Объемно-календарный план (стр. 1 из 2)
Факультет экономики и управления в машиностроении
Кафедра экономики и управления в машиностроении
Курсовая работа
Дисциплина: Оперативно-производственное планирование.
Объемно-календарный план
Санкт - Петербург
2008 год.
Содержание
Введение.
1. Выбор планового, планово-учетного периодов и планово-учетной единицы.
2. Расчет используемых фондов времени.
3. Определение крайних сроков выпуска партии деталей.
4. Построение календарно-объемного плана.
Заключение.
Список литературы.
Приложение 1.
Приложение 2.
Приложение 3.
Приложение 4.
Разработка регулярных производственных и финансовых планов является важнейшей составляющей планово – аналитической работы компаний всех без исключения отраслей экономики. Оперативное планирование способствует уменьшению нерационального использования средств предприятия благодаря своевременному планированию хозяйственных операций, товарно-материальных и финансовых потоков и контролю за их реальным осуществлением.
В данной курсовой работе рассмотрен вариант разработки календарно-объемного плана для механического цеха машиностроительного производства.
Календарно – объемный план строится в тех случаях, когда графическое построение и расчеты пооперационных сроков нецелесообразны.
В составе любой машины имеется значительное количество мелких, средних и даже крупных деталей малой и средней трудоемкости с несложным процессом производства (3 – 5 операций). Сравнительно короткие циклы производства этих деталей позволяют значительно упростить составление плана.
Календарно объемный план составляется в форме ведомости, содержащий список наименований деталей, подлежащих изготовлению в плановом периоде. Все детали группируются по срокам их изготовления, так же в ведомости указываются размеры партии, календарно – плановые нормативы, сроки и период повторения выпуска деталей.
Для проверки соответствия задания, отраженного в ведомости, ресурсам цеха составляется форма загрузки по группам оборудования.
1. Выбор планового, планово-учетного периодов и планово-учетной единицы
Выбор планового, планово-учетного периодов и планово-учетной единицы осуществляется с учетом характера продукции, типа производства, производственной структуры цеха. По условиям курсовой работы в качестве планового периода принят квартал, в качестве планово-учетной единицы – деталь, в качестве планово-учетного периода – декада.
Плановым периодом называется период времени, на который разрабатывается календарно – объемный план.
При построении календарного плана величина планового периода определяется с учетом нескольких факторов:
1. Плановый период должен осуществлять выпуск продукции по всей номенклатуре частей изделий, включенных в программу этого периода. В серийном производстве большинство деталей изготавливается квартальными партиями. Целесообразнее в этом случае выбрать в качестве планового периода квартал.
2. В машиностроении квартал считается минимальным плановым периодом, поскольку обеспечивает необходимую перспективу для выполнения длительной подготовки к производству.
3. Квартальная длительность планового периода считается минимальной в силу того, что построение на ЭВМ календарного плана требует большой расчетно-подготовительной работы, которую нерентабельно повторять каждый месяц.
4. Укрупнение планового периода дает возможность поддержания баланса производственной программы по месяцам года, своевременно предусматривать формирование необходимого незавершенного производства;
5. Сложная программа машиностроительных предприятий приводит к значительным колебаниям объема, структуры и состава НЗП, в связи с этим уменьшение планового периода ведет к усилению надежности маневренности планирования.
С учетов всех вышеперечисленных факторов целесообразно выбирать в качестве планового периода квартал.
Планово-учётным периодом называется отрезок планового периода, который является одновременно границей укрупнения сроков производства продукции и границей укрупнения объемных расчетов по проверке полноты и загрузки групп взаимозаменяемых рабочих мест (оборудования) и рабочих.
При выборе планово-учетного периода в качестве основного критерия служит соотношение величины этого планово-учетного периода и длительности производственного цикла партии деталей, - длительность производственного цикла по большинству партий деталей изготавливаемых в цехе должна по возможности укладываться в планово-учетный период.
Статистические данные по машиностроительным предприятиям показывают, что длительность производственного цикла около 80 % деталей укладывается в декаду. Исходя из вышеизложенного, в данной курсовой работе в качестве планово-учетного периода будет рассматриваться декада.
Основными планово-учетными единицами принимаются партии предметов (заготовка, деталь, узел). В качестве планово-учетной единицы целесообразно принять деталь, т.к. применение ЭВМ позволяет детализировать календарно-объёмные планы в большей степени, чем это характерно для практики машиностроительных предприятий и отказаться от комплексных планово-учетных единиц.
