Общая характеристика предприятия ОАО "Белгородский завод ЖБК-1" (стр. 1 из 8)
Содержание
1. Общая характеристика объекта исследования
1.1 История создания и развития предприятия ЖБК-1
1.2 Производственная структура завода ЖБК-1
1.3 Ассортимент выпускаемой продукции Белгородского ОАО «Завода ЖБК-1».
2. Описание технологических процессов
2.1 Производство керамзитового гравия:
2.2 Производство ЖБИ.
2.3. Производство мелкоштучных изделий
3. Анализ хозяйственной деятельности предприятия
3.1 Технико-экономические показатели предприятия
4. Анализ кадрового потенциала предприятия
4.1 Углубленный анализ кадрового потенциала «ЖБК-1»
5. Характеристика и анализ существующей на предприятии системы организации, нормирования и оплаты труда
5.1 Принципы разделения и кооперации труда на ОАО «ЖБК-1».
5.2 Нормирование труда на ОАО «ЖБК-1»
5.3 Условия труда, существующие на ОАО «ЖБК-1»
5.4 Принципы учета, аттестации и рационализации рабочих мест на ОАО «ЖБК-1»
5.5 Требования по технике безопасности и охране окружающей среды.
6. Описание рабочего места, его планирование и проектирование
6.1 Понятие «рабочее место»
6.2 Описание рабочего места водителя крановщика
6.3 Фотография рабочего времени крановщика.
6.4 Антропометрическая совместимость, учитываемые при организации рабочего места
Приложения
Глава 1.Общая характеристика объекта исследования
Объектом исследования в моем курсовом проекте является - ОАО «Белгородский завод ЖБК-1»
1.1 История создания и развития предприятия ЖБК-1
Этапы развития завода:
1950 г. – Белгородский Су-1 Курскстрой.
1954 г. – Трест «Белгородстрой».
1956 г. – КПП треста «Белгородхимстой».
1971 г. – ЖБК-1 «Белгородоблсельстройконстрккция».
1986 г. – ЖБК-1 объединения «Белгородагропромстрой».
1993 г. – ОАО «Белгородский завод ЖБК-1».
1.2 Производственная структура завода ЖБК-1
Завод ЖБК-1 имеет следующие производственные подразделения:
Основные цеха:
1. Арматурный (изготовление ЖБИ требует применения арматурной стали, обладающей прочностью, пластическими свойствами, свариваемостью и выносливостью. Для обычного армирования применяют арматурную сталь классов А-III (марок 25Г2С, 35ГС и др.), А-II (марки Ст.5); для предварительно напряжённого армирования используют арматуру класса А-IV (марок 30 ´ Г2С, 20 ´ ГСТ и др.), в отдельных случаях сталь класса А-IIIв (марки 35ГС, 25 Г2С). Прочность класса А-IV на разрыв 9000кг· с/см2. Резку прутковой арматуры осуществляют на станках с ножами гильотинного типа, диаметр прутков 5-22 мм. Прутки соединяют стыковой контактной электросваркой) [2];
2. Цех ЖБИ (производство железобетонных изделий, таких как блоки для сборных фундаментов, стеновые панели, плиты перекрытия);
3. ДОЦ - деревообрабатывающий цех (занимается изготовлением мебели. Отходы этого цеха, в виде опилок, используются в производстве керамзита. С использованием опилок экономится 50 о/о топлива);
4. Керамзитовый цех (получение искусственных пористых заполнителей - керамзита. Плотность керамзитовой массы составляет 2,3 – 2,7 г/см3. Для производства керамзита применяют легкоплавкие глинистые породы и древесные опилки, улучшающие их вспучивание при обжиге. Обжиг происходит в печи при t=1100– 1200oC, производительность которой 9 –10 до 12 кубов/час, за смену – 130 -150 м3);
5. Цех мелкоштучных изделий (производство плитки с использованием закупленной год назад немецкой автоматической линии «Henke». Производственный процесс полностью автоматизирован. За автоматическим режимом работы линии наблюдают 2 оператора. Производительность линии: плитка – 1,5 м3/сутки, возможно увеличение до 1,8 м3/сутки; бордюрный камень – усл. 8 км, 8 тыс. шт. Продукция реализуется во многие города России, в основном в Москву, Краснодар, Курск, Мурманск);
6. БРЦ (предприятие самостоятельно изготовляет бетоны:
лёгкий – марки 50,75, 100 и плотностью Pср=1200 –1800 кг/см3;
тяжёлые – М-150,М-200,М-250,М-300,М-400, плотностью Рср=2100 – 2000кг/м3;
строительные растворы – марки 25, 50, 75, 100, 150).
