Разработка внутрифирменного плана (стр. 12 из 14)
Средняя годовая фонд заработной платы П.П.П.
заработная плата =одного работающего среднесписочное число работающих
Основным показателем, характеризующим соотношение темпов роста производительности труда и его оплаты является коэффициент опережения.
Где: Уw - индекс производительности;
T1 и T0 - среднесписочная численность работников в отчетнм и базовом периодах;
Q1 и Q0 - объем продукции в отчетном и базисном периодах.
3.5. Соотношение основных и вспомогательных рабочих в общей численности рабочих цеха. Удельный вес различных категорий работающих.
К основным относятся рабочие, непосредственно занятые изготовлением продукции, приводящие в действие производственное оборудование, управляющие оборудованием и контролирующие его работу (этих рабочих называют производственными). К вспомогательным относятся рабочие, занятые обслуживанием основных рабочих, оборудования и тому подобными функциями. Данные о распределении рабочих на основных и вспомогательных работах приводятся в отчете кадрового отдела. Для обеспечения безубыточного функционирования фирмы необходимо правильно спланировать соотношение основных и вспомогательных категорий работающих.
При проведении планирования удельного веса различных категорий работающих необходимо опираться на следующие показатели: соответствие основных и вспомогательных работников в общей численности рабочих цеха, удельный вес какой-либо категории работающих в общем числе работающих на фирме.
удельный вес какой- количество работающих этой категории
либо категории =работающих работающей ество работающих
Соотношение основных и вспомогательных рабочих определяется следующим образом:
количество вспомогательных рабочих
количество основных рабочих
Это соотношение позволяет определить степень сложности производственного процесса (чем больше вспомогательных рабочих на одного основного рабочего, тем сложнее производство).
3.6. Методы расчета потребности материальных ресурсов.
Программа материального обеспечения фирмы должна включать:
- прогнозирование спроса ( в том числе сезонные всплески),
- размеры складских запасов и резервов,
- параметры закупаемых партий материальных ресурсов,
- мощности фирмы по ресурсам.
Частью деятельности любой фирмы является разработка плана снабжения производства материальными ресурсами.
Факторы определяющие спрос на ресурсы со стороны производственной системы:
- Факторы, определяющие количество требуемых ресурсов;
- Факторы, определяющие изменение спроса в зависимости от изменения цен на требуемые ресурсы.
Факторы, определяющие количество требуемых ресурсов (учитывается продуктивность ресурсов и количество дохода, приносимое этими ресурсами):
1. Спрос на ресурсы является производным от спроса потребителей на продукт фирмы;
2. Спрос на ресурсы зависит от знания технологии и направления технологических изменений.
3. Соотношение цен на применимые ресурсы влияет на спрос на эти ресурсы;
4. Спрос на ресурс тем больше, чем выше предельный доход, который фирма получает при увеличении продаж своей продукции;
5. Чем больше используется прочих ресурсов, находящихся в производственной взаимосвязи с данным ресурсом, тем более спрос.
Факторы, определяющие изменение спроса в зависимости от изменения цен на требуемые ресурсы:
А) Степень, в которой предельный продукт изменяется при изменение издержек вследствие увеличения (уменьшения) использования ресурса, зависит от степени, в которой фирма изменяет применение ресурса из-за произошедших изменений в ценах;
Б) Производный характер спроса на ресурсы непременно делает эластичность спроса на ресурсы зависимой от эластичности спроса на продукцию фирмы;
В) Наличие заменителей и условия замены ресурсов один на другой также влияют на эластичность спроса на эти ресурсы;
Г) Эластичность спроса на ресурс в определенной мере зависит от того, какую долю в общих издержках занимают издержки на этот ресурс.
Существует две основные модели управления запасами: классическая и японская модель.
Японская модель управления запасами.
Организация производства на японских промышленных предприятиях вызывает большой интерес во всем мире. Анализируя "Японское чудо", экономисты в числе многих причин успеха выделяют родившуюся там систему "Точно в срок" (Just - in - time).
Прежде всего технологический прогресс должен быть максимально адаптирован ка всевозможным нововведениям, изменениям, улучшениям, рационализации, в том числе обеспечивать возможность своевременной смены номенклатуры, изменение объемов выпуска, замены оборудования, варьирования иными параметрами и осуществления ряда других факторов, предусмотреть которые заранее не возможно и приходится решать лишь в процессе производства.
Поэтому создание "жесткого" технологического процесса, все параметры которого были бы наперед точно рассчитаны, и невозможно и нецелесообразно, но Японская модель является примером максимального стремления таким условиям, хотя и не исключает создания некоторого "буферного" запаса ресурсов. Должен быть какой-то резерв, позволяющий иметь своего рода люфт для нормального функционирования производственного процесса.
Разумеется, фирмы вели работу по уменьшению производственных запасов и незавершенного производства. Однако возможности классической (традиционной) системы оперативного управления как производственным процессом, так и производственными запасами, были практически исчерпаны. Поэтому для дальнейшего сокращения рассматриваемых потерь (излишних производственных запасов и большого объема не завершенного производства) необходимо было внедрение принципиально новой системы оперативного управления производством.
Гибкость управления достигалась путем накопления "буферных" запасов на опорных участках производственного цикла.
Повсеместно принятая в то время методика планирования соглосовывала (состыковывала) динамику спроса на продукцию и производственные программы.
Необходимыми условиями для внедрения системы "Точно в срок" являются:
- сбаленсированность производства;
- сокращение времени переналадки оборудования;
- нормирование работ;
- рациональное размещение производственного оборудования;
- активизация человеческого фактора;
- автономный контроль качества продукции на рабочих местах.
Соотношение системы "точно в срок" и общепринятой системы.
| Элементы системы про-изводства | Точно в срок | Общепринятая |
| Базовая структура | Неизменная | Гибкая |
| Производственные пар-тии | Малые | Крупные |
| Запасы | Складирование убы-точно | Складирование увели-чивает гибкость |
| Направление планиро-вания | От последней стадии | От первой стадии |
| Информационные из-держки | Низкие | Высокие |
| Период пополнения за-пасов | Часто | Редко |
| Оперативный конроль | Децентрализован | Централизован |
Многие промышленно - развитые страны - США, ФРГ, Франция и другие используют японскую систему на своих предприятиях.
Основные результаты, получаемые при внедрение системы "Точно в срок":
- сокращение времени пополнения запасов;
- улучшение качества выпускаемой продукции;
- повышение гибкости производства;
- более рациональное использование производственных мощностей;
3.7. Организация закупок материальных ресурсов в условиях рынка.
В условиях рыночной экономики проблема организации закупок материальных ресурсов стала одной из ведущих проблем, связанных со стратегическим планированием потребности в производственных ресурсах.
Это объясняется редкостью или ограниченностью ресурсов.