- изменение объема и структуры продукции, которые могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов (кроме амортизации), изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества. Условно-постоянные расходы не зависят непосредственно от количества выпускаемой продукции. С увеличением объема производства их количество на единицу продукции уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости. Относительная экономия на условно-постоянных расходах определяется по формуле:
ЭП=(ТхПС) / 100, (1.8)
где ЭП — экономия условно-постоянных расходов;
ПС — сумма условно-постоянных расходов в базисном году;
Т — темп прироста товарной продукции по сравнению с базисным годом.
- улучшение использования природных ресурсов. Здесь учитывается: изменение состава и качества сырья; изменение продуктивности месторождений, объемов подготовительных работ при добыче, способов добычи природного сырья; изменение других природных условий. Эти факторы отражают влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат. Анализ их влияния на снижение себестоимости продукции проводится на основе отраслевых методик добывающих отраслей промышленности.
- отраслевые и прочие факторы. К ним относятся: ввод и освоение новых цехов, производственных единиц и производств, подготовка и освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях; прочие факторы. Необходимо проанализировать резервы снижения себестоимости в результате ликвидации устаревших и ввода новых цехов и производств на более высокой технической основе, с лучшими экономическими показателями.
Значительные резервы заложены в снижении расходов на подготовку и освоение новых видов продукции и новых технологических процессов, в уменьшении затрат пускового периода по вновь вводимым в действие цехам и объектам. Расчет суммы изменения расходов осуществляется по формуле:
ЭП=(С1/Д1- С0/Д0 ) х Д1 ,(1.9)
где ЭП — изменение затрат на подготовку и освоение производства;
С0, С1 — суммы затрат базисного и отчетного года;
Д0, Д1 — объем товарной продукции базисного и отчетного года.
Источники информации: «Отчет о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг) предприятия (организации)», плановые и отчетные калькуляции себестоимости продукции, данные синтетического и аналитического учета затрат по основным и вспомогательным производствам и т.д. [18,с.107].
Таким образом, себестоимость продукции является одним из основных показателей, характеризующих деятельность предприятия. Себестоимость как экономическая категория выполняет функции учета и контроля затрат на выпускаемую продукцию; является базой формирования оптовой цены на продукцию предприятия и определении прибыли и рентабельности; позволяет проводить экономическое обоснование инвестиционных вложений на реконструкцию и техническое перевооружение предприятия.
Классификация себестоимости по статьям калькуляции, по элементам затрат, по делению затрат на услуги – постоянные и услуги – переменные имеют важное значение для анализа и управления издержками производства на предприятии с целью их снижения.
Основная цель планирования себестоимости на предприятии – определение необходимых затрат на выпуск и реализацию продукции и определение ожидаемых финансовых результатов.
2 Анализ себестоимости продукции ОАО «Верхнекамскшина»
2.1 Краткая характеристика ОАО «Верхнекамскшина»
ОАО «Верхнекамскшина» - крупнейшее среди российских шинных заводов предприятие по производственным мощностям и ассортименту выпускаемой продукции. ОАО «НКШ» является флагманом отечественной шинной промышленности, где производится практически каждая третья российская шина, отвечающая требованиям мирового стандарта и самого разнообразного ассортимента: шины для легковых и легкогрузовых, грузовых автомобилей, автобусов и сельскохозяйственной техники.
Верхнекамский шинный завод (ОАО «Верхнекамскшина») как самостоятельное предприятие существует с 25 мая 1971 года после выхода из состава ОАО «Верхнекамскнефтехим». При строительстве первоначальная проектная мощность завода составляла 7,5 млн. штук шин и 9,2 млн. штук автокамер в год.
Днем рождения шинного завода считается 29 апреля 1973 года, когда на экспериментальном участке в здании БМП была получена первая автокамера 6,15x13 для легковых автомобилей «Жигули».
