Структура баланса на конец 2007 г. характеризовалась как неудовлетворительная, а предприятие – как неплатежеспособное. Коэффициент текущей ликвидности на конец 2007 г. составил 0,7, а коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами – «минус» 2,17. При этом долговые обязательства предприятия на 32% превышали стоимость его активов.
Дефицит оборотных средств усугублялся необходимостью содержания объектов социальной сферы, убыток от которых в 2007 г. составил 821 млн. руб., в том числе по Дворцу культуры – 286 млн. руб.
Весьма ощутимую дополнительную нагрузку на финансово-экономическое положение общества также оказала необходимость проведения ремонтно-восстановительных работ на кровле главного производственного корпуса. Из-за аварийного состояния кровли главного производственного корпуса и недопущения ее обрушения в I квартале 2004 г. предприятие приостанавливало работу на 18 дней.
Для предотвращения аварийной ситуации в 2004 г. на ремонт кровли было израсходовано 100 млн. руб. инновационного фонда, 600 млн. руб. целевого займа Мингорисполкома и 150 млн. руб. собственных средств. В 2005 г. на эти цели было затрачено 664 млн. руб. Совет Министров Республики Беларусь постановлением от 24 июля 2006 г. №924 выделил Обществу на ремонт кровли 300 млн. руб. из средств республиканского бюджета, предназначенных на финансирование расходов, связанных со стихийными бедствиями, авариями и катастрофами. В 2007 г. работы по восстановлению кровли завершены, на это затрачено 627 млн. руб.
В 2008 г., благодаря государственной поддержке, предприятие смогло значительно улучшить показатели своей производственно-хозяйственной деятельности. Так, в 2008 г. темп роста объема производства в сопоставимых ценах составил 119,4% (143,7% – в текущих ценах). Объем производства в натуральном выражении по сравнению с 2007 г. увеличился на 26% (в том числе: тканей из собственного сырья – на 50%). Рентабельность реализованной продукции в 2008 г. составила 0,05% (в 2007 г., в сопоставимых условиях – изменения в учетной политике – «минус» 6,67%).
Улучшилась структура баланса. Коэффициент текущей ликвидности на 1 января 2009 г. составил 0,95 (на 01.01.2008 г. – 0,7), а коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами составил «минус» 0,11 (на 01.01.2008 г. – «минус» 2,17). При этом доля заемных средств предприятия в валюте баланса снизилась до 54% против 132% на конец 2007 г. Улучшилась оборачиваемость капитала общества, кредиторской и дебиторской задолженности.
Предприятие является экспортно-ориентированным производством: более 57% выпускаемых тканей отгружается на экспорт. Необходимо отметить, что имеет место снижение доли экспорта в общем объеме реализации (в натуральном выражении), что обуславливается уменьшением объемов выпуска продукции из давальческого сырья. Несмотря на это, предприятие демонстрирует увеличение объема валютной выручки и экспорта с учетом стоимости давальческого сырья.
Предприятие не имеет сезонного характера производства и сбыта продукции. В то же время, в качестве слабой стороны можно отметить отсутствие в республике сырьевой базы и сезонный характер заготовки шерсти. Слабой стороной комбината является также дефицит оборотных средств, недостаток рабочей силы и высокий уровень износа основного технологического оборудования.
В качестве сильных сторон предприятия необходимо отметить высокий уровень квалификации управленческого персонала, наличие опыта в производстве широкого ассортимента тканей, соответствие выпускаемой продукции международным стандартам качества.
Основные показатели производственно-финансовой деятельности ОАО «Камволь» за предшествующие годы приведены в Приложениях Б, В, Г.
На 2009 г. концерном «Беллегпром» доведены основные целевые показатели социально-экономического развития предприятия, предусматривающие рост промышленного производства на уровне 111%, выпуск потребительских товаров – 110%, уровень рентабельности реализованной продукции – 1,1%, целевой показатель по энергосбережению «минус» 12 и др. (Приложение Д). Бизнес-планом предусмотрен выход на предусмотренные показатели, для чего потребуется своевременное выделение средств на пополнение оборотного капитала и техническую модернизацию производства.
ОАО «Камволь» производит ткани камвольные чистошерстяные и полушерстяные для пошива мужской и женской одежды, ткани специального назначения для силовых структур (МВД, Министерство обороны и др.); пряжу чистошерстяную и полушерстяную для производства трикотажных изделий.
