащих и МОП осуществляется по окладной форме. Расчеты можно оформить в виде таблицы 7.

Таблица 5

числ Тарифставка Тарифкоэф Общая трудоем Прямаяз\п Районкоэф доплата Основнз\п Дополз\п Полнаяз\п Соцналогг
37 10 1,5 79653 1194795 179219 343503 1717517 171752 1889269 491209
17 10 1,5 37784 566760 85014 162943 814717 81472 896189 233009
18 10 1,5 38805 582075 87311 167346 836732 83673 920405 239305
72 10 1,5 156242 2343630 351544 673793 3368967 336897 3705864 963524

Таблица 6

числ ЭффектФондвремени Тарифставка Тарифкоэф Прямаяз\п Районкоэф доплата Основз\п Дополз/п Полнаяз\п Соцналог
8 1789 10 1,5 214680 32202 61720 308602 30860 339462 88260
4 1789 10 1,5 107340 16101 30860 154301 15430 169731 44130
3 1789 10 1,5 80505 12075 23145 115725 11572 127297 33097
15 1789 10 1,5 402525 60378 115725 578628 57862 636490 165487

Таблица 7