Для нормального хода производства «Р» не должна быть меньше «Г». И в момент, когда «Р» = «Г», должна быть выпущена новая партия деталей этого наименования. Если же «Р-Г» имеет отрицательный знак, то это означает, что для выполнения программы расходуются заделы, размер которых снижается ниже нормативного уровня. Движение заготовок, деталей. Узлов учитывается в картотеке обеспеченности.
На предприятиях серийного типа производства одной из прогрессивных является условно-комплектная система непрерывного оперативно-производственного планирования. Сущность её заключается в следующем:
Все многообразие номенклатуры выпускаемой продукции приводится к единому знаменателю, называемому «условным изделием». Под условным изделием понимается изделие, в состав которого условно входят все изделия производственной программы завода пропорционально их удельному весу по отношению к одному изделию, принятому за условное.
Для всех структурных подразделений завода составляется единый сквозной план-график, для чего условно снимается с оперативного учета величина минимального необходимого задела по каждой детали. Единый план-график выполняется в виде полосы с нанесением на ней двух рядов цифр: верхний ряд - даты рабочих дней месяца, а ниже - номера условных изделий, комплектов под соответствующими датами месяца.
Доводятся задания до исполнителей, и организуется контроль их выполнения посредством картотеки пропорциональности, совмещающей единый план-график с планово-учетными карточками по каждой детали (операции). Все карточки заносятся в регистрационный журнал. По мере выполнения технологических операций в картах делаются соответствующие отметки, определяется номер условного изделия и описывается этот номер в регистрационный журнал. Картотека пропорциональности моделирует движение предметов труда. Изготовляется она в виде шкафчика с горизонтальными полками, разделенными вертикальными перегородками.
Разрабатывается график пропорциональности. Он выполняется в виде доски с закрепленным на ней сверху планом-графиком на текущий и предыдущий месяцы и расположенными слева названиями основных цехов, против каждого из них установлены стрелки под тем номером условного комплекта, который данным цехом полностью укомплектован. Для оценки отставания цеха от заданного ритма рассчитывается «сутко-позиция отставания». Она представляет собой сумму произведений числа суток, на которое отстало изготовление детали, на соответствующее количество деталей, т.е карточек.
На некоторых предприятиях функционирует «система планирования, регулирования и обеспечения производства по суточному графику». Основные положения системы:
Планово-учетной единицей принят машино-комплект. Сборочным и механосборочным цехам плановые задания устанавливаются в виде суточных графиков выпуска изделий, а заготовительным и механическим – в виде выпуска машино-комплектов деталей конкретных изделий.
Выпуск продукции цехам планируется и учитывается по единому и суточным графикам, стандарт-планам поточных линий, а по рабочим, не входящим в состав поточных линий, - по сменным и суточным заданиям.
Контроль и регулирование хода производственного процесса производится при помощи карт и графиков комплектации. В карте регулирования содержится наименование деталей всех изделий, отстающих от суточного графика или опережающих его на каждый день месяца.
Материальное обеспечение производственных цехов производится по суточным графикам.
Документооборот осуществляется по следующей схеме. Производственный отдел выдает цехам единый и суточные графики выпуска продукции, которые ими детализируются и доводятся до участков, поточных линий, рабочих мест. Цех предоставляет в ПДО отчет о выполнении суточных графиков.
8.Оперативно-производственное планирование в единичном производстве
На предприятиях этого типа производства постоянно изменяется закрепление деталей за участками, цехами, что значительно усложняет как межцеховое, так и внутрицеховое планирование, приводит к неравномерной загрузке оборудования по видам работ. В этих условиях обычно применяется последовательный вид движения деталей, что вызывает длительное их межоперационное и межцеховое пролеживание. Одно из основных требований, предъявляемых к оперативно-производственному планированию в единичном производстве, - рациональная организация движения предметов труда в процессе изготовления изделия.