На ОАО «Камволь» ежегодно осваивается производство нового, пользующегося спросом ассортимента тканей и пряжи, внедряются прогрессивные технологические процессы. В текущем году на предприятии апробирована технология производства тканей с использованием новой эластановой нити "Лайкра Т-400", которая по внешнему виду напоминает комплексную полиэфирную нить на полиуретановой основе. Применение «Лайкры Т-400» позволяет ускорить процесс создания тканей данного направления за счет исключения процессов прядения, запарки, крутки. Произведенная таким образом ткань с применением эластановой нити может быть использована для производства форменной одежды, где необходимо обеспечить носкость и растяжимость, прочность и удобства при носке. Учитывая недостаточную относительную разрывную нагрузку натурального сырья (шерсти), в целях улучшения качественных показателей тканей и экономии сырья внедрена технология с применением нового замасливателя сцепителя Ханза-SI (фирма "ЦХТ", "Германия), что позволяет увеличить сцепляемость волокон в ленте и пряже, улучшается способность удерживать воду, уменьшается обрывность в процессах прядения, трощения, кручения и ткачества.
С целью расширения ассортимента выпускаемой продукции в условиях постоянного недостатка натурального сырья (шерсти) впервые в СНГ разработана технология производства пряжи и тканей из 100%-го штапельного полипропиленового волокна. Применение данной технологии позволяет выпускать пряжу и ткани с улучшенными потребительскими свойствами, данная пряжа рекомендуется к использованию в производстве спортивной одежды, а также для медицинских нужд.
На предприятии внедрена коллекция облегченных костюмных тканей из пряжи высоких номеров и высокой крутки типа «холодная шерсть», а также облегченные полушерстяные костюмные ткани из пряжи 56/2 номера, которые стали сложнее и разнообразнее по структурно-колористическому оформлению за счет использования в тканях мулинированной и меланжевой пряжи.
Дальнейшее совершенствование ассортимента тканей с учетом внедрения в использование нового оборудования будет проводиться в следующих направлениях:
· внедрение школьного ассортимента с использованием пряжи мулине (полушерстяная пряжа + вискозная нить вприкрут к ней придает ткани шелковистость);
· расширение ассортимента пряжи, выпуск новых видов пряжи с блестящей и матированной вискозой (8,4х2 т и 16,6т) вприкрут с 18 тексом;
· разработка новых артикулов с использованием 100%-ой блестящей вискозной нити (использование в качестве эффекта).
С целью внедрения энергосберегающих технологий на комбинате используются препараты Ханза Кеттвакс 109 (ткацко-отделочное производство) и Коникс БЖЗ (чесально-прядильное производство).
На ОАО «Камволь» соответствующими структурными подразделениями на постоянной основе проводится работа по обеспечению достижения необходимых требований к выпускаемой продукции, обозначенных действующими техническими нормативно-правовыми актами.
На предприятии в период с 2002 г. по декабрь 2004 г. проводилась работа по созданию системы менеджмента качества на соответствие требованиям стандартов ИСО серии 9000.
В декабре 2004 г. по результатам сертификационного аудита Республиканским органом по стандартизации, метрологии и сертификации был выдан сертификат соответствия, который удостоверяет, что система менеджмента качества проектирования, разработки и производства тканей одежных чистошерстяных, шерстяных, полушерстяных, пряжи из химических волокон и их смесей с натуральными волокнами для трикотажного и ткацкого производства соответствует требованиям СТБ ИСО 9001-2001, разработанных на основе международных стандартов ИСО 9000.
30-31 октября 2007 г. на предприятии проведен сертификационный аудит, по результатам которого было сделано заключение, что система менеджмента качества ОАО «Камволь» соответствует требованиям СТБ ИСО 9001-2001.
Созданная система качества описана тридцатью стандартами предприятия и тремя рабочими инструкциями, разработанными с учетом основных принципов менеджмента качества.
На предприятии предусматриваются следующие виды технического контроля: входной и технологический. Входной контроль включает проверку соответствия качества поставляемых сырья, материалов и комплектующих требованиям нормативной документации. Такая система контроля позволяет предупреждать дефекты на разных этапах производства и обеспечить высокое и стабильное качество продукции.
В настоящее время все выпускаемые на предприятии чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные ткани прошли сертификацию в УП «Центр испытаний и сертификаций ТООТ», о чем имеется сертификат соответствия, зарегистрированный в Государственном реестре под № BY/112 03.1.1. БА 12570 (срок действия – по 9 октября 2009 г.). Также имеется сертификат соответствия на ткани одежные чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные для осуществления продаж на территории России под № РООС BY РБ 01.Н00881 (срок действия – по 9 октября 2009 г.). Доля сертифицированной продукции в общем объеме производства в 2008 г. составила 97%, а по бизнес-плану на 2009 г. планируется на уровне 97,5%