- вартість встановленого обладнання та його налагодження становить 72298,13 тис. грн.;
- використання додаткових матеріалів для оцинкування прокатних смуг
300 * 1,11 * 684,6 : 1000 = 227,972 тис. грн.
де 1,11 – витрати матеріалів на 1 тонну прокату, кг/т;
- витрати додаткового тепла будуть становити
300 * 0,96 * 0,188 грн. = 550,8 тис. грн.
де 0,96 – витрати тепла на термообробку 1 тонни вуглецевої сталі, МДж/т;
Тому додатково на виробництво 300 тис. тонн сталі за новою технологією необхідно буде ресурсів:
72298,13 + 227,97 + 550,8= 73076,9 тис. грн.
В результаті впровадження такого заходу обсяг виробництва вуглецевої сталі з новими якостями збільшиться на :
(300 * 2223) – (237,97 * 2194,5) = 666900 – 522225,2 = 144674,8 тис. грн.
де 300 і 237,97 – випуск продукції до і після впровадження заходу, тис. тонн;
2194,5 – ціна 1 тонні вуглецевої сталі до впровадження заходу, грн./т.
Економічний ефект від впровадження такого заходу буде становити:
Ееф = 144674,8 – 73076,9 = 71597,9 тис. грн.
3. Для освоєння виробництва 50 тис. тонн полімерного прокату необхідно додатково ресурсів для:
- встановлення і освоєння обладнання, яке буле встановлено на лінії прокату - 45621,83 тис. грн.;
- додаткове використання полімерних матеріалів для такого покриття
50 * 10,15 * 1176 : 1000 = 596,82 тис. грн.
- використання електроенергії
50 * 550,3 * 0,157 = 4319,85 тис. грн.
Загальний обсяг ресурсів, як необхідно для цього заходу
45621,83 + 596,82 + 4319,85 = 50538,5 тис. грн.
В результаті обсяг виробництва такої продукції у вартісному виразі буде дорівнювати 114600 тис. грн., а саме: 50 * 2292 = 114600 тис. грн.,
де 2292 – нова ціна продукції за 1 тонну, грн.
Економічний ефект від впровадження такого заходу буде становити
Ееф = 114600 – 50538,5 = 64061,5 тис. грн.
4. Впровадження автоматизованих систем якісного керування розкроєм і прокатом сталі та контролю машинного залу потр6ебує додатково 6049,8 тис. грн. для придбання обладнання системи автоматизованого регулювання та програмного забезпечення такого та навчання операторів.
В результаті такого впровадження зменшаться витрати на 13762,43 тис. грн.:
- електроенергії: 300 * 120,1 * 0,9 * 0,157 = 5939,55 тис. грн.
де 120,1 – витрати електроенергії на виробництво вуглецевої сталі кВт-г/т;
0,157 – вартість 1 кВт/г електроенергії, грн.
- відходів браку: 1862,59 * 0,012 * 350 = 7822,88 тис. грн.
де 1862,59 – виробнича собівартість 1 тонни холодного прокату, грн.
Збільшення обсягів виробництва після впровадження заходу буде становити: 300 * 0,051 * 2223 = 34011,9 тис. грн.
Економічний ефект цього заходу: 13762,43 + 34011,9 – 6049,8 = 47774,33 тис. грн.
Розрахунок загального економічного ефекту від впровадження розроблених управлінських рішень представлений в табл. 3.2.
Таблиця 3.2
Розрахунок економічного ефекту запропонованих організаційно-технічних заходів, тис. грн.
| Заходи | Результати, тис. грн. | Витрати, тис. грн. | Економічна ефективність, тис. грн. |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1.Впровадження технології соляно- кислотного травлення прокатних смуг з встановлення регенерації травильних розчинів | 8174,75 | 5761,97 | 2412,78 |
| 2.Впровадження нової технології оцинкування прокату з термічною обробкою (обжиг та нормалізація) | 144674,8 | 73076,9 | 71597,9 |
| 3.Впровадження використання технології полімерного покриття прокатних виробів | 114600 | 50538,5 | 64061,5 |
| 4. Створення автоматизованих робочих місць (АРМ) начальнику цеху для якісного керування розкроєм і прокатом та контролю параметрів машинного залу | 47774,33 | 6049,8 | 41724,53 |
| РАЗОМ | 315223,88 | 135427,17 | 179796,71 |
Ресурсне обґрунтування показало, що для впровадження таких заходів потрібно додатково 163389,27 тис. грн., загальний економічний ефект становить 179796,71 тис. грн.
Такі зміни дозволять підвищити якість прокатної продукції холоднопрокатного цеху, збільшити її асортимент, підвищити продуктивність праці та підвищити конкурентоспроможність такої продукції як на внутрішньому, так і на зовнішньому ринку.