Методы определения запасов материально-технических ресурсов при функционировании MRP (стр. 7 из 11)
NСТР = NТЕК*30% = 32*30% = 10 дней.
Подготовительный (технологический) запас (NПОДГ) создается на сырье и материалы, требующие соответствующей дополнительной подготовки: сушка, сортировка, раскрой, комплектация и т.п.
Норма подготовительного запаса определяется с учетом конкретных условий производства и включает в себя время на прием, разгрузку, оформление документов и подготовку к дальнейшему использованию сырья, материалов и комплектующих. NПОДГ = 1 день. Норматив производственных запасов в днях запаса.
NПЗ = NТЕК + NСТР + NПОДГ = 32+10+1 = 43 дня.
Норматив производственных запасов.
(ФПЗ) = NПЗ * СПЗ = 647 * 43 = 27 821 тыс. рублей.
В соответствии с бюджетом "ТопМехСистемы" на 2009 год имеется следующее соотношение материальных затрат между подразделениями:
Служба первого заместителя директора - 51.80%
Служба главного инженера - 3.00%
Служба заместителя директора по производству - 45.20%
Таким образом, согласно данному методу расчета, норматив производственных запасов по подразделениям составляет:
Служба первого заместителя директора - 14 411 тыс. рублей
Служба главного инженера - 835 тыс. рублей
Служба заместителя директора по производству - 12 575 тыс. рублей
Рис. 9 Норматив производственных запасов по подразделениям
Оборотные средства в незавершенном производстве авансируются для создания циклового, оборотного и страхового заделов, обеспечивающих бесперебойный ход производственного процесса в цехах и на участках. В натуральном выражении остатки незавершенного производства состоят из необходимого количества деталей, узлов и полуфабрикатов на рабочих местах и между ними. Размер незавершенного производства определяют следующие факторы:
объем выпускаемой продукции;
длительность производственного цикла;
коэффициент нарастания затрат (готовности продукции) в незавершенном производстве.
Коэффициент нарастания затрат рассчитывается как отношение себестоимости незавершенного производства к плановой себестоимости изделия и учитывает длительность производственного цикла. При неравномерном нарастании затрат используют формулу:
Кнз=Зi/С*Т,
где Зi - затраты на i-й период времени нарастающим итогом (i = 1, 2,..., n), С - плановая себестоимость изделия; Т - длительность полного производственного цикла изделия в календарных временных единицах (дни, недели, месяцы).
Норма оборотных средств в незавершенном производстве рассчитывается по предприятию в целом или по подразделениям с последующим суммированием.
Величина норматива незавершенного производства (Ннп) может быть определена по формуле
Ннп=Vсут Тц Кнз,
где Vсут - плановой объем выпуска продукции по производственной себестоимости;
Тц - длительность производственного цикла;
Кнз - коэффициент нарастания затрат.
Таким образом, норматив оборотных средств в незавершенном производстве зависит от суточного объема производимой продукции, длительности производственного цикла и коэффициента нарастания затрат. Он характеризует степень готовности изделия и определяется отношением себестоимости незавершенного производства к себестоимости готовой продукции.
Норматив незавершенного производства (ФНЗП) равняется сумме нормативов по всем видам продукции:
ФНЗП =
, где:m - количество наименований продукции;
ФНЗП - норматив незавершенного производства по j-ому виду готовой продукции, руб.
Таблица 5. Длительность производственного цикла по видам продукции по данным КНО
| Чертежный № | Наименование продукции | Длительность производственного цикла, дней |
| 192200000001000 | Двигатель внутреннего сгорания для строительной техники | 15 |
| 212182000003000 | Автомобиль специальный в сборе с двигателем 21214 | 22 |
| 212180000001030 | Автомобиль в сборе с двигателем 21214 | 17 |
| 212090000001000 | Автомобиль в сборе | 22 |
| 213102000001000 | Автомобиль в сборе | 27 |
Таблица 6. Производственная себестоимость, план производства и доля единовременных начальных затрат в себестоимости продукции на 2009 год по данным ПЭБ
| Чертежный № | Наименование продукции | План производства | Себестоимость, тыс. руб. | Доля начальных затрат, d |
| 192200000001000 | Топливный насос в сборе | 150 | 317 | 0.618 |
| 212182000003000 | Топливный насос в сборе к двигателю 21214 | 150 | 381 | 0.655 |
| 212180000001030 | Фильтр в сборе к двигателю 21214 | 500 | 189 | 0.860 |
| 212090000001010 | Топливопровод в сборе | 60 | 412 | 0.781 |
| 213102000001000 | Топливопровод в сборе | 60 | 385 | 0.738 |
Коэффициент нарастания затрат (kНЗj) характеризует степень готовности изделий и определяется отношением средней себестоимости незавершенного производства к производственной себестоимости готовой продукции. В случае равномерного нарастания затрат на производство коэффициент нарастания затрат рассчитывается по формуле
kНЗj =
,где: d - доля единовременных начальных затрат в себестоимости продукции (расход сырья и материалов в начале цикла изготовления).
