В 2005 году руководством комбината принято решение о разработке и внедрении системы менеджмента качества в соответствии с международными стандартами серии ИСО 9000. В ОАО «Михайловский ГОК» это первый шаг в области организации управления комбинатом в соответствии с требованиями международных стандартов по менеджменту.
Совместно с консалтинговой фирмой «ТЮФ Индустрии Сервис Гмбх/Германия» (ООО «ТЮФ ЗЮД Русланд») проведен анализ действующей системы управления на соответствие требованиям международного стандарта ИСО 9001:2000 и разработана программа по ее приведению в соответствие с требованиями международного стандарта на систему менеджмента качества (СМК). Проведены информационные и обучающие семинары для руководителей структурных подразделений и главных специалистов комбината, а специалисты, непосредственно задействованные в процессе внедрения СМК, успешно прошли тестирование по итогам обучения с получением сертификатов ТЮФ.
Разработаны и внедрены новые процедуры: текущий мониторинг поставщиков, оценка результативности обучающих мероприятий, сбор информации о пожеланиях потребителей, автоматизированный учет эксплуатируемых средств измерений, порядок управления несоответствующей продукцией и др.
В IV квартале 2008 года запланировано проведение внутренних аудитов СМК с участием консультантов c целью определения готовности комбината к сертификационному аудиту внешним органом.
Сертификация по МС ИСО 9001:2000 – подтверждение высокого уровня организации бизнес-процессов, обеспечивающих производство и сбыт продукции, отвечающей требованиям потребителей.
2.3 Охрана окружающей среды
Одно из главных направлений деятельности Михайловского ГОКа – охрана окружающей среды на основе внедрения последних достижений науки и современных технологий. Природоохранная работа проводится в соответствии с ежегодно издаваемым на предприятии Приказом «Об охране окружающей среды». Организацию производственного экологического контроля, внедрение научных и проектных работ природоохранного назначения осуществляет отдел охраны окружающей среды. Контроль выбросов и сбросов загрязняющих веществ в окружающую среду проводит Санитарно-техническая лаборатория, имеющая аттестат об аккредитации № РОСС RU.0001. 513916.
Сегодня на предприятии разработана и активно реализуется система менеджмента качества в соответствии с требованиями международного стандарта МС ИСО 9001:2000. В рамках реализации политики качества намечено дальнейшее выполнение мероприятий, направленных на улучшение качества атмосферного воздуха, уменьшение загрязнения водных объектов и восстановление нарушенных земель.
Охрана воздушного бассейна.
С целью снижения воздействия взрывных работ на окружающую среду в процессе открытой разработки месторождения на комбинате используются эмульсионные взрывчатые вещества. В 2001 году был спроектирован и построен модульный комплекс по производству компонентов гранэмита. Это позволило к настоящему времени существенно снизить воздействие пылегазовых выбросов на окружающую среду.
Охрана водного бассейна.
Пользование поверхностными водными объектами осуществляется на основании лицензии на водопользование. На комбинате действует 10 систем оборотного технического водоснабжения. Хозбытовые сточные воды с объектов комбината направляются на собственные сооружения биологической очистки площадки бедных руд и очистные сооружения МУП «Горводоканал». Сточные и коллекторно-дренажные воды перед сбросом в водоемы проходят механическую очистку. Продолжается плановая реконструкция хвостового хозяйства и оборотного водоснабжения.
Рациональное использование земель.
Большое внимание на комбинате уделяется рекультивации отработанных земель, которая проводится в соответствии с «Основными положениями о рекультивации земель, снятии, сохранении и рациональном использовании плодородного слоя почвы». Лесохозяйственное направление рекультивации ведется согласно «Корректировки рабочего проекта рекультивации отвала №5 ОАО «Михайловский ГОК». Общая площадь рекультивированных работ составляет 694 га.
Обращение с отходами производства.
В части соблюдения природоохранного законодательства при обращении с отходами на комбинате организован раздельный сбор образующихся отходов по их видам, классам и физико-химическим свойствам для дальнейшего использования в качестве вторичного сырья, переработки и размещения. Производится учет образующихся, временно размещаемых и реализуемых отходов. Планом мероприятий по охране окружающей природной среды предусматривается уменьшение образования отходов, вторичная их переработка, рациональное использование земельных и минеральных ресурсов. Планируемые мероприятия направлены на оздоровление экологической обстановки в зоне деятельности предприятия и города в целом.
3. ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ОАО «МГОК»
Исследованиями, выполненными комбинатом, различными институтами, признано целесообразным повышать эффективность рудоподготовки за счет увеличения работы дробления, переноса объемной работы разрушения из циклов измельчения в циклы дробления и получения на единицу затраченной энергии оптимальной степени сокращения крупности.
Планируется продолжение развития и перестройки транспортной системы и активизации запасов. Итог - обеспечение достигнутого уровня добычи и качественных показателей руды до 2007 – 2008 гг., вскрытие горизонтов - 20 - -30 м железнодорожным транспортом и горизонта -135м – автомобильным транспортом. Учитывая интенсивные темпы углубки карьера, необходимо к окончанию данного периода решить вопрос о следующем этапе вскрытия глубоких горизонтов центрального карьера: путем строительства новой железнодорожной подсистемы на горизонт - 60 м и ниже, или применением конвейерного транспорта, в том числе крутонаклонного, или создание других систем, вскрывающих глубокие горизонты.
На Дробильно-обогатительном комплексе введен в опытно-промышленную эксплуатацию участок флотационного дообогащения магнетитового концентрата. Проводятся полупромышленные испытания дообогащения хвостов мокрой магнитной сепарации по гравитационно-флотационной технологии с получением гематитового концентрата.
С привлечением ведущих отечественных и зарубежных фирм проводятся промышленные испытания по совершенствованию технологической схемы обогатительного передела с использованием тонкого грохочения. Проведению промышленных испытаний предшествовала большая работа в полупромышленных, в лабораторных условиях, в которых были определены основные перспективные направления.
С целью повышения конкурентоспособности обожженных окатышей на сегменте рынка железорудного сырья на Фабрике окомкования продолжается реализация мероприятий II этапа реконструкции обжиговых машин с целью увеличения объемов производства и снижения расхода энергоресурсов на единицу готовой продукции. Представляется, что повышение просроченных характеристик окатышей, содержание Feобщ в окатышах за счет вовлечения в производство дообогащенного флотоконцентрата, а также оптимальная себестоимость фабричного передела обеспечат конкурентные качества окатышей в средней перспективе.
В рамках внедрения информационно-управляющей системы горно-транспортного комплекса, продолжить в 2009 году внедрение системы автоматизации транспортных потоков на рудном ходу и рыхлой вскрыши.
Реконструкция системы энергоснабжения для обеспечения возрастающих потребностей в электроэнергии при выемке и транспортировании большего количества горной массы с более глубоких горизонтов и вводе в эксплуатацию новых железнодорожных станций и постов, которую необходимо осуществить в 2008-2009 гг., предполагает выполнение следующих работ:
¾ проектирование и строительство полустационарной совмещенной (силовой и тяговой) подстанции;
¾ реконструкция тягового электроснабжения железнодорожного транспорта рудного хода с учетом освобождающихся мощностей рыхлой вскрыши;
¾ реконструкция электроснабжения карьера ВЛ-35 и ВЛ-6.
Так как доля участия на рынках сбыта продукции напрямую зависит от объемов производства товарной продукции, есть основания предполагать, что контролируемая доля рынка останется на уровне 2008 года с возможным незначительным увеличением.
Кроме того в сентябре 2008 года Роснедра поставили точку в пятнадцатилетней истории продажи лицензии на разработку одного из крупнейших в мире месторождений меди — Удоканского. Победителем конкурса стал Михайловский ГОК, входящий с 2006 года в холдинг «Металлоинвест» Алишера Усманова Компания собирается инвестировать в Удокан более 100 миллиардов рублей. На Удоканское медное месторождение было два претендента — консорциум «Русская медь» (УГМК, РЖД и Русский банк развития) и Михайловский ГОК. Ведомство признало победителем компанию Алишера Усманова. Разовый платеж, предложенный Михайловским ГОКом, составил 15 миллиардов рублей против стартовых 4,5 миллиардов рублей. [6]
В сообщении «Металлоинвеста» отмечается, что участие холдинга в освоении месторождения направлено на расширение ресурсной базы и диверсификацию производства. Удокан делает «Металлоинвест» одной из крупнейших в мире компаний по запасам меди (20 миллионов тон металла), а после начала эксплуатации месторождения холдинг войдет в десятку ведущих производителей этого металла. В соответствии с условиями конкурса компания должна добывать через семь лет со дня госрегистрации лицензии не менее 36 миллионов тонн руды. В основу освоения месторождения ляжет сочетание гидрометаллургической технологии и технологии дообогащения руды. Строительство гидрометаллургического комплекса на базе Удоканского месторождения начнется в 2010 году, в 2016 году предприятие выйдет на проектную мощность в 474 тысяч тон катодной меди в год. [7]