Оборотные средства предприятия и эффективность их использования в конкурентной среде (на примере ООО РМЗ "Верхнекамскнефтехим") (стр. 5 из 15)
Потребность в отдельных видах активов и их сумма в целом, существенно колеблется в зависимости от сезонных особенностей осуществления операционной деятельности, от сезонных особенностей спроса на готовую продукцию. Поэтому на четвертом этапе необходимо оптимизировать соотношение постоянной и переменной частей оборотных активов. При этом сначала по результатам анализа помесячной динамики уровня оборотных активов в днях оборота или в сумме за ряд предшествующих лет строится график их средней «сезонной волны».
Впоследствии по результатам графика рассчитываются коэффициенты
неравномерности (минимального и максимального уровней) оборотных активов по отношению к среднему их уровню и определяется сумма постоянной части оборотных средств по формуле (1.15):
ОАпост =
* Кмин , (1.15)где ОАпост - сумма постоянной части оборотных средств в предстоящем периоде;
- средняя их сумма в рассматриваемом предстоящем периоде;Кмин - коэффициент минимального уровня оборотных активов.
Затем определяется максимальная и средняя сумма переменной части оборотных активов в предстоящем периоде по формулам (1.16, 1.17):
OA п макс =
п * (Кмакс-Кмин), (1.16)OA п сред =
п * (Кмакс-Кмин)/2 = ОАп макс - ОАпост/2, (1.17)где OA п макс и OA п сред - максимальная и средняя сумма переменной части оборотных активов в предстоящем периоде соответственно;
п - сумма постоянной части оборотных активов в предстоящем периоде;Кмакс - коэффициент максимального;
Кмин - минимального уровней оборотных активов.
Соотношение постоянной и переменной частей оборотных активов является основой управления оборачиваемостью и выбора источников их финансирования.
На пятом этапе в целях обеспечения необходимого уровня платежеспособности по текущим финансовым обязательствам с учетом объема и графика предстоящего платежного оборота надо определить долю оборотных активов в форме денежных средств, высоко- и среднеликвидных активов.
Шестой этап - обеспечение повышения рентабельности оборотных активов. Как и другие активы, они должны генерировать прибыль, кроме того, краткосрочные финансовые вложения приносят и конкретный доход в виде процентов, дивидендов. Значит, надо формировать эффективный портфель краткосрочных финансовых вложений.
Необходимость седьмого этапа - обеспечение минимизации потерь оборотных активов в процессе их использования - очевидна, т.к. они подвержены риску потерь: инфляционных, риску не возврата, потерям от естественной убыли.
На восьмом этапе - формирование принципов финансирования отдельных видов оборотных активов - должны быть конкретизированы принципы финансирования отдельных видов и составных частей оборотных активов. Сформированные принципы могут определять широкий диапазон подходов к их финансированию - от крайне консервативного до крайне агрессивного.
В соответствии с этими ранее определенными принципами финансирования в процессе разработки политики управления оборотными активами на девятом этапе формируются подходы к выбору конкретной структуры источников финансирования их прироста с учетом продолжительности отдельных стадий финансового цикла и оценки стоимости привлечения отдельных видов капитала.
Политика управления оборотными активами получает свое отражение в системе разработанных на предприятии финансовых нормативов: норматив собственных оборотных средств, система нормативов оборачиваемости основных видов оборотных средств и продолжительности операционного цикла в целом, система коэффициентов ликвидности оборотных средств, нормативное соотношение отдельных источников финансирования оборотных активов и др.
Цели и характер использования отдельных видов оборотных активов имеют существенные отличительные особенности. Поэтому на предприятиях с большим объемом используемых оборотных активов разрабатывается самостоятельная политика управления отдельными их видами: запасами товарно-материальных ценностей, дебиторской задолженностью, денежными активами. В разрезе этих групп оборотных активов конкретизируется политика управления ими, которая подчинена общей политике управления оборотными активами предприятия[5, с. 309-318].
Таким образом, оборотные средства - это совокупность имущественных ценностей предприятия, обслуживающих текущую производственно-коммерческую деятельность и полностью потребляемых в течение одного производственно-коммерческого цикла. Его вклад в себестоимость продукции обычно намного выше, чем вклад основного. Нормирование оборотных средств должно обеспечить оптимальную потребность в них (занижение ее величины приводит к финансовым затруднениям, избыток - позволяет использовать средства не по назначению и не экономно). Политика управления оборотными средствами должна обеспечить компромисс между риском потери ликвидности и эффективностью работы предприятия.
