Рабочее время исполнителя делят на две части — время работы и время перерывов (рис. 1).
Время работы затрачивается исполнителем на выполнение производственного задания (подготовка, непосредственное исполнение задания и заключительные операции) и работы, не предусмотренные производственным заданием (непроизводительная работа, например, по исправлению брака, случайная работа и т.д.). Время работы включает подготовительно-заключительное, оперативное и время обслуживания рабочего места.
Подготовительно-заключительное время (tnз) затрачивается рабочим на подготовку к выполнению заданной работы и действия, связанные с ее окончанием. Например, перед началом подземного ремонта скважин выполняют определенный комплекс подготовительных работ, связанных с установкой и креплением трактора-подъемника, с оснасткой талевой системы и т.д.
Оперативное время (ton)— часть штучного времени, затрачиваемая непосредственно на выполнение заданной работы и равная сумме основного и вспомогательного времени.
Основное время (to)— затрачивается на качественное и количественное изменение предмета труда (его формы, размеров и т.д.), его состояния и положения в пространстве.
В зависимости от особенностей производства основные процессы (а соответственно и затраты основного времени) классифицируют на машинные, аппаратурные, машинно-ручные и ручные.
Вспомогательное время (tB) — это время, затрачиваемое на выполнение приемов, обеспечивающих выполнение основной работы. Это время повторяется {как и основное) с обработкой каждой единицы продукции или определенным ее объемом. Например, смена долота в процессе бурения, смена турбобура или электробура. Вспомогательные работы могут выполняться механизмами и вручную. Причем часть из них может перекрываться во времени с автоматическим выполнением машинной работы. В состав нормы времени включается неперекрывающаяся часть вспомогательного времени.
Время обслуживания рабочего места (to6) — часть штучного времени, затрачиваемого исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим местом. Его подразделяют на время технического и организационного обслуживания. К техническому обслуживанию tтex можно отнести подналадку оборудования, смену инструмента и т.д.;
к организационному topг — передачу смены, раскладку в начале и сбор в конце смены инструмента и другие работы.
В зависимости от степени участия исполнителя в производственном процессе время его работы можно разделить на время ручной и машинно-ручной работы и время наблюдения за работой оборудования (активного наблюдения с контролем параметров технологического процесса или при отсутствии другой работы — пассивного наблюдения, хотя в этом и нет постоянной необходимости).
Время перерывов — это период, когда исполнитель не участвует в работе. Перерывы подразделяют на регламентированные и нерегламентированные.
Регламентированные перерывы включают время для личных потребностей, а также неустранимые перерывы, обусловленные особенностями технологии и организации производства (например, перерыв в работе крановщика в связи с установкой монтажниками поднятой детали).
Время на личные потребности — часть штучного времени, затрачиваемого человеком на личные надобности и, при утомительных работах, на дополнительный отдых.
Нерегламентированные перерывы обычно обусловлены поломками оборудования, недостатками в организации процесса производства, нарушением исполнителями распорядка дня и другими причинами.
Для целей нормирования время работы и перерывов как по отношению к исполнителю, так и в отношении оборудования и производственного процесса, нужно делить на две группы: необходимые и лишние.
К необходимым (нормируемым) относятся регламентированные для данных производственных условий затраты рабочего времени на выполнение производительных операции и регламентированные перерывы.
К лишним (ненормируемым) относятся затраты времени на производство случайной и непроизводительной работы, а также перерывы превышающие нормы, регламентированные техникой, технологией производства, законодательством (например, потери в результате аварий, нарушения технологии и т.д.).
Основная задача технического нормирования состоит в изучении рабочего времени, выявлении необходимых и излишних его затрат, отражении в нормах только таких затрат времени, которые действительно необходимы для выполнения производственных заданий.
2. Организация технического обслуживания производства на нефтегазодобывающем предприятии.
Производство на предприятиях нефтяной и газовой промышленности представляет собой сложный комплекс основных и вспомогательных процессов. В ходе производства рабочие места снабжаются различными видами энергии, основными и вспомогательными материалами, инструментом; регулярно обслуживается и ремонтируется механическое и электрооборудование; систематически перемещаются в большом количестве и разнообразном ассортименте материально-технические средства, добываемая продукция — нефть и газ, которые нуждаются в подготовке (доведение до товарных качеств) и дальнейшей транспортировке по трубопроводам и т. д. Все эти виды работ объединяются под общим названием — техническое обслуживание производства. Подразделения, занимающиеся техническим обслуживанием на предприятиях, в объединениях, называют вспомогательными.
Все многообразие функций по техническому обслуживанию основных процессов в нефтяной и газовой промышленности можно свести к следующему:
1) обеспечению рациональной эксплуатации нефтегазопромыслового, бурового оборудования и инструмента, их ремонту и восстановлению, изготовлению отдельных запасных частей;
2) обеспечению производственных объектов электроэнергией, водой, паром;
3) оснащению производственных объектов контрольно-измерительными приборами и их обслуживанию;
4) транспортному обслуживанию.
Основным направлением совершенствования организации технического обслуживания является полное выведение вспомогательных служб из состава буровых и нефтегазодобывающих предприятий и концентрация их в рамках самостоятельных предприятий, подчиненных непосредственно объединению.
В целом основное направление совершенствования организации вспомогательных производств можно охарактеризовать как последовательное осуществление этапов по специализации и концентрации однородных работ в рамках сначала крупных буровых и нефтегазодобывающих предприятий, затем в объединении и, наконец, в отрасли в целом.
Непрерывность процесса добычи нефти в первую очередь зависит от правильной эксплуатации, обслуживания и ремонта нефтяных и газовых скважин. Необходимость организации специального обслуживания и ремонта добывающих скважин связана с износом эксплуатационного оборудования, а также с осуществлением мероприятий по охране недр. Основная задача ремонтных цехов и служб — поддержание в работоспособном состоянии эксплуатационного фонда скважин и предупреждение последствий износа оборудования при необходимом соблюдении правил охраны недр.
Улучшение организации обслуживания и ремонта скважин — большая производственно-техническая проблема. Вследствие большого удельного веса ручных работ, а также индивидуального характера производства запасных частей промыслового оборудования и других подсобно-вспомогательных работ затраты на ремонт на нефтегазодобывающих предприятиях весьма велики. Поэтому необходимо ускорять и удешевлять ремонт скважин при широком внедрении мероприятий по совершенствованию технологии и организации проведения ремонтных работ, применения комплексной механизации (в первую очередь, при подземных ремонтах скважин).
Очень большое значение имеет и модернизация оборудования. Поэтому перед нефтегазодобывающими предприятиями стоит задача не только улучшения организации ремонтных работ, но и рационализации, модернизации и замены устаревшего оборудования.