5 апреля 1977г. по приказу Миннефтехимпрома СССР Верхнекамский шинный завод был переименован в производственное объединение «Верхнекамскшина», куда вошли ремонтно-механический завод (РМЗ), завод массовых шин (ЗМШ) и завод грузовых шин (ЗГШ).
В 1985 году без останова основного производства, начали реконструкцию оборудования ЗМШ для выпуска радиальных шин с металлокордным брекером по лицензии итальянской фирмы «Пирелли» мощностью 2 млн. 50 тысяч штук шин в год. На следующий, 1986 год, были введены первые мощности, а затем и остальные. После реконструкции цехов ЗМШ (1987 г.) проектная мощность заводов составляла 11825 тысяч штук в год, в том числе ЗМШ - 8,050, а ЗГШ -3,775 тыс. штук шин в год. Реконструкция оборудования цехов ЗМШ для выпуска легковых радиальных шин с металлокордным брекером дала возможность сохранения передовых позиций на рынке шин.
Согласно государственному плану приватизации, наряду с другими предприятиями и ПО «Верхнекамскшина» в 1994 году было преобразовано в акционерное общество открытого типа.
В рейтинге мировых шинных компаний ОАО НКШ находится на 20-ом месте среди 98 компаний. [29, с.8].
Согласно плану мероприятий, утвержденному председателем Совета директоров общества, генеральным директором ОАО «Татнефть» Ш.Ф. Тахаутдиновым, в 2005 году была продолжена работа по изменению организационной структуры ОАО и по выводу непрофильных структур и сервисных видов деятельности из состава ОАО «Верхнекамскшина» в виде самостоятельных юридических лиц.
В том числе, в НМЗ передан цех ремонта технологического оборудования и запасных частей. На базе УОП и АТП созданы ООО «КП Шинник» и ООО «Техно-Транс НК». В состав ООО «Мекбар» переданы участки ремонта запорной арматуры технологической оснастки, а также швейный участок ЗГШ. Переданы в состав ООО «Бизнес-сервис»хозяйственные цеха обоих заводов. В связи с передачей функций в УК «Татнефть-Нефтехим» из состава предприятия выведены также управления собственности и ценных бумаг, капитального строительства, а также отделы экономической безопасности финансового управления.
С 1 января 2006 года производственная деятельность ОАО «Верхнекамскшина» приказом УК ООО «Татнефть-Нефтехим» №373-П от 28.12.2005г. переведена на давальческую схему работы. По решению совета директоров ООО «Татнефть-Нефтехим» давальцем сырья определено ООО «Татнефть-Нефтехимснаб».
ООО «Татнефть-Нефтехимснаб» обеспечивает предприятие сырьем в размере потребности, выполняет закупку основного технологического оборудования и комплектующих, с 2007 года заказчиком разработки новых шин.
Функции разработки новых шин, освоение новых рецептур и новых материалов выполняет ООО «научно-технический центр «КАМА».
ООО «Торговый дом «КАМА» выполняет функции реализации продукции, а также изучение и расширение рынка сбыта, формирование ассортиментного ряда, определение политики продаж, определение потенциальных потребителей.
За 2006 год разработано, освоено и поставлено на серийное производство 12 новых типоразмеров шин. Сняты с производства все диагональные устаревшие типоразмеры радиальных шин. Продолжена работа по обеспечению соответствия системы управления качеством требованиям международного стандарта ИСО 9001.
Задействовано в полную силу производство радиальных шин, или «двухмиллионник», коллектив которого успешно справился с поставленными задачами.
В рекордно короткие сроки возведено здание для нового цеха резиносмешения, закуплено оборудование и начат его монтаж. Этот цех будет выпускать продукцию, по техническим параметрам и качественным показателям не уступающую импортным аналогам.
Суммарный объем продукции всех шинных заводов России за 2007 год составил 39 млн. штук шин. Изготовив 12 млн. 414,9 тыс. штук покрышек, «Верхнекамскшина» сохранила самую большую долю в отрасли – 32%.