Сварочный аэрозоль
Мса = 16,4*80*10-6*(1 – 0) = 0,001312 т/г
Gса= 16,4*0,5/3600 = 0,002278 г/с
в том числе:
Железа оксид
Мож = 10,69*80*10-6*(1 – 0) = 0,000855 т/г
Gож= 10,69*0,5/3600 = 0,001485 г/с
Марганец и его соединения
Ммар = 0,92*80*10-6*(1 – 0) = 0,000074 т/г
Gмар= 0,92*0,5/3600 = 0,000128 г/с
Пыль неорганическая (содержание SiO2 до 70 %)
Мпн = 1,4*80*10-6*(1 – 0) = 0,000112 т/г
Gпн= 1,4*0,5/3600 = 0,000194 г/с
Фтористые соединения, плохо растворимые
Мфс = 3,3*80*10-6*(1 – 0) = 0,000264 т/г
Gфс= 3,3*0,5/3600 = 0,000458 г/с
Фтористый водород (по фтору)
Мфв = 0,75*80*10-6*(1 – 0) = 0,000060 т/г
Gфв= 0,75*0,5/3600 = 0,000104 г/с
Диоксид азота
Мда = 1,5*80*10-6*(1 – 0) = 0,000120 т/г
Gда= 1,5*0,5/3600 = 0,000208 г/с
Оксид углерода
Моу = 13,3*80*10-6*(1 – 0) = 0,001064 т/г
Gоу= 13,3*0,5/3600 = 0,001847 г/с
Таблица 2.20-Итоговый результат расчета выбросов по источнику № 0008
| Вредное вещество | Код вещества | Валовый выброс(т/г) | Максимально разовый выброс (г/с) |
| Железа оксидМарганец и его соединенияПыль неорганическая (содержание SiO2 от 20 до 70%)Азота диоксид Оксид углеродаФтористые соединения,плохо растворимыеФтористый водород | 1231432908301337344342 | 0,0047880,0004890,0002150,0001200,0010640,0002640,000060 | 0,0021850,0002310,0001940,0002080,0018470,0004580,000104 |
ТР-1
Два сварочных поста (№ 0004, № 0004)
Таблица 2.21-Исходные данные сварочных постов № 0004
| Показатель | Значение показателя |
| Источник – 0004 Наименование технологической операции:Ручная дуговая сварка сталей штучными электрод | |
| Марка электродов | АНО – 4 |
| Расход электродов в год, В, кг | 450 |
| Максимальный расход электродов в час, b, кг | 0,5 |
| Время работы сварочного поста, ч/г | 1250 |
| Степень очистки воздуха | ГОУ – отсутствует |
| Удельный показатель выделений ЗВ:Сварочный аэрозоль, г/кгв том числе:Марганец и его соединения, г/кгЖелеза оксид, г/кгПыль неорганическая (содержание SiO2 до 70 %), г/кг | 17,8001,660015,7300,4100 |
Продолжение таблицы 2.21
Расчет производим согласно формул (22-23)
Сварочный аэрозоль
Мса = 17,8*450*10-6*(1 – 0) = 0,008010 т/г
Gса= 17,8*0,5/3600 = 0,002472 г/с
в том числе:
Железа оксид
Мож = 15,73*450*10-6*(1 – 0) = 0,007079 т/г
Gож= 15,73*0,5/3600 = 0,002185 г/с
Марганец и его соединения
Ммар = 1,66*450*10-6*(1 – 0) = 0,000747 т/г
Gмар= 1,66*0,5/3600 = 0,000231 г/с
Пыль неорганическая (содержание SiO2 до 70 %)
Мпн = 0,41*450*10-6*(1 – 0) = 0,000185 т/г
Gпн= 0,41*05/3600 = 0,000057 г/с
Таблица 2.22 – Исходные данные сварочных постов №0004
| Показатель | Значение показателя |
| Источник – 0004 Наименование технологической операции:Ручная дуговая сварка сталей штучными электрод | |
| Марка электродов | УОНИ – 13/45 |
| Расход электродов в год, В, кг | 50 |
| Максимальный расход электродов в час, b, кг | 0,5 |
| Время работы сварочного поста, ч/г | 1250 |
| Степень очистки воздуха | ГОУ – отсутствует |
| Удельный показатель выделений ЗВ:Сварочный аэрозоль, г/кгв том числе:Марганец и его соединения, г/кгЖелеза оксид, г/кгПыль неорганическая (содержание SiO2 до 70%), г/кг Фториды, в пересчете на фтор, г/кг:Фтористый водород, г/кгДиоксид азота, г/кгОксид углерода, г/кг | 16,4000,920010,6901,40003,30000,75001,500013,300 |