В связи с этим наиболее показана при таком производстве показная система оперативно-производственного планирования. Планово-учетной единицей в этой системе для сборочных цехов принято изделие, а для заготовительных и механосборочных цехов - комплект деталей. Основа для разработки плана производства – календарно-плановые нормативы, которые включают:
Расчет длительности производственного цикла изготовления деталей и построение цикловых графиков по отдельным изделиям;
Расчет опережений в запуске изделия в производство по цехам;
Составление свободного календарного графика выполнения заказа;
Расчет загрузки оборудования по видам работ в разрезе смен, цехов, участков и т.д;
Срок выпуска изделий и длительность производственного цикла берутся в основу всех остальных календарно-плановых расчетов.
Расчет длительности производственного цикла изготовления изделия начинается с разработки календарного графика общей и узловой его сборки. Последняя определяет продолжительность производственного цикла и устанавливает очередность комплектования узлов изделия. Оно строится на основе сборочной системы. После определения длительности цикла сборки изделия, продолжительности механической обработки и изготовления заготовок можно определить полный цикл изготовления изделий и составить цикловой график выполнения заказа, который служит важным документом для межцехового планирования на предприятиях с единичным типом производства. При составлении циклового графика изготовления изделия учитывается также пролеживание деталей.
На основании цикловых графиков устанавливаются календарные сроки опережения по отдельным этапам производственного процесса. Под опережениями понимается календарный промежуток времени, на который каждый предыдущий производственный процесс (заготовительный) должен опережать последующий (сборочный) с целью завершения в установленный срок.
На основании установленного срока выпуска изделий и продолжительности производственного цикла определяется срок его запуска в производство, рассчитывается трудоемкость комплектов по видам работ по сменам, цехам и оперативный план доводится до структурных подразделений.
Планирование производства унифицированных деталей осуществляется по так называемой системе планирования «на склад». Сущность которой заключается в том, что запасы унифицированных деталей на складе постоянно поддерживаются на уровне, обеспечивающем постоянное снабжение сборочного цеха, путем своевременного запуска партий деталей в производство.
Исходным документом для определения потребностей в унифицированных деталях служат конструкторские спецификации, на основе которых разрабатываются специальные ведомости применяемости деталей.
Тема 5. Планирование затрат и прибыли предприятия
1. Понятие и виды затрат предприятия
Для принятия предприятием (фирмой) оптимальных решений по объемам выпуска продукции необходимо учитывать информацию об уровне издержек.
Издержки – это денежное выражение затрат производственных факторов, необходимых для осуществления предприятием (фирмой) своей производственной и реализационной деятельности. Денежная оценка факторов производства необходима для получения общего критерия для характеристики различных факторов производства, поскольку каждое предприятие должно проводить анализ затрат в динамике и сравнивать их уровень с уровнем цен на продукт.
В странах с развитыми рыночными отношениями существует два подхода к оценке издержек: бухгалтерский и экономический. Для отечественной экономики характерен бухгалтерский подход к оценке затрат.
Бухгалтерские издержки представляют собой стоимость израсходованных ресурсов, измеренную в фактических ценах их приобретения. Бухгалтерские издержки включают только явные затраты, представленные в виде платежей за приобретаемые ресурсы (сырье, материалы, амортизация, труд, и т. д.).
Однако для принятия решений о целесообразности продолжения деятельности своего предприятия владельцы предприятий (фирм) применяют экономические издержки.
Экономические издержки – это альтернативные издержки предприятия. Альтернативные издержки выражают стоимость собственных ресурсов, используемых наиболее эффективным из всех прочих способов.
Экономические издержки включают явные (бухгалтерские) и неявные издержки. Неявные издержки – это стоимость услуг факторов производства, которые используются в процессе производства и являются собственностью фирмы, т. е. не являются покупными.
Различают издержки в долгосрочном периоде (долгосрочные издержки) и в краткосрочном периоде (краткосрочные издержки).
За долгосрочный период производители имеют возможность расширить производство, изменяя все факторы. В долгосрочном периоде все факторы производства являются переменными.
В краткосрочном периоде совокупные издержки равны сумме переменных и постоянных. Переменные издержки изменяются в зависимости от величины объема производства.