Таблица 7. Коэффициент нарастания затрат по видам продукции
| Чертежный № | Наименование продукции | kНЗ |
| 192200000001000 | Топливный насос в сборе | 0,809 |
| 212182000003000 | Топливный насос в сборе к двигателю 21214 | 0,828 |
| 212180000001030 | Фильтр в сборе к двигателю 21214 | 0,930 |
| 212090000001010 | Топливопровод в сборе | 0,891 |
| 213102000001000 | Топливопровод в сборе | 0,869 |
ФНЗПj = 
,
где:
Nj - объем выпуска j-ого вида продукции в натуральных единицах;
Sj - производственная себестоимость j-ого вида продукции, руб.;
ТЦj - длительность производственного цикла j-ого вида продукции, дн.;
kНЗj - коэффициент нарастания затрат по j-ому изделию,
F - период расчета - 360 дней.
Таблица 8. Объем незавершенного производства (ФНЗП) на месяц по видам продукции
| Чертежный № | Наименование продукции | ФНЗП, тыс. рублей |
| 192200000001000 | Топливный насос в сборе | 1 603 |
| 212182000003000 | Топливный насос в сборе к двигателю 21214 | 2 890 |
| 212180000001030 | Фильтр в сборе к двигателю 21214 | 4 150 |
| 212090000001010 | Топливопровод в сборе | 1 345 |
| 213102000001000 | Топливопровод в сборе | 1 506 |
| ИТОГО ФНЗП | 11 494 |
Анализ состояния и динамики оборачиваемости запасов на предприятии представлен в табл.5.
Таблица 9. Оценка состояния оборачиваемости товарно-материальных запасов
| Показатели | Предыдущий год | Отчетный год | Изменения (+, -) |
| Материальные затраты в составе себестоимости проданной продукции, руб. | - | 7 882 960 | - |
| Производственная себестоимость отгруженной (проданной) продукции, руб. | - | 8 564 000 | - |
| Средние остатки, руб.: производственных запасов готовой продукции | - | 1 075 000 292 600 | - |
| Срок хранения запасов, дни: производственных запасов готовой продукции | 44,3 15,2 | 49,8 12,5 | +5,5 2,7 |
Данные табл.9 подтверждают сделанные ранее выводы относительно общего замедления оборачиваемости оборотных активов. Значительно изменилась оборачиваемость производственных запасов, срок хранения которых на предприятии по сравнению с прошлым годом вырос на 5,5 дня. Это свидетельствует о том, что предприятие проводит политику накапливания запасов.
Подобная ситуация является достаточно распространенной в условиях разрыва хозяйственных связей и инфляции. Падение покупательной способности денег заставляет предприятия вкладывать временно свободные средства в запасы материалов. Кроме того, накопление запасов часто является вынужденной мерой снижения риска непоставки (недопоставки) сырья и материалов, необходимых для производственного процесса предприятия. Отметим в этой связи, что предприятие, ориентирующееся на одного основного поставщика, находится в более уязвимом положении, чем предприятия, строящие свою деятельность на договорах с несколькими поставщиками.
Глава 3. Оптимизация предприятия ОАО "ТМС" на основе системы MRP
3.1 Выбор информационной системы, поддерживающей стандарты MRP
В качестве усовершенствования планирования производственной и закупочной деятельности ОАО "ТопМехСистемы" на предприятии следует использовать MRP систему.
На готовую продукцию предприятие формирует ОПП, затем рассчитывает необходимые к закупке материалы и комплектующие, а так же необходимые производству узлы и детали. Предприятие также следует использовать передовую концепцию закупщик/плановик, согласно которой каждый плановик закреплен за группой узлов и планирует не только их производство, но и закупку материалов и комплектующих, необходимых для производства этих узлов. Каждому планировщику будет присвоен код, используя который в качестве фильтра, планировщик сможет посмотреть необходимые к закупке/производству изделия (только те, за которые он отвечает). В качестве выходной информации будет использован стандартный отчет "Действия по заказам" (Приложение).