2 Анализ практики эффективного использования оборотных средств ООО «РМЗ-Верхнекамскнефтехим»
2.1 Краткая характеристика предприятия ООО «РМЗ-Верхнекамскнефтехим»
Наименование предприятия: ООО «РМЗ-Верхнекамскнефтехим».
Юридический адрес: 423574, Россия, Республика Татарстан, г.Верхнекамск, ОАО «Верхнекамскнефтехим»
В постановлении ЦК КПСС и совета министров СССР от 23 июля 1958 г. № 795 и от 26 октября 1962 г. № 994-426 решено построить Верхнекамский Химический комбинат, крупнейший в Европе.
Закладка фундамента первого корпуса здания РМЗ производилась в 1963 году, строительство в 1964 г.
В сентябре 1964 года ремонтно-механическая мастерская с промбазы временно была переведена в бывшее здание депо (титул Р-4), где сразу же стали устанавливать металлорежущее оборудование. Через месяц – 27-го октября была выдана первая продукция для контактной линии трамвайного пути.
Первыми рабочими РМЦ были Черняев А.А., Батенев С.Г., Шарафеев К.К., один из первых начальников цеха Шувалова Ю.В. Первый секретарь партийного бюро Мясников А. Я., первый председатель цехового комитета Козеев А.И.
В декабре 1964 г. в РМЦ подано первое рационализаторское предложение. Автором был Запускалов П.А. – слесарь-инструментальщик. Внедрение дало экономию времени 150 часов только на одном заказе.
На основании распоряжения средневолжского совнархоза от 23 апреля 1965 г. На базе ремонтно-механической службы в мае месяце был создан участок нестандартного оборудования.
29 октября 1965 г. приказом директора НКНХ – участок был преобразован в ремонтно-механический цех № 28. План производства на 1965 г. был определён в 194 тонн на сумму 222 тыс. рублей в год. Фантастическое выполнение плана составило 331 т на сумму 230 тыс. рублей. Численность цеха по штатному расписанию была 70 человек. Из них рабочих – 62, ИТР – 8 с фондом заработной платы 73 тыс. рублей. В состав цеха входил столярный участок (выросший в цех 1105). Фантастическая численность цеха в 1965 г.: рабочих – 54, ИТР – 6 человек.
В 1966 году станочный парк цеха насчитывал более 40 металлорежущих станков. В этом же году был создан кузнечный участок.
В 1967 г. началось освоение гальванических покрытий, были установлены первые ванны для хромирования, оцинкования, омеднения. Создание многочисленных сложных гидротехнических сооружений-градирен было невозможно без применения оцинкованных гвоздей и крепежа. Первым гальваником стала Галина Емельяновна Каримова, ей пришлось осваивать процессы омеднения, оцинкования, хромирования и учить этому вновь поступивших работников.
Параллельно с гальваническим отделением создавалась лаборатория химического анализа, основателем которой стала инженер-химик Маргарита Викторовна Булычева.
В 1969 году по приказу Миннефтехимпрома цех изготовил пять опытных многопозиционных вулканизаторов автокамер для шинной промышленности.
В самом начале становления и развития будущего завода выдаваемая продукция была в виде нестандартного оборудования и несложных запасных частей. С расширением производства и освоением нового оборудования постепенно изменялась и выдаваемая продукция.
Качественный скачок выдаваемой продукции произошёл при ликвидации последствий аварии в цехе И-7 весной 1971 года. Благодаря смелым и решительным действиям начальника цеха Бориса Алексеевича Лукьянченко, цех всего за 2 месяца сумел мобилизоваться и полностью изготовить две газофракционирующих колонны диаметром 5200 мм и высотой 52 метра с клапанными тарелками. Специализированные заводы тогда изготавливали одну калонну за полгода. После этого случая цех начал регулярно выпускать различное химическое оборудование – ёмкости, теплообменники, колонны, не только для своих нужд, но и для других химических производств страны.
В период руководства цехом Б.А. Лукьянченко было освоено много высокопроизводительных новшеств. Пущены в эксплуатацию стенды для испытания тросов, арматуры, полуавтоматическая сварка сталей. Освоено литьё чугуна, алюминия, цветных метало, нержавеющей стали. Освоен автоматизированный контроль при помощи рентгенотелевизионной установки. Кузнечный участок освоил ковку валов для машин выделения каучуков «Андерсон».