Смекни!
smekni.com

Расчет участка сборки (стр. 3 из 3)

Внепроизводственные расходы:

Р внепр. = 14% С пр. (4.2.7)

где, С пр. - производственная себестоимость выпуска.

Калькуляционная ведомость затрат приведена в таблице 10.

Таблица 10.

Наименов. статейзатрат. Затраты на изделие,руб. Сумма на программу,руб.
1. Основные материалы, собственные и покупные и фабрикаты. 13 185,35 2 054 828 320,00
2. Основная ЗП производственных рабочих 2 031,87 162 549 600,00
3. Дополнительная ЗП производственных рабочих. 203,19 16 255 200,00
4. Отчисление на социальное страхование. 961,07 76 885 600,00
5. Цеховые расходы. 2 844,62 227 569 600,00
Итого цеховая себестоимость выпуска. 19 226,104 1 538 088 320,00
6. Общезаводские расходы. 1 523,90 121 912 000,00
Итого производственная себестоимость выпуска. 20 750,00 1 660 000 000,00
7. Внепроизводственные расходы. 2 905,00 232 400 000,00
Итого полная себестоимость выпуска 1 892 400 000,00
Себест. 1 изделия 23 655,00

5. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Сводная таблица технико-экономических показателей представлена в таблице 11

Таблица 11.

Наименование показателей Величина показателя
1. ВЫПУСК ПРОДУКЦИИ:
1. Готовая продукция. 80 000 шт.
2. Трудоемкость программы с учетом К вн. 78 715,81 н/ч
3. Средний коэффициент загрузки. 0,89
2. ТРУДОВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ:
4. Трудоемкость изделия 1,324 н/ч
5. Выработка на одного рабочего. 1509,75 н/ч
6. Общее количество работающих в том числе:а: производственных рабочихб: вспомогательных рабочихв: ИТР 65 чел. 53 чел. 7 чел. 5 чел.
7. Годовой фонд заработной платыа: производственных рабочихб: вспомогательных рабочихв: ИТР 207 413 289,60 руб. 15 656 152,30 руб. 24 600 000,00 руб.
3. СЕБЕСТОИМОСТЬ
8. Полная себестоимость единицы. 23 655,00 руб.
9. Процент страховых расходов. 140 %
10. Процент заводских расходов 75 %
11. Полная себестоимость годового выпуска. 1 892 400 000,00 руб.

Перед каждым руководителем предприятия стоит задача не только полного обеспечения населения своей продукции, но и резкого повышения его качества и снижения затрат на изготовление и эксплуатацию. Для обеспечения выпуска предварительного усилителя 80 000 штук в год необходимо организовать участок на 61 рабочее место со средним коэффициентом загрузки Кз = 0,89. По программе выпуска можно сделать вывод, что данный участок будет организован в условиях крупно серийного производства. В результате работы кратность операций не наблюдается и поэтому лучше применять смешанный вид движения труда. Чтобы обеспечить выпуск предварительного усилителя необходимо производственных рабочих 53 человека, вспомогательных рабочих - 7 человек и ИТР - 5 человек, т.к. коэффициент выполнения норм Квн на участке больше единицы, то возможно высвобождение численности работающих в количестве ( РМ - Ч ос. раб) 8 человек, это позволит снизить затраты на заработную плату.

На данном участке количество дней невыхода на работу составило 36,6 дней. Я считаю, что для предприятия с таким производством это вполне допустимо. Каждый руководитель предприятия старается добиться максимальной прибыли, чтобы не только покрыть все расходы, связанные с реализацией и производством продукции, но и создать фонды накопления и потребления, средства из которых направляются на приобретение нового оборудования, на проведение своевременного ремонта и модернизации производственных фондов предприятия, а также для выплаты премий, пособий, т.е. повышение заинтересованности работающих в более высоких показателях выработки качественной продукции. Еще одной задачей производственного руководителя является расширение номенклатуры выпускаемой продукции, в случае, если продукция пользуется на рынке повышенным спросом - увеличить объем выпуска продукции.

ЛИТЕРАТУРА

1.Остафьев В.А. “Экономика и планирование электротехнических предприятий”, Москва 1990г.

2.Остреина О.В. “Экономика, организация и планирование машиностроения” , Москва 1992г.

3.ЕСКД ГОСТ 2.105-79 “Общие требования к текстовым документам”.

4.ЕСКД ГОСТ 2.702-75 “Правила выполнения электрических схем”.