Калькуляция себестоимости проектируемого изделия (стр. 6 из 6)
Таблица 11. Трудоемкость Т=204469*10/64,8=204469/64,8=31553,86 Титог=232394,16
Росн=204469*10/118755,07=17,22 Росн итог=17,22
Рфактич.18 Рфакт. итого=130
Таблица 12
Ti/60=0,17 итого=1,24
Тсд. сд=230
Рсд=39,1
ЗПтариф=204469*39,1/100=7994,74 Итого=52732,55
Досн=7994,74*25/100=1998,69 Итого=13183,16
ЗПосн=7994,74+1998,69=9993,43 Итого=65915,71
Таблица 13
Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования.
| Элементы затрат | Формула расчета |
| 1. Амортизация оборудования | А=ПС*На/100=90*5/100=4,5 Где ПС-первоначальная стоимость оборудования, руб. На-норма амортизации,% |
| 2. Затраты на ремонт оборудования | PQ=ПС* (8-10) /100=90*10/100=9 |
| 3. Расход технологической энергии на работу оборудования | Э=Мобщ*Fэф*Кзср*Тквт. ч*Кnс*Кnд= =0,5*3864,48*0,95/0,95*0,8=5564,85/0,76=7322,17/1000=7,32 где Мобщ-общая мощность двигателей оборудования кВт (см. в паспорте оборудования); Кзср-средний коэффициент загрузки оборудования; Тквт. ч-тариф за 1кВт электроэнергии; Кnс-коэфф. учитывающий потери энергии в сетях (0,95-0,92) Кnд-коэфф. учитывающий потери в двигателях (0,8-0,9) |
| 4. Расход энергии на пайку | Э=Мn*Кз*ti*N*Тквт. час/Кnс, где Мn-мощность паяльника, кВт, (принять 0,4кВт) ti-время пайки, час Тквт. час-стоимость кВт энергии (принять 3 руб) Э=0,4*0,96*0,65*204469*3/0,95=153106,39/0,95=161164,62/1000=161,16 |
| Итого | 907,11 |
| Прочие | Принять 4% от ИТОГО 161,16*4/100=6,45 |
| Всего | Итого+прочие 907,11+6,45=913,56 |
Таблица 14
Калькуляция себестоимости.
| № | Статьи затрат | Затраты, руб. | ||
| на годовую программу | на единицу | % к итогу | ||
| 1 | Материалы с учетом транспортно-заготовительных расходов. | 14312,83 | 0,07 | 1,38 |
| 2 | Комплектующие с учетом транспортно - заготовительных расходов. | 517306,57 | 2,53 | 49,79 |
| 3 | Фонд оплаты труда основных производственных рабочих. | 72507,28 | 0,35 | 7,28 |
| 4 | Отчисления на социальное страхование и фонд занятости от фонда оплаты труда основных рабочих. | 25812,59 | 0,13 | 6,44 |
| 5 | Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. | 913,56 | 0,004 | 0,08 |
| 6 | Цеховые расходы. | 131831,42 | 0,64 | 13,31 |
| Итого цеховая себестоимость. | 762684,25 | 3,73 | 77,55 | |
| 7 | Общезаводские расходы. | 130513,1 | 0,64 | 13,31 |
| Итого производственная. | 893197,35 | 4,37 | 90,85 | |
| 8 | Внепроизводственные расходы. | 89319,74 | 0,44 | 9,15 |
| Всего полная себестоимость. | 982517,09 | 4,81 | 100 | |
3. Фот=ЗПосн+ЗПдоп Фот=65915,71+6591,57=72507,28
ЗПдоп=ЗПосн*10%/100%=65915,71*10/100=6591,57
4. Осн=35,6*72507,28/100=25812,59
6. ЦР=200*65915,71/100=131831,42
7. ЗР=180*72507,28/100=130513,10
ЗПср=ФОТ-Осн/12*Росн=72507,28- 25812,59/12*130=46694,69/1560=29,93
Таблица 15
| Наименование показателей | Единица измерения | Значение показателей |
| 1. Годовая программа выпуска | шт. | 204469 |
| 2. Численность на участке • основных рабочих • вспомогательных рабочих • РСС | ||
| чел. | 130 | |
| чел. | 31 | |
| чел. | 13 | |
| 3. Производительность труда | шт/чел | 1572,84 |
| н. час/чел | 1787,65 | |
| 4. Среднемесячная зарплата • основного рабочего • вспомогательного рабочего • РСС | ||
| руб. | 29,93 | |
| руб. | 24,65 | |
| руб. | 6,96 | |
| 5. Количество рабочих мест на участке | монтажные столы | 66 |
| 6. Себестоимость изделия | руб. | 4,81 |
| 7. Себестоимость всего выпуска | руб. | 982517,09 |
ПТ=204469/130=1572,84
ПТ=232394,16/130=1787,65
3.3 Графическая часть
1. Эскиз проектируемого изделия
2. Эскиз торговой марки фирмы.
Заключение
По результатам данной работы можно сделать следующие выводы:
Полную себестоимость составляет множество статей калькуляции. Каждая статья имеет свою определённую долю в общих расходах и играет большую роль в организации производства и определении рентабельности предприятия.
Значительную роль играет выбор правильного метода калькулирования для каждого отдельного предприятия, а также соблюдение принципов калькуляции себестоимости.
Итак, калькулирование себестоимости продукции, работ или услуг занимает доминирующее место в общей системе бухгалтерского учёта на предприятии. В условиях самостоятельного планирования предприятиями номенклатуры продукции и свободных (рыночных) цен возрастает значимость калькулирования себестоимости продукции, вырабатываемой на предприятиях.
Грамотно организованный учет затрат позволяет вести оперативный анализ себестоимости по статьям затрат и принимать своевременные меры по снижению стоимости выпускаемой продукции (производимых работ, выполняемых услуг), что даёт возможность влиять на их рыночную конкурентоспособность.
Приложения
Приложение 1
Исходные данные:
| Тип производства | Серийное | |
| Работа участка | Двухсменная | |
| Коэффициент учитывающий норме времени (а) | 0,08 | |
| Коэффициент выполнения норм (Квн) | 8% | |
| Процент потерь рабочего времени в год (β) | 8% | |
| Численность вспомогательных рабочих | 36% | |
| ТЗР стоимости материала | 9% | |
| ТЗР стоимости комплектующих | 9% | |
| Цеховые расходы | 200% | |
| Заводские расходы | 180% | |
| Непроизводственные расходы | 10% | |
| Коэффициент загрузки на ведущие операции | 0,8 | |
| Досн | 25% | |
Принять следующие разряды основных рабочих по операциям технического процесса:
| № операции | разряд |
| 1 | 3 |
| 2 | 4 |
| 3 | 3 |
| 4 | 3 |
| 5 | 4 |
| 6 | 4 |
Приложение 2
Отраслевые нормативы численности РСС
| Должность | Численность по нормативам |
| Сменный мастер | Один на 20-25 основных производственных рабочих |
| Старший мастер | Один на три сменных мастера |
| Старший техник - плановик | Один на 100 рабочих |
| Техник плановик | Один на производственный участок |
| Нормировщик | Один на 100-150 рабочих |
| Технолог | Один на производственный участок |
| Контрольный мастер | Один на два участка или один на 50 рабочих |
| Сменный диспетчер | Один на 100-225 человек |
| Начальник участка | Один при наличие на участке двух старших мастеров |
| Табельщица | 100-500 человек |
| Бухгалтер | Один на 100-300 человек |
| Уборщица | Одна на 400 кв. м. площади |