Разрабатывается как правило в форме индивидуальной нормы расхода МР на технологическую операцию, деталь, готовое изделие. Предназначены для определения потребности в сырье и материалах в процессе формирования договоров поставки, и т.п. В практике планирования и организации материально-технического обеспечения не применяются.
Сводные - нормы расхода однородных видов МР на изготовление изделия или однотипной группы изделий. Могут быть и индивидуальными и групповыми. Определяются суммированием специфицированных норм расхода ресурсов входящих в одну группу. Кроме сырья и материалов потребляемых на предприятии при изготовлении продукции, в состав групповых сводных норм включается расход МР на покупные комплектующие изделия. Групповые сводные нормы определяются как средневзвешенные индивидуальных сводных норм расхода. Сводные нормы применяются для расчета годовой потребности в МР.
По периоду действия нормы расхода сырья и материалов в промышленности различают.
Годовые - нормы расхода (индивидуальные и групповые) определяют среднегодовую плановую величину потребности в сырье и материалах на производство единицы продукции. Могут применяться более оперативные полугодовые, квартальные, недельные нормы расхода МР.
Измерители норм расхода. Выбор единицы измерения нормы расхода следует из ее определения: она должна содержать как измеритель расхода материального ресурса, так и измеритель объема продукции (работы). Поэтому размерность нормы расхода записывается дробью, в числителе которой - единица измерения расхода МР, а в знаменателе единица измерения объема продукции (работы), которая может измеряться в натуральных и стоимостных показателях. Единицы измерения расхода сырья и материалов в индивидуальных нормах расхода записываются, как правило, в физических единицах международной системы СИ. Из-за большого разнообразия МР применяемых на предприятиях, для измерения расхода применяют наряду с физическими, так называемые условные единицы.
Измеритель норм расхода должен:
- наиболее полно и эффективно характеризовать экономическую сущность производственного потребления материальных ресурсов;
- учитывать специфику использования МР, при производстве конкретных видов продукции и работ;
- соответствовать единицам измерения объема производства продукции (работ) установленным для данного уровня планирования;
- ориентировать на конечные результаты производства, применение экономических методов управления материальными ресурсами.
Рассмотрим основные методы нормирования материальных ресурсов.
Расчетно-аналитический метод разработки индивидуальных
норм расхода сырья и материалов предусматривает поэлементное
определение расходов МР, входящих в состав нормы, по данным
проектной, конструкторской, технологической и другой технической документации.
Опытный метод разработки индивидуальных норм расхода
сырья и материалов основан на непосредственных замерах расхода МР и объемов произведенной продукции в лабораторных или производственных условиях.
Отчетно-статистический метод заключается в определении
среднестатистической величины фактического расхода материальных ресурсов на производство единицы продукции (работы) на базе отчетных данных за прошлые годы. Для расчета обычно используются данные бухгалтерского и складского учета.
Каково же
ЗНАЧЕНИЕ НОРМИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ?
Нормы являются важным условием рационального использования ресурсов, а так же орудием эффективного воздействия на экономию МР. Как уже отмечалось - основным принципом научного нормирования МР является прогрессивность норм, которые выступают важным условием непрерывного снижения общественно необходимых затрат на производство продукции.
Базой для разработки прогрессивных норм служат:
- передовая техника;
- малоотходная технология;
- совершенная организация производства и труда.
Прогрессивные нормы расхода МР влияют на совершенствование материально-технических условий производства. Это достигается заменой устаревшей техники, внедрением новых технологических процессов, совершенствованием организации производства и материально-технического снабжения. Результатом внедрения данных норм в производство должен выражаться в конкретной экономии МР, в приросте выпуска продукции и снижении ее себестоимости.
Таким образом:
1. Эффективное использование МР, снижение норм их расхода обеспечивает возможность дополнительного выпуска продукции. То есть, уменьшение расхода сырья и материалов на единицу продукции (или на единицу выполняемой работы) позволяет при неизменном количестве средств производства выпустить большее количество конечной продукции (это особенно заметно в условиях серийного и массового производств).
2. Уменьшение расхода основных и вспомогательных материалов на единицу выпускаемой продукции позволяет так же снизить расход электроэнергии, инструмента и вспомогательных материалов (используемых при обслуживании и эксплуатации оборудования) на единицу выпускаемой продукции. То есть, в совокупности общее снижение расхода МР на единицу выпускаемой продукции (выполняемой работы) оказывает воздействие на величину себестоимости продукции.
3. Через себестоимость продукции снижение норм расхода МР, положительно влияет на показатели производственно-хозяйственной деятельности промышленных предприятий (прибыль от реализации продукции, рентабельность производства).
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СОСТОЯНИЯ НОРМИРОВАНИЯ РАСХОДА МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ НА ПРЕДПРИЯТИИ.
Основные функции нормирования на предприятии:
- разработка специфицированных и сводных норм расхода МР на новую продукцию;
- внесение изменений и пересмотр действующих норм расхода по корректировкам конструкторской и технологической документации;
- доведение до отделов и цехов предприятия действующих норм расхода и контроль их выполнения;
- анализ фактического расхода МР за отчетный период и подготовка статистической отчетности о выполнении норм расхода;
- разработка плана организационно-технических мероприятий по экономии МР, организация его реализации и контроля за выполнением.
Организация нормирования на предприятии возлагается на бюро (группу, сектор, отдел) материальных нормативов. в зависимости от размера предприятия, типа производства и уровня автоматизации используются различные схемы организации нормирования. То есть на предприятиях с мелкосерийным или серийным производством и незначительной номенклатурой потребляемого сырья и материалов, функции нормирования сможет выполнять централизованное бюро материальных нормативов во взаимодействии со службами управления.
При крупносерийном производстве с широкой номенклатурой используемого сырья и материалов, целесообразнее применять децентрализованную схему организации нормирования, таким образом в этом случае не потребуется увеличения числа работников, специализирующихся исключительно на функциях нормирования.
ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ НОРМИРОВАНИЯ
МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ.
Пути совершенствования системы нормирования расхода МР можно определить по следующим факторам.
Фактор совершенствования методологии расчета норм расхода МР включает:
1. Совершенствование методов расчета норм расхода МР.
2. Разработка типовых методик расчета норм расхода.
3. Установление рациональных характерных измерителей норм расхода.
4. Максимальный охват объектов нормирования (предприятий) нормами.
5. Совершенствование методов прогнозирования норм расхода.
6. Установление оптимальных сроков обновления норм расхода МР.
Фактор улучшения организации процесса нормирования расхода МР включает:
1. Совершенствование структуры общегосударственной системы материальных норм и нормативов.
2. Совершенствование структуры служб нормирования на предприятиях.
3. Упорядочение процесса формирования норм на различных уровнях управления производством.
4. Совершенствование организационных принципов разработки норм расхода.
5. Выбор оптимальных вариантов степени централизации процесса нормирования на предприятии.
6. Совершенствование контроля за нормами расхода.
7. Ликвидация дублирования при расчете норм.
8. Регламентация процесса утверждения норм расхода МР.
Фактор совершенствования оценочных показателей использования МР включает:
1. Совершенствование процесса расчета оценочных показателей по различным объектам нормирования.
2. Совершенствование методов расчета показателей.
3. Выбор рациональных вариантов исходных данных для расчета показателей.
4. Совершенствование процесса установления директивных показателей использования материальных ресурсов.
Рациональное сочетание этих факторов на каждом отдельном предприятии позволяет планомерно снижать материалоемкость выпускаемой продукции, сокращать используемые и неиспользуемые технологические отходы, снижать себестоимость выпускаемой продукции.