2. Расчет используемых фондов времени
Расчет используемых фондов времени осуществляется по каждой группе взаимозаменяемого оборудования и планово-учетному периоду.
Таблица А. Годовые используемые фонды времени по группам оборудования.
| Показатель | Группы оборудования | ||||
| 06 | 07 | 09 | 10 | 15 | |
| Используемый фонд времени на годовую программу, час | 2241 | 2204 | 1371 | 656 | 4356 |
| В том числе по деталям, выпускаемым ежедекадно, час | 608 | 671 | 253 | 85 | 952 |
Используемый фонд времени на годовую программу (в часах) рассчитывается по следующей формуле:
Где:
- tm j – необходимое время на изготовление комплекта деталей m-го изделия по j-ой группе взаимозаменяемого оборудования, час;
- Nm – годовая программа выпуска m-ых изделий, шт.
Делим на 60, т.к. необходимо перевести в часы.
Используемый фонд времени на годовую программу по деталям, выпускаемым ежедекадно (в часах) рассчитывается как сумма трудоемкостей деталей, которые выпускаются ежедекадно, умноженная на количество декад в году (36 декад).
Все расчеты представлены в таблице «А».
| Показатель | Декады | ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | ||
| Число рабочих дней в декаде: | 1 | 7 | 8 | 6 | 8 | 5 | 7 | 7 | 7 | 8 | |
| Среднедекадные используемые фонды времени по группам взаимозаменяемого оборудования, час | 06 | 9,00 | 63,00 | 72,00 | 54,00 | 72,00 | 45,00 | 63,00 | 63,00 | 63,00 | 72,00 |
| 07 | 8,85 | 61,97 | 70,82 | 53,12 | 70,82 | 44,26 | 61,97 | 61,97 | 61,97 | 70,82 | |
| 09 | 5,50 | 38,53 | 44,04 | 33,03 | 44,04 | 27,52 | 38,53 | 38,53 | 38,53 | 44,04 | |
| 10 | 2,64 | 18,45 | 21,09 | 15,82 | 21,09 | 13,18 | 18,45 | 18,45 | 18,45 | 21,09 | |
| 15 | 17,49 | 122,46 | 139,95 | 104,96 | 139,95 | 87,47 | 122,46 | 122,46 | 122,46 | 139,95 | |
| В том числе по деталям, выпускаемым ежедекадно, час | 06 | 2,44 | 17,08 | 19,52 | 14,64 | 19,52 | 12,20 | 17,08 | 17,08 | 17,08 | 19,52 |
| 07 | 2,69 | 18,86 | 21,56 | 16,17 | 21,56 | 13,47 | 18,86 | 18,86 | 18,86 | 21,56 | |
| 09 | 1,01 | 7,10 | 8,12 | 6,09 | 8,12 | 5,07 | 7,10 | 7,10 | 7,10 | 8,12 | |
| 10 | 0,34 | 2,39 | 2,73 | 2,05 | 2,73 | 1,71 | 2,39 | 2,39 | 2,39 | 2,73 | |
| 15 | 3,82 | 26,76 | 30,59 | 22,94 | 30,59 | 19,12 | 26,76 | 26,76 | 26,76 | 30,59 | |
Таблица Б. Среднедекадные используемые фонды времени по группам оборудования.
Среднедекадные используемые фонды времени по группам взаимозаменяемого оборудования (в часах) рассчитывается по формуле:
Где:
- Dk – число рабочих дней в k-ом планово-учетном периоде (декаде), дни;
- D – число рабочих дней в году, дни;
- t mj – необходимое время на изготовление комплекта деталей m-го изделия по j-ой группе взаимозаменяемого оборудования, час;
- Nm – годовая программа выпуска m-ых изделий, шт.
Среднедекадные используемые фонды времени по группам взаимозаменяемого оборудования по деталям выпускаемым ежедекадно (в часах) рассчитывается аналогично.
Все расчеты представлены в таблице «Б».
3. Определение крайних сроков выпуска партии деталей
Крайние сроки выпуска партий деталей – это сроки, обеспечивающие нормальные опережения выпуска деталей относительно выпуска изделия. При определении крайних сроков выпуска учитываются:
- потребности деталей для обеспечения выпуска изделий, в которых они применяются;
- данные о незавершенном производстве по готовым деталям на начало планового периода;
- нормативы размеров партий деталей и величин опережения их выпуска относительно выпуска изделий.
Крайний срок выпуска деталей рассчитывается с точностью до декады путем нахождения разности между сроком выпуска изделий и величиной опережения выпуска деталей относительно выпуска изделий: