Смекни!
smekni.com

Комплексный анализ производственно-хозяйственной деятельности ОАО "Севуралбокситруда" и предложения по повышению эффективности его производства (стр. 14 из 18)

- по расчетам с поставщиками и подрядчиками. Для этого требуется постоянный контроль за исполнением договоров, заключаемых на предприятии, степень их исполнения, и разработка мероприятий по снижению рисков неисполнения обязательств.

- по расчетам с налогами различных бюджетов. Разработка оптимизационных форм уплаты налогов. Это должно быть учтено в учетной политике предприятия.

С точки зрения ускорения оборачиваемости активов необходимо нормировать имеющиеся запасы и не допускать их затаривания на складах предприятия.


4. ИССЛЕДОВАНИЕ УРОВНЯ ЗАТРАТ И ВЫЯВЛЕНИЕ РЕЗЕРВОВ ИХ СНИЖЕНИЯ

Важным показателем, характеризующим работу предприятия, является себестоимость продукции.

Себестоимость продукции представляет собой затраты предприятия на производство и реализацию продукции и услуг, выраженные в денежной форме. Её снижение имеет большое значение, так как способствует образованию прибыли на предприятии, снижению цен на производимую продукцию. Снижение себестоимости продукции обеспечивает увеличение дохода и повышает темп расширенного воспроизводства. Оно способствует росту выработки продукции, так как снизить себестоимость- это, в первую очередь, уменьшить нормы расхода сырья и материалов, увеличить съем продукции с действующих основных фондов, сократить затраты живого труда. Следовательно, снижение себестоимости является важной предпосылкой роста объема производства и создания материально-технической базы.

При анализе себестоимости продукции дается общая оценка выполнения плана по снижению себестоимости продукции, вскрываются причины невыполнения принятых заданий по снижению уровня затрат и выявляются имеющиеся резервы организации по дальнейшему снижению уровня затрат за счет повышения технического уровня производства, улучшения самого производственного процесса и процесса труда, эффективности использования оборудования, роста производительности труда, экономного расходования сырья и материалов, топлива и энергии, ликвидации или сокращения потерь и непроизводительных расходов.

Для проведения анализа себестоимости продукции используются данные бухгалтерской и статистической отчетности, а также сведения о соблюдении норм расхода сырья и материалов, топлива и энергии, о выполнении норм выработки и расценок.

В условиях применения нормативного метода учета затрат на производство продукции осуществляется анализ фактических расходов в сопоставлении с плановыми, для чего используются нормативные калькуляции.

Основными задачами нормативного метода учета затрат на производство являются:

– своевременное предупреждение нерационального расходования материальных, трудовых и финансовых ресурсов в хозяйстве;

– содействие выявлению имеющихся в производстве резервов.

Анализ себестоимости продукции начинается с оценки сметы затрат на производство и реализацию продукции, а затем анализируется калькуляция себестоимости единицы продукции.

4.1 АНАЛИЗ СМЕТЫ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО И РЕАЛИЗАЦИЮ ПРОДУКЦИИ

Проведем анализ затрат по данным табл. 4.1.

По данным таблицы 4.1 видно, что цеховая себестоимость возросла на 59 650 тыс. руб., рост составил 142,6%. Основная причина заключается в увеличении объемов производства, рост которых по отношению к 2007 году составил 153%.

Анализируя отдельные статьи, можно сказать, что на разные затраты повлияли различные показатели. Рост заработной платы 134,7% связан не только с увеличением численности, но и с изменением политики предприятия. С 1 января 2008 года была введена тарифная система оплаты труда по разрядам, введено новое Положение о премировании в зависимости от выполнения объемов производства, введен новый Коллективный договор, направленный на материальное стимулирование и социальную защиту работников.

Индексация заработной платы каждый квартал 2008 года составляла 2,5% по Положению об оплате труда. Значительный рост материалов 232,2% свидетельствует не об ухудшении политики складов и нормировании расхода материалов, а об увеличении масштабов производства, введением новых складов, так как удельный вес материалов не изменился по сравнению с 2007 годом.