Расчет производим согласно формул (19-20)
Сварочный аэрозоль
Мса = 16,4*50*10-6*(1 – 0) = 0,000820 т/г
Gса= 16,4*0,5/3600 = 0,002278 г/с
в том числе:
Железа оксид
Мож = 10,69*50*10-6*(1 – 0) = 0,000535 т/г
Gож= 10,69*0,5/3600 = 0,001485 г/с
Марганец и его соединения
Ммар = 0,92*50*10-6*(1 – 0) = 0,000046 т/г
Gмар= 0,92*0,5/3600 = 0,000128 г/с
Пыль неорганическая (содержание SiO2 до 70 %)
Мпн = 1,4*50*10-6*(1 – 0) = 0,000070 т/г
Gпн= 1,4*0,5/3600 = 0,000194 г/с
Фтористые соединения, плохо растворимые
Мфс = 3,3*50*10-6*(1 – 0) = 0,000165 т/г
Gфс = 3,3*0,5/3600 = 0,000458 г/с
Фтористый водород (по фтору)
Мфв = 0,75*50*10-6*(1 – 0) = 0,000038 т/г
Gфв= 0,75*0,5/3600 = 0,000104 г/с
Диоксид азота
Мда = 1,5*50*10-6*(1 – 0) = 0,000075 т/г
Gда= 1,5*0,5/3600 = 0,000208 г/с
Оксид углерода
Моу = 13,3*50*10-6*(1 – 0) = 0,000665 т/г
Gоу= 13,3*0,5/3600 = 0,001847 г/с
Таблица 2.23 - Итоговый результат расчета выбросов по источнику № 0004
| Вредное вещество | Код вещества | Валовый выброс(т/г) | Максимально разовый выброс (г/с) |
| Железа оксидМарганец и его соединенияПыль неорганическая (содержание SiO2 от 20 до 70 %)Азота диоксид Оксид углеродаФтористые соединения,плохо растворимыеФтористый водород | 1231432908301337344342 | 0,0076130,0007930,0002550,0000750,0006650,0001650,000038 | 0,0021850,0002310,0001940,0002080,0018470,0004580,000104 |
2.2.5 Расчет вредных выбросов при нанесении лакокрасочных материалов
Вредные выбросы:
а) аэрозоль краски;
б) Уайт-спирит;
в) ксилол.
В табл. 2.24 представлены исходные данные при покраске вагонов (осуществляемой в локомотивном депо в рамках экипировки локомотивов и вагонов).
Таблица 2.24 - Исходные данные о вредных выбросах при покраске вагонов источник № 0009 (Лак БТ-985)
| Показатель | Значение показателя |
| Источник выброса – лакокрасочные работы Технологическая операция: покраска вагонов | |
| Лакокрасочный материал | Лак БТ – 985 |
| Способ окраски | Пневматический |
| Количество ЛКМ, израсходованного за год, кг, m | 5400,0 |
| Максимальное количество ЛКМ, израсходованного за день, кг, m1 | 14,0 |
| Количество часов работы в день, ч, t | 10 |
| Максимальное непрерывное время процесса окраски, сек | 1200 |
| Доля летучей части (растворителя), %, f2 | 60 |
| Доля сухого остатка, %, f1 | 40 |
| Доля краски, потерянной в виде аэрозоля, %, D | 30 |
| Доля растворителя, выделяющегося при окраске, %, P1 | 25 |
| Доля растворителя, выделяющегося при сушке, %, P2 | 75 |
| Содержание уайт – спирита в летучей части, %, fi | 100 |
| Коэффициент оседания выброс аэрозоля краски | 0,3 |
| Очистное оборудование | Отсутствует |
Расчетные формулы
1.Аэрозоль краски
М=m * f1 * D *Кос*(100 – E1)* 10-9, т/г (24)
G= m1 * f1 * D *Кос*(100 – E1)/106*3.6*t, г/с (25)
где М – валовый выброс аэрозоля краски;
G – максимально разовый выброс аэрозоля краски;
m – количество ЛКМ израсходованного за год, кг;
m1 – максимальное количество ЛКМ израсходованного в течение рабочего дня, кг;
t – количество часов работы в день;
f1 – доля сухой части ЛКМ, %;
