Инновационные технологии, применяемые для ремонта и восстановления оборудования на предприятии (на примере ОАО "Татнефть") (стр. 5 из 7)
Утилизация отходов как наибольшая составляющая экологических платежей Компании имеет для ОАО «Татнефть» особую значимость. В соответствии с корпоративной экологической политикой особое внимание уделяется вопросам сокращения отходов в ходе добычи и подготовки нефти. В 2007 году на эти цели направлено более 50 млн. рублей. Затраты на охрану окружающей среды от негативного воздействия отходов производства и потребления за 2007 год составили 1,2 млрд. рублей.
Объемы отходов производства и потребления ОАО «Татнефть» в 2005-2007 гг. представлен в табл. 2.7
Таблица 2.7
Отходы производства и потребления ОАО «Татнефть» в 2005-2007 гг., тонн
| Показатели | 2005 год | 2006 год | 2007 год |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Наличие отходов на начало года | 3,6 | 4,0 | 3,7 |
| из них нефтешламы | - | - | |
| Образовано отходов за год | 56688,3 | 129245,5 | 126874,3 |
| из них нефтешламы | 15037,9 | 45284,5 | 31174,6 |
| Обезврежено отходов на предприятии | 2889,0 | 4185,8 | 5408,9 |
| из них нефтешламы | 366,2 | 375,4 | 14 |
| Передано отходов сторонним организациям для переработки и захоронения | 55577,0 | 107298,0 | 106411,8 |
| из них нефтешламы | 13024,7 | 43085,6 | 29698,1 |
| Наличие отходов на предприятии на конец года | 4,0 | 3,7 | 3,3 |
Динамика образования отходов производства и потребления ОАО «Татнефть» в 2005-2007 гг. представлена на рис. 2.1.
Рис. 2.1. Динамика образования отходов производства и потребления ОАО «Татнефть» в 2005-2007 гг.
Как видно из рис. 2.1 и по табл. 2.7, в 2007 году в ОАО «Татнефть» было образовано 126,9 тыс. тонн отходов, что на 70,2 тыс. тонн больше, чем в 2005 году и на 2,3 тонн меньше по сравнению с 2006 годом. Из них образовано нефтешламов – 31,2 тыс. тонн в 2007 году, тогда как в 205 году было образовано нефтешламов в объеме 56,7 тыс. тонн, а в 2006 году – 45,3 тыс. тонн.
Динамика обезвреживания и использования отходов производства и потребления ОАО «Татнефть» в 2005-2007 гг. представлена на рис. 2.2.
Рис. 2.2. Динамика обезвреживания и использования отходов ОАО «Татнефть» в 2005-2007 гг.
Как видно из рис. 2.2 и по табл. 2.7, динамика объемов обезвреживания и использования отходов ОАО «Татнефть» в 2005-2007 гг. имеет тенденцию к росту: с 2,9 тыс. тонн в 2005 году до 5,4 тыс. тонн в 2007 году.
Динамика отходов, передаваемых на переработку сторонним организациям, представлена на рис. 2.3.
Рис. 2.3. Динамика отходов, передаваемых на переработку сторонним организациям ОАО «Татнефть», в 2005-2007 гг.
Таким образом, из рис. 2.3 и по табл. 2.7 видно, что динамика отходов, передаваемых на переработку сторонним организациям ОАО «Татнефть», в 2005-2007 гг. также имеет тенденцию к росту: с 55,6 тыс. тонн в 2005 году до 106,4 тыс. тонн в 2007 году.
С целью сокращения отходов в ходе добычи и подготовки нефти разрабатываются и внедряются новые технические средства и технологии. Кроме того, отходы используются как дополнительный, нетрадиционный источник сырья для получения товарной продукции – жидких углеводородов, вторичного полиэтилена, кабельной продукции и т.д.
Для сокращения образования отходов – замазученного и засоленного грунта при нарушении герметичности трубопроводов – применяется технология антикоррозийной защиты труб футерованием внутренней поверхности полиэтиленовыми трубами и нанесением внутреннего полимерного покрытия. Это позволило в десятки раз сократить аварийность трубопроводов и предотвратить образование тысяч тонн нефтешламов.
Для решения проблемы утилизации отходов полиэтилена введена в эксплуатацию линия гранулирования вторичных термопластов (отходов производства полиэтиленовых оболочек). Линия гранулирования полиэтиленовых отходов позволяет перерабатывать все образующиеся пластиковые отходы и возвращать их в основное производство, что решает проблему их утилизации, сокращает объёмы применения первичного полиэтилена в производстве трубных оболочек.
Образующийся в технологических процессах добычи и подготовки нефти нефтешлам рассматривается в ОАО «Татнефть» как дополнительный, нетрадиционный источник углеводородного сырья. Для его переработки введен в эксплуатацию ряд нефтешламовых установок. Это позволило переработать более 1 млн. тонн нефтешламов, получить дополнительно за последние 10 лет более 400 тыс. тонн нефти, ликвидировать около 100 амбаров для размещения нефтешламов [22, с. 117].