Вспомогательное производство:
1. РМЦ (ремонтно-механический цех);
2. Транспортный (транспортирование в вагоны);
3. Автотранспортный цех
4. ПСХ (паровое хозяйство включает котельный и компрессорный цеха).
Основным сырьём для производства продукции является: щебень, поставляемый Украиной и Лебединским ГОКом; цемент – ЗАО «Белгородский цемент»; песок – местных карьеров (Нижне-Ольшанский); глина добывается в Терновском карьере, лес; металл – из Запорожья, Челябинска; опилки – отходы ДОЦ. На территории завода находится 3 скважины, откуда поступает вода, используемая в производстве.
На данный момент завод имеет строительный участок и занимается строительством жилья как рабочим, так и на продажу. Объёкты строительства располагаются в пос. Разумное, пос. Дубовое, по ул. Шаландина. На продажу квартиры поступают согласно договора.
1.3 Ассортимент выпускаемой продукции Белгородского ОАО «Завода ЖБК-1»
В современном строительстве бетонные и железобетонные изделия и конструкции заводского производства применяются для возведения зданий и сооружений самого различного назначения.
Промышленность сборного железобетона выпускает номенклатуру изделий.
Основные виды продукции ЖБК-1:
1. Плиты перекрытия (длиной до 6-9 метров, шириной 1,2; 1,5; 1,8; 2,4 м, облегчённые, изготовленные из керамзитабетона, отличаются повышенной тепло- и звукоизоляцией, экологически чистые) по ГОСТу:
ПК 63-12-8 Ат V (длина 6280 см, ширина 1,149 см, высота 220 см) по цене – 750 руб; ПК 63-15, 18-8 Ат V; ПК 60-18-8 Ат V, ПК 60-15, 12-8 Ат V; ПК 48-18, 15, 12-8 А III; ПК 30-12-8 А III по цене – 256 руб; ПК 30-15-8 АIII по цене – 331 руб; ПК 30-18-8 А III; ПК 28-12-8 АIII по цене – 234 руб; ПК 28-15-8 А III по цене – 294 руб; ПК 28-18-8 А III; ПК 24-12-8 АIII по цене – 209 руб; ПК 24-15-8 АIII по цене – 228 руб; ПК 24-18-8 А III.
2. Блоки фундаментные – изготавливаются с применением пластификаторов, которые повышают устойчивость к промерзанию и воздействию влаги.
Размеры: по длине- 0,9; 1,2; 2,4 м; толщиной–0,3; 0,4; 0,6 м; высотой– 0,3; 0,6 м. ФБС 24-3-6 размером 30´ 2380´580 см по цене –126 руб; ФБС 24-4-6 (40´2380´580 см) реализуются по цене – 165 руб; ФБС 24-5-6 (50´2380´580 см) по цене – 213 руб; ФБС 24-6-6 (60´2380´580 см) по цене реализации – 252руб.
3. Перемычки – полный перечень, применяемый в строительстве: несущие, гаражные длиной от 1,3 до 6 м.
4. Верхние и внутренние стеновые панели для строительства жилых и общественных зданий.
5. Стеновые камни – производство по технологии и на оборудовании германской фирмы «Henke». Стеновые камни применяются для кладки стен гаражей, коттеджей, жилых зданий до 9 этажей. Толщина стен в 40 см соответствует кирпичной кладке 118 см по теплотехнике.
