4. Дробление, измельчение и помол плавленой двуокиси циркония.
4.1. Дробление и измельчение прокаленной двуокиси циркония производится на щековой и валковой дробилках с последующим рассевом на вибрационных ситах на сетке с размером ячейки 2 мм или 1,5 мм. Затем порошок подвергается магнитной сепарации на сепараторе. Содержание металлического железа после магнитного обогащения не должно превышать 0,03% в перерасчете на Fe2O3.
4.2. Для получения тонкой составляющей шихты часть порошка менее 1,5 мм домалывается в вибрационной мельнице до остатка на сетке не более 5%.
5. Приготовление массы и формование изделий.
5.1. Для формования изделий с толщиной стенки до 20 мм применяется масса следующего зернового состава: порошок, фракция 1,6-0,09 мм – 55 плюс-минус 2%;
Для формования изделий с толщиной стенки более 20 мм порошок зернистостью менее 2 мм. Заготовка формованной массы производится в двухвальном смесителе. В качестве связующей добавки применяется концентрат сульфитно-спиртовой барды в количестве 1-1,5% в пересчете на сухое вещество. В смеситель сначала загружают крупную составляющую, смачивают ее раствором сульфитно-спиртовой барды и включают смеситель; затем добавляют тонкую составляющую зернистостью менее 0,09 мм и продолжают смешение. Для усреднения масса протирается через сетку с размером ячеек 3 мм и тщательно перемешивается.
5.2. Формование изделий производится прессованием на гидравлическом или механическом прессах или тромбованием вручную, если изделия не могут быть отпрессованы на прессе. Пресс-формы изготавливаются из стали с последующей термообработкой и шлифовкой в соответствии с чертежами. Размеры пресс-форм рассчитываются с учетом линейной усадки 1-1,5%. Отформованные изделия переносятся в сушильную камеру, где сушатся в течение 4-5 дней.
6. Сушка и обжиг изделий.
Высушенные изделия грузят в печь в муфеля, выложенные из магнезитового кирпича. Сырец устанавливается на подсыпку зернистостью 2-0,5 мм, изготовленную из нестабилизированной двуокиси циркония или того же состава, что и изделия. Толщина слоя подсыпки 2-5 мм.
Выдержка 6 часов. Охлаждение печи ведется в течение 2-3 суток путем поднятия шибера, постепенного открывания стенок ходка и продувкой вентилятором, но не более чем по 30о в час. Обожженные изделия после сортировки принимаются отделом технического контроля.
7. Контроль производства (см. приложение Б).
8. Упаковка, хранение и транспортировка изделий
Готовые изделия хранятся в чистом сухом помещении. Изделия заворачивают в бумагу и упаковывают в ящики с уплотнением опилками или стружкой. Отправка производится в крытых вагонах.
Анализ технологии.
Для процесса плавки благородных металлов платино-родиевой группы ранее использовались углеродистые тигли, закупаемые за рубежом. Процесс изготовления углеродистых тиглей был продолжительным и непроизводительным. Кроме того, при плавке часто металл был засорен углеродом. Процесс получения тиглей, стабилизированных оксидом иттрия, предполагает более
ускоренный процесс изготовления, изделия получаются более качественными с однородной пористой структурой, что приводит к повышению их стойкости. Процесс изготовления становится более производительным. При плавлении благородных металлов платино-родиевой группы в индукционных установках с использованием цирконистых тиглей позволяет получить более чистый металл, срок службы этих тиглей в 2 раза больше, чем у углеродистых.
Таким образом, применение цирконистых тиглей, стабилизированных оксидом иттрия, эффективно у потребителя, а именно: получение более чистого металла, повышение срока службы, отказ от покупки этих изделий за рубежом, а, следовательно, экономятся валютные средства. Для производителя этих тиглей эффективность заключается в получении дополнительной прибыли за счет производства нового вида продукции на действующем оборудовании, не снимая с производства уже существующие виды продукции.
2.3 Анализ производства и реализации продукции
ОАО «УкрНИИО имени А.С. Бережного" выполняет работы по разработке технологий и усовершенствованию действующих технологий производства огнеупоров, выпускает по своим разработкам исследовательские партии всех видов конкурентоспособной огнеупорной продукции, предоставляет услуги по метрологии и стандартизации огнеупорного производства.
В 2007 году институт выполнил 47 научных тем, в том числе 5 тем по научно-техническим услугам. В пределах этих тем выполнялись 298 работ по договорам с заказчиками на создание научно-технической продукции и 44 научно-исследовательские работы за собственные средства института на сумму 156,9 тыс. грн. Всего выполнялось 342 работы.
Общий объем работ, за вычетом налога на добавленную стоимость и акцизного сбора, составляет 20193,2 тыс. грн., что на 17,1% выше за уровень объема работ, выполненному в 2006 году, который составлял 17241,0 тыс. грн.