D – доля краски, потерянной в виде аэрозоля при различных способах окраски, %;
E1 – эффективность улавливания очистной установкой твердых и жидких частиц, %
При расчете валового и максимально разового выброса аэрозоля краски учтен коэффициент его оседания (Кос) = 0,3 (при длине воздуховода 15 метров)
2. Остальные компоненты ЛКМ
а) при нанесении ЛКМ
Мi=m * f2 *P1*fi *(100 – E2)* 10-11, т/г (26)
Gi= m1 * f2 * P1*fi *(100 – E2)/108*3.6*t, г/с (27)
где М – валовый выброс вредного вещества;
G – максимально разовый выброс вредного вещества;
m – количество ЛКМ израсходованного за год, кг;
m1 – максимальное количество ЛКМ израсходованного в течение рабочего дня, кг;
t – количество часов работы в день;
f2 – доля летучей части ЛКМ, %;
Р1 – доля растворителя, выделяющегося при окраске, %;
fi – содержание i – ого компонента в летучей части ЛКМ, %
E2–эффективность улавливания очистной установкой газообразных и парообразных компонентов, %
б) при сушке нанесенного покрытия
Мi=m * f2 *P2*fi *(100 – E2)* 10-11, т/г (28)
Gi= m1 * f2 * P2*fi *(100 – E2)/108*3.6*t, г/с (29)
где М – валовый выброс вредного вещества;
G – максимально разовый выброс вредного вещества;
m – количество ЛКМ израсходованного за год, кг;
m1 – максимальное количество ЛКМ израсходованного в течение рабочего дня, кг;
t – количество часов работы в день;
f2 – доля летучей части ЛКМ, %;
Р2 – доля растворителя, выделяющегося при сушке, %;
fi – содержание i – ого компонента в летучей части ЛКМ, %
E2 – эффективность улавливания очистной установкой газообразных и парообразных компонентов, %
Примечание:
В том случае, если продолжительность непрерывного процесса окраски составляет менее 20 минут (1200 секунд) значение максимально разового выброса г/с пересчитывается в соответствии с примечанием к (п.2.3 ОНД – 86):
Gi=Gi расч* t/ 1200, г/с (30)
где Giрасч - рассчитанный максимально разовый выброс загрязняющего вещества, г/с;
t – максимальная продолжительность непрерывного процесса окраски, сек.
Производим расчеты:
Аэрозоль краски
М=5400*40*30*0,3*(100-0)*0,000000001=0,194400 т/г
G=14*40*30*0,3*(100-0)/(1000000*3,6*10)=0,0140000 г/с
Уайт – спирит
Нанесение ЛКМ
М=5400*60*25*100*(100-0)*0,00000000001=0,810000 т/г
G=14*60*25*100*(100-0)/(100000000*3,6*10)=0,0583333 г/с
Сушка покрытия
М=5400*60*75*100*(100-0)*0,00000000001=2,430000 т/г
G=14*60*75*100*(100-0)/(100000000*3,6*10)=0,175000 г/с
Таблица 2.25 - Результаты расчета выбросов по источнику № 0009: покраска вагонов (при нанесениеЛКМ)
| а) Аэрозоль краски: 0,19440000 т/г0,01400000 г/с | |||
| 1 | Вредное вещество | Валовый выброс (т/г) | Максимально разовый выброс г/с |
| Уайт – спирит | 0,8100000 | 0,0583333 | |
| б) При сушке покрытия | |||
| 2 | Вредное вещество | Валовый выброс (т/г) | Максимально разовый выброс г/с |
| Уайт – спирит | 2,4300000 | 0,1750000 | |
| Всего: | |||
| 3 | Вредное вещество | Валовый выброс (т/г) | Максимально разовый выброс г/с |
| Уайт – спиритАэрозоль краски | 3,24000000,1944000 | 0,17500000,0140000 | |
Таблица 2.26 – Исходные данные о вредных выбросах при покраске вагонов источник № 0009(Эмаль ПФ-115)