6. Сваи – с сечением 350´350, длиной до 12 м. Производительность 480 м свай в сутки.
7. Камень бортовой – изготовляется на оборудовании фирмы «Henke». Марка используемого бетона М-400, марка по мрз –F200, масса камня – 96 кг, 55 кг. Срок эксплуатации свыше 25 лет (евростандарт).
8. Тротуарная плитка (шестигранник, катушка, волна, ракета) – изготовляется по технологии немецкой фирмы «Henke». Расцветка – по желанию заказчика. Технические характеристики: сжат –350 мПа, мрз –200, срок эксплуатации на менее 25 лет, мощность оборудования – 1500 м2/сутки. Себестоимость плитки – 35 руб/м2, цена реализации – 54 руб/м2, рентабельность 5-6о/о.
9. Керамзитовый гравий (имеет марки – 150,200, 300, 350, 400, 450, 500 (лёгкий); 600, 700, 800 (тяжёлый)).
10. Продукция ДОЦ (мебель; двери филенчатые, шпонированные; оконные, дверные, балконные блоки и др. столярные изделия (по желанию заказчика).
11. Памятники (по цене 360 –1000 руб.).
Основные виды деятельности в настоящее время - Производство строительных материалов; - Проектирование и строительство жилых, общественных, производственных зданий, церквей; - Проектирование и выполнение работ по благоустройству территорий с применением брусчатки бетонной, художественных кованых изделий, малых архитектурных форм; - Коммерческая деятельность; - Риэлтерская деятельность (покупка, продажа, мена квартир, домов, владений, земельных участков); - Ипотечное кредитование; - Воспитание детей-сирот в заводском детском доме по новой методике нравственно-трудового развития личности ребенка в среде трудового коллектива.
2. Описание технологических процессов
2.1 Производство керамзитового гравия
1.1.Добыча сырья – глинистые породы добываются открытым способом и транспортируются на завод автосамосвалами.
1.2. Приготовление полуфабриката (пластическим способом). Глина предварительно перерабатывается до пластического состояния, приготовление однородного глиняного теста и формование из него сырьевых гранул размером 5 (7) – 20 мм округлой формы и с ровной поверхностью. Для улучшения вспучиваемости вводятся органически выгорающие добавки (опилки). Влажность гранул приблизительно равна 20 о/о.
1.3. Сушка и обжиг полуфабриката.
В процессе термической обработки полуфабрикат проходит следующие стадии: сушка в сушильном барабане; обжиг во вращающихся печах при t=1100 – 1200oC. Производительность печи от 9-10 м3/час до 12 м3/час. После обжига следует стадия охлаждения.
1.4. Охлаждение керамзита.
При выходе из печи керамзит имеет t=950 – 1050oС и его направляют на охлаждение в холодильники. Для охлаждения керамзита применяют барабанные колосниковые холодильники.
После обжига и охлаждения керамзит для получения фракционированного гравия сортируют на виброситах. Обычно выделяют 3 фракции гравия – 5-10, 10-20 и 20-40 мм.; затем поступает на склад готовой продукции [2].
Схема 1.Технологическая схема производства керамзитового гравия:
2.2 Производство ЖБИ
Особенностью кассетного производства является вертикальное формование изделий в формах – кассетах, позволяющих получать изделия с 2-мя лицевыми поверхностями.
Арматурные каркасы укрепляют в формовочные отсеки с помощью фиксаторов.
Бетонную смесь к кассетным установкам подают ленточными транспортёрами и укладывают бетоноукладчиками, затем смесь уплотняют глубинными вибраторами. Твердение происходит при определённом тепловом режиме (продолжительность до 10 часов). При такой длительности термообработки возможна двукратная оборачиваемость кассет в сутки. Для повышения эффективности кассетного способа производства необходимо увеличить оборачиваемость кассет до 3 и более раз в сутки.