Большой объем работы выполнен как для предприятий Украины, так и для предприятий стран СНГ и предприятий дальнего зарубежья.
Так, объем работ, выполненный для предприятий Украины, составил 8590,2 тыс. грн. (42,5% от общего объема) против 10078,3 тыс. грн. в 2006 году. Для других стран выполнены 45 работ на сумму 11603,0 тыс. грн. (или 57,5% от общего объема), в том числе для стран СНГ выполнено 41 работу стоимостью 11276,3 тыс. грн. (или 55,8% от общего объема) против 6606,9 тыс. грн. в 2006 году; для стран дальнего зарубежья выполнено 4 работы стоимостью 326,7 тыс. грн. (или 1,7% от общего объема) по сравнению с 555,8 тыс. грн. в 2006 году.
Распределение научно-исследовательских работ по отраслям промышленности в 2007 году в сравнении с 2006 годом представлено в таблице 2.1.
Таблица 2.1
Распределение НИР по отраслям промышленности
| Области | 2006 | 2007 | Абс.отклонениетыс.грн. | ||
| НИР,тыс.грн. | % к общ.объему | НИР,тыс.грн. | % к общ.объему | ||
| металлургия | 4325,1 | 25,1 | 3291,3 | 16,3 | -1033,8 |
| огнеупорная промышленность | 329,1 | 1,9 | 888,6 | 4,4 | 559,5 |
| машиностроение | 2170,8 | 12,6 | 2432,2 | 12,1 | 261,4 |
| стеклянная промышленность | 7748,6 | 44,9 | 8988,3 | 44,5 | 1239,7 |
| химическая промышленность | 1485,9 | 8,6 | 2526,9 | 12,5 | 1041 |
| другие области | 1181,5 | 6,9 | 2065,9 | 10,2 | 884,4 |
| собственные средства (количество работ) | 42 | - | 44 | - | 2 |
| Итого | 17241,0 | 100 | 20193,2 | 100 | 2952,2 |
Из приведенных данных можно сделать вывод о том, что наибольший процент научно-исследовательских работ приходится на стеклянную промышленность – 8988,3 тыс. грн., по сравнению с 2006 годом – 7748,6 тыс. грн. Также повысились объемы научно-исследовательских работ для предприятий огнеупорной промышленности на 559,5 тыс. грн., машиностроения – на 261,4 тыс. грн., химической промышленности – 1041 тыс. грн. и других областей по сравнению с предыдущим 2006 годом. Такое увеличение объемов производства нашей продукции связано с непосредственным увеличением объемов производства продукции предприятий данных отраслей промышленности. Снизились объемы научно-исследовательских работ для предприятий металлургической промышленности на 1033,8 тыс. грн. Это объясняется той же причиной, а именно незначительным снижением объемов выпускаемой продукции предприятий этого вида промышленности.
Выпуск научно-технической продукции в виде опытных партий в стоимостном выражении приведен в приложении В.
По приведенным данным можно сказать, что большую долю в общем объеме составляют корундовые, шамотные бетонные смеси, меньшую - хромокорундовые изделия, которые в предыдущем периоде не производились вовсе. В исследуемом году не было заказов на порошки электроплавленного муллита и корунда, это связано с тем, что у предприятий, которые заказывали данный вид продукции, остались запасы. В натуральном выражении объемы производства продукции снизились с 1722,73 т в 2006 году до 1670,81 т в 2007 году. Это связано, в первую очередь, с падением объемов производства предприятий, для которых изготавливается огнеупорная продукция. В то же время в стоимостном выражении объемы производства повысились с 17241 тыс. грн. в 2006 году до 20193,2 тыс. грн. в 2007 году. Это связано с тем, что повысились цены на сырье, материалы, увеличилась заработная плата, плата за газ, электроэнергию, и как следствие в 2007 году институт повысил цену на свою продукцию.
2.4 Анализ использования основных производственных фондов предприятия
Основные производственные фонды играют важную роль в развитии института. Они являются решающим фактором процесса производства, научно-технической деятельности, а их состав определяет характер материально-технической базы. Количественный рост и качественное усовершенствование основных фондов обеспечивают беспрерывный рост технической оснащенности, т.е. производительности работы. Орудия труда - наиболее активная часть ОПФ - составляют материальную основу производственных мощностей института.
Беспрерывный процесс производства материальных благ нуждается в постоянном восстановлении физически и морально изношенных основных фондов. При этом необходимой предпосылкой восстановления орудий работы есть возмещения их стоимости, которое осуществляется через амортизацию.
Для возмещения изношенной части основных фондов институт вырабатывает амортизационные отчисления в соответствии с размерами физического и морального износа основных фондов. Амортизационные отчисления входят в состав себестоимости продукции, реализуются при продаже научно-технической продукции и постепенно накапливаются в виде амортизационного фонда, который предназначен для частичного или полного восстановления основных фондов.