Для увеличения объемов переработки нефтешламов, сокращения транспортных затрат на их доставку к местам переработки, построены и введены в 2002 году в эксплуатацию еще две установки переработки нефтешламов - в НГДУ «Прикамнефть» и «Ямашнефть», строится ещё одна установка в НГДУ «Нурлатнефть».
Для утилизации отработавшего амортизационный срок кабеля создано специальное производство, которое позволяет разделывать его по всем составляющим (полиэтилен, медные жилы, металлическая броня). Полученное вторсырье используется при производстве эмальпроводов, полиэтиленовых катушек, товаров народного потребления. За годы эксплуатации установок разделки кабеля переработано 16 550 км кабельной продукции и получено 5148 тонн медной проволоки, изготовлено 2 856 тонн вторичного гранулированного полиэтилена.
Для решения проблемы утилизации люминесцентных ламп и ртутьсодержащих приборов в 1998 году смонтирована специальная установка демеркуризации производительностью 200 ламп в сутки. За эти годы утилизировано более 200 тыс. штук люминесцентных ламп.
В 2004 году построен специальный цех по переработке изношенных шин и отходов резинотехнических изделий методом высокотемпературного пиролиза мощностью 1,5 тыс. тонн в год. Продукты переработки шин - сажа, металлокорд, жидкий растворитель - используются как вторичное сырье.
Утилизация отработанных нефтепродуктов, в том числе индустриальных и моторных масел, проводится на специально созданном предприятии - ООО «Вторнефтепродукт», где отработанные масла очищаются на установках фирмы «Клекнер». Получаемые на установке масла соответствуют техническим требованиям, предъявляемым к маслам для смазки нефтепромыслового оборудования (станков-качалок и т.д.). Одна установка позволяет переработать за год более 4,8 тыс. тонн отработанных масел. При этом выход очищенных масел составляет около 75 %. Отходы технологического процесса отправляются в ЗАО «Татойлгаз» на дальнейшую переработку. За период эксплуатации этой установки собрано 10 853 тонны отработанных масел, регенерировано 9 603 тонны, получено очищенных масел в объёме 7 215 тонн, за 2007 год собрано и переработано 1 515 тонн [22, с. 118].
В компании создана комплексная система сбора и переработки отходов производства и потребления, использования их в качестве сырья для получения товарной продукции. Эта система включает в себя следующие производства:
- переработка нефтешламов (нефтешламовые установки в ООО «Промэкология», НГДУ «Прикамнефть», «Ямашнефть», «Нурлатнефть»);
- переработка изношенных шин, других отработанных резинотехнических изделий (установка УПАШ-1200 НГДУ «Лениногорскнефть»);
- переработка полиэтиленовых отходов (линия гранулирования вторичных термопластов в ООО «Центре МПТ»);
- переработка отработанного кабеля (ЦБПО по ЭПУ);
- переработка отработанных индустриальных и моторных масел (ООО «Вторнефтепродукт») [22, с. 118].
Цех по переработке изношенных шин позволяет утилизировать данное сырьё в объёме 1 500 тонн в год, продукты переработки шин (металлокорд, жидкий растворитель) используются как вторичное сырье.
Показатели переработанных шин представлены в табл. 2.8.
Таблица 2.8
Переработка изношенных шин, тонн
| Показатели | 2005 год | 2006 год | 2007 год |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Переработано | 232,2 | 129,6 | 145,8 |
| Получено: | |||
| жидкой фракции | 70,73 | 55,6 | 75,4 |
| твердой фракции | 100,7 | 46,4 | 50,3 |
| металлокорда | 40,0 | 10,8 | 12,7 |
Таким образом, в ОАО «Татнефть» переработано 232,2 тонн шин в 2005 году, 129,6 тонн в 2006 году и 145,8 тонн в 2007 году.
Большое внимание в Компании уделяется вопросу утилизации отходов чёрных металлов.
Показатели по сдаче лома черных металлов представлены в табл. 2.9.
Таблица 2.9
Сдача лома черных металлов, тонн
| Предприятие | 2005 год | 2006 год | 2007 год |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Структурные и дочерние предприятия ОАО «Татнефть» | 21659,6 | 21783,4 | 22650,7 |
| Сторонние | 261,7 | 1031,4 | 1548,5 |
| Итого | 21921,3 | 22814,8 | 24199,2 |
Как видно из табл. 2.9, в 2005 году было сдано на переработку 21921,3 тонн металлолома, в 2006 году – 22814,8 тонн и 24 199,2 тонн в 2007 году.
В 2007 году был проведён ряд проверок, как со стороны надзорных органов федерального уровня, так и со стороны госорганов уровня субъектов
Российской Федерации. В результате ни на одном объекте, проверяемом государственными инспекторами, работы не были приостановлены. Компанией
разработаны мероприятия по дальнейшему предотвращению, выявлению и пресечению нарушений законодательства в области охраны окружающей среды, обеспечения соблюдения в ОАО «Татнефть» требований, в том числе нормативов и нормативных документов в области охраны окружающей среды, а также обеспечения экологической безопасности.