Смета затрат на производство продукции в 2007-2008 гг., тыс. руб. Таблица 4.1

Наименование расходов 2007 г. 2008 г. Отклонения
Итого руб. на 1т. удельный вес в общих затратах Итого руб. на 1т. удельный вес в общих затратах Итого %
Объем добычи, тыс. т. 985 1 502,50 517, 45 153
Выручка от реализации (всего), тыс.руб. 199 263 295 143
1 Материальные затраты 68 018 69,05 36,9 98 254 65,39 38,2 30 236 144,5
1.1. Вспомогательные материалы 12 306 12,49 6,7 28 580 19,02 11,1 16 274 232,2
1.2. Топливо (ГСМ) 20 975 21,29 11,4 31 800 21,16 12,4 10 825 151,6
1.3. Услуги промышленного характера 34 737 35,26 18,9 37 874 25,21 14,7 3 137 109,0
2 Оплата труда 28 173 28,60 15,3 37 963 25,27 14,8 9 790 134,7
3 Отчисления на оплату труда 9 014 9,15 4,9 11 836 7,88 4,6 2 822 131,3
4 Амортизация 13 029 13,23 7,1 24 821 16,52 9,7 11 792 190,5
5 Налоги, относимые на себестоимость 12 405 12,59 6,7 17 949 11,95 7,0 5 544 144,7
6 Прочие затраты 9 360 9,50 5,1 8 826 5,87 3,4 -534 94,3
Итого затраты на валовую продукцию 139 999 142,12 76,0 199 649 132,88 77,7 59 650 142,6
7 Расходы транспортного участка (сч 23.01) 13 504 13,71 7,3 17 414 11,59 6,8 3 910 129,0
8 Расходы РММ (сч 23.03) 4 280 4,34 2,3 6 780 4,51 2,6 2 500 158,4
9 Общехозяйственные расходы (сч 26) 26 314 26,71 14,3 33 182 22,08 12,9 6 868 126,1
Производственная себестоимость 184 097 186,89 100,0 257 026 171,07 100,0 72 929 139,6

Значительно выросла амортизация на 190,5% с введением новой техники с высокой балансовой стоимостью, вводом в эксплуатацию автомобильной дороги, соединяющей между собой карьер № 2 и притрассовую дорогу.

Рассмотрим затраты вспомогательных производств: затраты по РММ возросли на 2 500 тыс. руб.; затраты по транспортному участку возросли на 3 910 тыс.руб.; затраты по АУП возросли на 6 868 тыс. руб.

Увеличение затрат вспомогательных производств в общей сложности на 130 % позволяет отметить, что с введением нормирования оплаты труда, нормирования проведения ремонтов (по РММ), нормирования расхода топлива (по транспортному участку), коэффициента персональной эффективности работника АУП, рост затрат не так высок как увеличение объемов производства, то есть выросла отдача (производительность) каждой единицы техники, каждого работника для того, чтобы выросла эффективность самого производства.

Стоит также отметить, что внедрение управленческого учета является довольно таки активным элементом управления, что позволяет в последующем расширить функции управленческого учета путем обучения большего количества работников АУП, внедрения управленческой программы 3R, которая является признанной программой в России, так как удачно сочетает в себе российский учет и международные стандарты. Это является важным моментом, так как инвесторы заинтересованы в продукции и, для того, чтобы привлечь дополнительные ресурсы (инвестиционные деньги), необходимо правильно управлять затратами, грамотно анализировать и предлагать эффективные методы по снижению себестоимости. Учет себестоимости продукции в ОАО «СЕВУРАЛБОКСИТРУД» ведется по элементам затрат. К элементам затрат относятся:

– материальные затраты (сырье и материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо, электроэнергия и т.д.);

– затраты на оплату труда;

– отчисления на социальные нужды;

– амортизация основных средств;

– прочие затраты.

Группировка затрат по элементам необходима для того, чтобы изучить материалоемкость, трудоемкость, фондоемкость и установить влияние технического прогресса на структуру затрат.

В табл. 4.2 представлен анализ затрат на производство и реализацию продукции за 2007-2008 гг.

Затраты на добычу боксита по ОАО «СЕВУРАЛБОКСИТРУД» за 2007 2008 гг., тыс. руб. Таблица 4.2

Элементы прямых затрат Сумма, тыс. руб. Удельный вес, %
2007 г. 2008 г. Изменение 2007 г. 2008 г. Изменение
1. Материальные затраты 68 018 98 254 30 236 49% 49% 1%
2. Затраты на оплату труда 28 173 37 963 9 790 20% 19% -1%
3. Отчисления на соц. нужды 9 014 11 836 2 822 6% 6% -1%
4. Амортизация 13 029 24 821 11 792 9% 12% 3%
5. Прочие затраты 21 765 26 775 5 010 16% 13% -2%
6. Итого затрат, в т.ч. 139 999 199 650 59 651 100% 100% 0%
Переменные расходы 58 952 76 574 17 622 42% 38% -4%
Постоянные расходы 81 047 123 075 42 028 58% 62% 4%

Производственная себестоимость добычи боксита в 2008 г. составила 199 650 тыс. руб., что на 59 651 тыс. руб. выше, чем по 2007 г., что связано с ростом цен на материально-технические ресурсы и ростом объема производства. Удельный вес материальных затрат не изменился, что говорит о слаженной работе предприятия благодаря установленным нормативам их расхода.