Материалоемкость (стр. 4 из 5)

Таблица 3

Фактор	Алгоритм расчета	Расчет влияния	ΔVВП, шт.
Количество закупленного материала	(КЗф – КЗпл.)/УРпл.	(36134-28500)/2,8	+2726
Изменение переходящих остатков	-(ОСТф –ОСТпл.)/ УРпл.	-(-336-100)/2,8	+156
Сверхплановые отходы материалов	-(ОСТф –ОСТпл.)/ УРпл.	-(560-400)/2,8	-57
Изменение расхода материала на единицу продукции			+475
В том числе за счет: технологии раскроя	-(-0,25)·13300/2,8	+1188
Качества ткани	-(+0,15)·13300/2,8	-713
Итого	+3300

Таким образом, план по производству пальто из чистошерстяной ткани перевыполнен в основном из–за увеличения количества закупленной ткани и более экономного ее использования (ресурсосбережение). В результате сверхплановых отходов материала выпуск продукции уменьшился на 57 штук.

По этой же факторной модели можно рассчитать и резервы роста выпуска продукции за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на единицу продукции.

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделия, совершенствование техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во времени хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников.

2.2. Анализ эффективности использования материальных ресурсов

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

Материалоемкость относится к обобщающим показателем. К ним относится и прибыль на тенге материальных затрат, материалоотдача, коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент материальных затрат.

Материалоемкость продукции – это отношения суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции – показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единиц продукции.

Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валового производства продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучает их динамику и причину изменения (см. таблицу), а также влияние на объем производства продукции.

Рис. 1. Структурно – логическая схема факторного анализа материалоемкости [3]

Материалоемкость как и материалоотдача, в первую очередь зависит от объема выпуска продукции и суммы материальных затрат на ее производство. Объем же валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении (ВП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), ее структуры (Удi) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу (УР), стоимость материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов не единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Факторную модель материалоемкости можно представить следующим образом:

[3]

Влияния факторов первого порядка на материалоемкость можно определить способом цепных подстановок, используя данные, приведенные в таблице 4, в рассмотрим их.

Данные для анализа материалоемкости продукции

Таблица 4

Показатель	Алгоритм расчета	Сумма тыс. тенге
I. Затраты материалов на производство продукции:
а) по плану	Σ(VВПjпл·УРjпл·ЦМjпл)	35 000
б) по плану, пересчитанном на фактический выпуск продукции при сохранении плановой структуры	М3пл·ВПф/ВПпл	33 350
в) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции	Σ(VВПjпл·УРjпл·ЦМjпл)	39 050
г)фактически по плановым ценам	Σ(VВПjпл·УРjпл·ЦМjпл)	37 600
д)фактически	Σ(VВПjпл·УРjпл·ЦМjпл)	45 600
II. Стоимость валового выпуска продукции:
а) по плану	Σ(VВПjпл·ЦПjпл)	80 000
б) фактически при плановой структуре и плановых ценах	Σ(VВПjф· ЦПjпл)±ΔВПстр.	76 000
в) фактически при фактической структуре и по плановых ценах	Σ(VВПjф· ЦПjпл)	83 600
г)фактически	Σ(VВПjф· ЦПjф)	100 320

На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитаем показатели материалоемкости продукции, которые необходимы для определения влияния факторов на ее уровня (таб.).

Факторный анализ материалоемкости продукции

Таблица 5

Пока-затель	Условия расчета					Расчет материало-емкости	Уровень материа-лоемкости, тенге
	Объем произ-водства	Струк-тура продук-ции	Расход матери-ала на изделие	Цены матери-алы	Цены на продук-цию
План	План	План	План	План	План	35000:80000	43,75
Усл.1	Факт	План	План	План	План	33350:76000	43,88
Усл.2	Факт	Факт	План	План	План	39050:83600	46,71
Усл.3	Факт	Факт	Факт	План	План	37600:83600	44,98
Усл.4	Факт	Факт	Факт	Факт	План	45600:83600	54,55
Усл.5	Факт	Факт	Факт	Факт	Факт	45600:100320	45,45

Из таблицы видно, что материалоемкость в целом возросла на 1,7 тенге, в том числе за счет изменения:

Объема выпуск продукции:

43,88 - 43,75= +0,13 тенге

Структуры производства:

46,71 - 43,88= +2,83 тенге

Удельное расхода сырья:

44,98 – 46,71 = -1,73 тенге

Цен на сырья и материалы:

54,55 – 44,98 = +9,57 тенге

Отпускных цен продукцию:

45,45-54,55= -9,10 тенге.

Итого +9,10 тенге

Таким образом, можно сделать вывод, что на предприятии в отчетном году увеличился удельный вес продукции с более высоким уровнем материалоемкости. Достигнута некоторая экономия материалов по сравнению с утвержденными нормами, в результате чего материалоемкость снизилась на 1,73 тенге или на 3,95%. Наиболее существенно влияние на повышение материалоемкости продукции оказал рост цен на сырье и материалы. За счет этого фактора уровень материалоемкости повысился на 9,57 тенге или 21,8 %. Причем темны роста цен на материальные ресурсы были выше темпов роста цен на продукцию предприятия. В связи с ростом отпускных цен материалоемкость снизилась, но не в такой степени, кА она возросла за счет предыдущего фактора.

Теперь, проанализируем показатели частной материалоемкости (сырьеемкость, топливоемкость, энергоемкость) как составных частей общей материалоемкости по данным таблицы 6.

Анализ частных показателей материалоемкости

Таблица 6

Показатель	План	Факт	Отклонение от плана
Выпуск продукции, тыс.тенге	80 000	100 320	+20 320
Материальные затраты, тыс.тенге	35 000	45 600	+10 600
В том числе: Сырье, материалы и полуфабрикаты	25 200	31 500	+6300
Топливо	5 600	7 524	+1924
Энергия	4 200	6 576	+2376
Общая материалоемкость, тиын	43,75	45,45	+1,7
В том числе: Частная материалоемкость	31,5	31,4	+0,1
Топливоемкость	7,0	7,5	+0,5
Энергоемкость	5,25	6,55	+1,3

В связи с тем, что было увеличено, количество закупленной ткани, возросли материальные затраты предприятия, в том числе на сырье, материалы, полуфабрикаты на 6300 тенге, топливо на 1924 и энергия на 2376; повысилась и общая материалоемкость, в том числе, топливоемкость на 0,5 тенге и энергоемкость на 1,3, в то время как чистая материалоемкость была снижена на 0,1 тенге, в основном из-за экономного ее использования (ресурсосбережении).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Материалоемкость, как важный экономический показатель, выявляет особенности технологических процессов производства, позволяет выявить резервы снижения затрат на энергетические ресурсы, сырье и материалы, направляет усилия на совершенствование процесса производства, экономию затрат.