Объемно-календарный план (стр. 2 из 2)

,

где:

- li – крайний срок выполнения этапа партии i-ой детали, декада;

- ki – номер декады, в которой заканчивается использование незавершенного производства i-ой детали, декада;

Определение крайних сроков выпуска партии деталей производится циклически в несколько этапов.

По каждой детали рассчитывается незавершенное производство в натуральном выражении на начало каждой (k+1) декады, начиная со второй.

НЗП в натуральном выражении на начало каждой декады рассчитывается по формуле:

Где:

- Ni,k+1 – наличие деталей i-го наименования на начало (k+1) декады, шт.;

- Hik – наличие готовых i-ых деталей на начало k-ой декады, шт.;

- Nmk – программа выпуска изделий μ-го наименования в k-ой декаде, шт.;

- aim – количество i-ых деталей, входящих в состав m-ого изделия, шт.

Выполняется проверка следующего условия:

.

Если условие выполняется, значит, в k-ой декаде заканчивается использование незавершенного производства по готовым деталям и требуется его пополнение путем выпуска очередной партии деталей. Осуществляется переход к следующему этапу. В противном случае, повторяется первый этап и снова проверяется вышеуказанное условие.

Определяется крайний срок выпуска деталей:

,

Где:

- ki – номер декады, в которой заканчивается использование незавершенного производства i-ой детали, декада;

-

– опережение срока выпуска i-ой детали относительно срока выпуска m-го изделия, декада.

Крайний срок выпуска каждой последующей партии деталей определяется путем увеличения предыдущего срока на период повторения производства по данной детали:

,

Где:

- li,n+1 – крайний срок выпуска последующей партии i-ых деталей, декада;

- lin – крайний срок выпуска предыдущей (или первой) партии i-ых деталей, декада;

- Ii – период повторения производства i-ых деталей, декада.

Расчет крайних сроков выпуска всех деталей, входящих в изделия СТ-2, СТ-9, ПП-2, РА-6, ОГ-2 (кроме деталей выпускаемых ежедекадно) выполнен в таблице «В» (приложение 1).

4. Построение календарно-объемного плана

После того, как установлен крайний срок выпуска партий деталей по каждой группе оборудования, вычисляется объем работ, потребный для обработки партии деталей, крайние сроки которых соответствуют данной декаде. Расчет осуществляется, начиная с первой декады, и выполняется последовательно по следующей формуле:

,

Где:

-

– суммарный объем работ по j-ой группе взаимозаменяемого оборудования в k-ой декаде при обработке партий деталей, крайние сроки выпуска которых соответствуют номеру рассматриваемой декады, час;

- tij – трудоемкость изготовления партии i-ых деталей, обрабатываемых на j-ой группе взаимозаменяемого оборудования, крайние сроки выпуска которых соответствуют номеру рассматриваемой декады, час.

Затем по каждой группе оборудования определяются остатки используемых фондов времени в k-ой декаде (DF_jk):

.

Рассчитываются допустимые отклонения от используемых фондов времени (E_jk), которые в данной курсовой работе принимаем ±10%.

.

Для достижения максимальной догрузки остатков используемых фондов времени k-ой декады из следующих декад, начиная с (k+1) декады, выбираются очередные партии деталей, структура трудоемкости которых наилучшим образом соответствует структуре остатков используемых фондов времени. При этом не рассматриваются следующие этапы i-ых деталей, заключенных в данную декаду, так как каждый последующий этап не может планироваться раньше или в одну и ту же декаду с предыдущим.

Процесс догрузки осуществляется до выполнения неравенства по каждой из групп оборудования:

,

Где:

- DFjk – остатки используемых фондов времени в k-ой декаде по j-ой группе взаимозаменяемого оборудования, час;

- Ejk – допустимые отклонения от используемых фондов времени, час;

-

– объем работ по j-ой группе взаимозаменяемого оборудования по партиям деталей, включенных в план k-ой декады в качестве догрузки, час.

Построение календарно-объемного плана продолжается до тех пор, пока не будет догружена последняя декада планового периода.

Загрузку групп оборудования по декадам выполнена ежедекадно в течение квартала. Расчеты представлены в таблицах «Г1, Г2, Г3, Г4, Г5, Г5, Г6, Г7, Г8, Г9» (приложение 2).

Результатом построения календарно-объемного плана является таблица «Д» (приложение 3), в которой представлен перечень деталей, планируемых к выпуску в данной декаде, кроме деталей выпускаемых ежедекадно.

В первой декаде наблюдается перегрузка по 7 группе оборудования на 435,89% и по 9 группе оборудования на 11,36%. Это связано с высокой трудоемкостью изготовления детали 22878 и низким используемым фондом времени в первой декаде, причиной чего является 1 рабочий день в первой декаде 2009 года (1 рабочий день).

Чтобы решить эту проблему необходимо отдать эту деталь на изготовление либо в другой цех предприятия либо договориться об изготовлении этой детали с другим предприятием.

Перегрузка оборудования 09 во второй декаде, 06 и 15 в шестой декаде, 09 и 10 в восьмой декаде, связаны с высокой трудоемкостью деталей. Некоторые операции необходимо выполнить на других предприятиях или в других цехах.

А на недогруженное оборудование можно взять детали с других предприятий или цехов на дальнейшую обработку на нашем предприятии (в данном цехе).

Заключение

В этом курсовом проекте была поставлена цель – составление объемно-календарного плана работы предметно-замкнутого участка механического цеха на первый квартал 2009 года по имеющимся данным.

Календарно-объемный план – это перечень деталей, подлежащих изготовлению в плановом периоде (обычно в машиностроении плановым периодом является квартал).

В ходе выполнения курсового проекта все детали были сгруппированы по срокам их изготовления. По каждой детали был определен размеры партии, календарно-плановые нормативы, сроки и период повторения выпуска деталей.

Для каждой партии деталей отдельно по видам оборудования была определена трудоемкость обработки всей партии по каждой группе взаимозаменяемого оборудования и потребный фонд времени, который сопоставляется с заранее установленным фондом используемого времени для обеспечения баланса, при этом отклонение по большинству групп оборудования составило более 10 %.

Итоговым результатом курсового проекта стал составленный объемно-календарный план на первый квартал 2009 года и сводная таблица загрузки оборудования к календарно-объемному плану.

Список литературы

1. Татевосов К. Г. Основы оперативно-производственного планирования на машиностроительном предприятии: Учебное пособие. Л., Машиностроение, 1985. – 278 с.

2. Краюхин Г. А. Планирование на предприятиях (объединениях) машиностроительной промышленности. Учебник. М., Высшая школа, 1984. – 312 с.

3. Климов А. Н., Оленев И. Д., Соколицын С. А. Организация и планирование производства на машиностроительном заводе. Учебник. Л., Машиностроение, 1979. – 463 с.