Обоснование проекта механического цеха предприятия на основе укрупненных расчетов (стр. 2 из 5)
Произведем разбивку принятого количества оборудования по типам, по удельному весу групп в общем объеме станочного парка (табл. 2.1)
| Наименование группы оборудования | Общее количество оборудования | Удельный вес в общем количестве оборудования | Количество оборудования по группам |
| Токарные | 835 | 36% | 301 |
| Сверлильные | 14% | 117 | |
| Фрезерные | 13% | 108 | |
| Шлифовальные | 12% | 100 | |
| Расточные | 3% | 25 | |
| Строгальные | 6% | 50 | |
| Зубообрабатывающие | 6% | 50 | |
| Прочие | 10% | 84 | |
| Заточные | 42 | 5% от общего количества станков | 42 |
| Доводочные | 21 | 50% от количества заточных станков | 21 |
| ВСЕГО | 898 | 898 |
Табл. 2.1. Технологический состав оборудования механического цеха.
Общее количество заточных станков составляет 5% от общего количества станков: 835*0,05=42 станков.
Количество доводочных станков определяем как 50% от количества заточных станков: 8*0,5=21станка.
Токарные: 835*0,36=301 станков;
Сверлильные: 835*0,14=117 станка;
Фрезерные: 835*0,13=108 станков;
Шлифовальные: 835*0,12=100 станков;
Расточные: 835*0,03=25 станков;
Строгальные: 835*0,06=50 станков;
Зубообрабатывающие: 835*0,06=50 станков;
Прочие: 835*0,10=84 станков.
2.2Расчет механического цеха
Определим по укрупненным нормативам удельных площадей для оборудования общую станочную площадь в цехе (табл. 2.2).
| Наименование группы оборудования | Количество станков | Площадь | |
| Единицы оборудования | Всего оборудования | ||
| Токарные | 301 | ||
| -малые(25%) | 75 | 10 | 750 |
| -средний(30%) | 90 | 20 | 1800 |
| -крупные(30%) | 90 | 30 | 2700 |
| -уникальные(15%) | 45 | 50 | 2250 |
| Сверлильные | 117 | ||
| -малые(25%) | 29 | 10 | 290 |
| -средний(30%) | 35 | 20 | 700 |
| -крупные(30%) | 35 | 30 | 1050 |
| -уникальные(15%) | 17 | 50 | 850 |
| Фрезерные | 108 | ||
| -малые(25%) | 27 | 10 | 270 |
| -средний(30%) | 32 | 20 | 640 |
| -крупные(30%) | 32 | 30 | 960 |
| -уникальные(15%) | 16 | 50 | 800 |
| Шлифовальные | 100 | ||
| -малые(25%) | 25 | 10 | 250 |
| -средний(30%) | 30 | 20 | 600 |
| -крупные(30%) | 30 | 30 | 900 |
| -уникальные(15%) | 15 | 50 | 750 |
| Расточные | 25 | ||
| -малые(25%) | 6 | 10 | 60 |
| -средний(30%) | 7 | 20 | 140 |
| -крупные(30%) | 7 | 30 | 210 |
| -уникальные(15%) | 3 | - | 150 |
| Строгальные | 50 | ||
| -малые(25%) | 12 | 10 | 120 |
| -средний(30%) | 15 | 20 | 300 |
| -крупные(30%) | 15 | 30 | 450 |
| -уникальные(15%) | 7 | 50 | 350 |
| Зубообрабатывающие | 50 | ||
| -малые(25%) | 12 | 10 | 120 |
| -средний(30%) | 15 | 20 | 300 |
| -крупные(30%) | 15 | 30 | 450 |
| -уникальные(15%) | 7 | 50 | 350 |
| Прочие | 84 | 20 | 1680 |
| ИТОГО | 835 | 20240 | |
| Заточные | 42 | 20 | 840 |
| Доводочные | 21 | 25 | 525 |
| ВСЕГО | 898 | 21605 | |
Табл. 2.2 Расчет общей станочной площади цеха.
Площадь вспомогательных участков укрупнено:
- цехового склада 15% от площади оборудования: 21605*0,15=3240,75 м2
- заточного участка 840+525=260м2
Количество станков ремонтного отделения принимается в пределах 1% от общего числа оборудования цеха: 898*0,01=9станка, площадь 9*20=180м2
Всего оборудования в цехе: 898+9=907станка.
Площадь ИРК определяется размерами станочного парка на 1 станок для хранения:
- инструмента 3% от общей площади: 0,03*21605=648,15м2
- абразивов 4% от площади шлифовального, заточного и доводочного участков: 0,04*(100+840+525)=28,4м2
- приспособлений 2% от общей площади: 0,02х 21605= 432,1 м2
Всего: 215,4м2
Площадь контрольного участка составляет 3% от площади, занятой станками механического участка: 0,03*21605=112,2 м2
Общая площадь механического отделения цеха составит:
Sмех=4000+3240,75+1365+40+215,4+112,2=5188,6 м2
При высоте цеха 12,6м объем механического участка составит: 5444,2*12,6=65376,36 м3
2.3Расчет количества работающих в цехе
1) Количество работающих – станочников определим из формулы:
 |
Где Nст - количество рабочих-станочников,
Fэф.ст. – эффективный годовой фонд времени работы станка, при 2-х сменной работе:
 |
Где Fд.ст – действительный годовой фонд времени станка, 4215ч.;
a – процент потерь рабочего времени на ремонт оборудования, 3,5%;
Fэф. ст.= 4215*(1-3,5:100) = 4067,475ч
m - количество смен, 2;
Z – принятое количество станков;
Kз – коэффициент загрузки станков, 0,85;
 |
Fэф.раб. – эффективный фонд времени одного рабочего в смену;
Где Fд. раб.- действительный годовой фонд времени рабочего, 1815ч.;
В - процент потерь рабочего времени на ремонт:
· процент не выходов рабочих по цеху, 11,2%;
· внутрисменные потери, 0,6%;
Км.н. - коэффициент многостаночного обслуживания, 1,2;
Fэф.раб.= 1815*(1- (11,2+0,6)/100) = 1600,83ч
Nст. = (4067,475*2*167*0,85)/(1600,85*1,2) = 602 чел.
Расчет численности отдельных категорий рабочих-станочников приведен в таблице 2.3.
| Наименование профессии | Количество станков | Количество рабочих |
| Токари | 301 | 202 |
| Сверловщики | 22 | 80 |
| Фрезеровщики | 20 | 72 |
| Шлифовальщики | 19 | 69 |
| Расточники | 5 | 18 |
| Строгальщики | 9 | 32 |
| Зуборезчики | 9 | 32 |
| Прочие | 15 | 54 |
| Заточники | 8 | 29 |
| Доводчики | 4 | 14 |
| ИТОГО: | 167 | 602 |
Табл.2.3. Количество рабочих-станочников механического цеха.