3. Численность работников предприятия
| Показатели | 2002г. | 2003. | 2004г. |
| Среднее число работников | 76 | 78 | 75 |
| Среднее число рабочих | 54 | 54 | 51 |
1.5 Организационные формы производственного процесса
В цехе по ремонту тракторов общего назначения и на станции технического обслуживания энергонасыщенных тракторов К-700 и его модификаций применяется узловой метод ремонта. Он является наиболее прогрессивным способом производства ремонта объектов.
Сущность узлового метода ремонта состоит в том, что весь комплекс работ, составляющий технологический процесс ремонта машины, делится на части, каждая из которых представляет собой группу операций с законченным процессом ремонта этой части узла. При этом методе каждая часть работ производится на специальных рабочих местах, за которыми закреплены постоянные рабочие или группы рабочих, что позволяет специализировать производственные операции и рабочих.
Применение узлового метода ремонта объектов дает возможность:
- Повысить производительность труда при наименьшем количестве однотипного оборудования и приспособлений;
- Рационально использовать и непрерывно повышать квалификацию рабочих, что улучшает качество ремонта;
- Лучше загружать оборудования, приспособления и производственные площади ремонтных мастерских;
- Уменьшить продолжительность пребывания объектов в ремонте.
В цехе по ремонту комбайнов применяется поточно-узловой метод ремонта. При этом методе производства ремонта комбайнов сохраняется такая же специализация работ, как при узловом методе. В отличии от узлового метода ремонта, при поточно-узловом ремонт и сборка комбайна, агрегатов и узлов, производится не на стационарных рабочих местах, а на тележках, передвигаемых от одного рабочего места к другому. Рабочие места по ремонту и сборке узлов размещены в технологической последовательности у линии общей сборки комбайна, что позволяет производить сборку комбайнов по мере их перемещения по сборочным линиям. Этот метод ремонта обеспечивает более полное использование площадей и оборудования мастерской, что дает значительное повышение производительности труда при сокращении длительности ремонта комбайнов.
1.6 Формы взаимоотношений с заказчиками
Ремонт и техническое обслуживание сельскохозяйственной техники производят на основе договоров между заказчиком и предприятием.
Прием сельскохозяйственной техники предприятием оформляется соответствующим актом.
Сдаваемые в ремонт объекты должны быть чистыми, в полной комплектности, предусмотренной инструкцией, без инструмента, с надежно закрепленными узлами, приборами. На них не должно быть приваренных деталей сопряжения, а так же перекомплектованных и непригодных к ремонту деталей и узлов.
Вместе с тракторами, комбайнами, сдаваемыми в капитальный ремонт, заказчик передает предприятию их технические паспорта, соответствующие разделы которых заполнены и подписаны руководителем хозяйства.
Отремонтированные и выдаваемые объекты укомплектованы деталями предусмотренными инструкцией; машины смазаны и полностью заправлены смазочными материалами. Топливом они заправляются в количестве, которое определяет заказчик, и за его счет. Выдаваемые из ремонта агрегаты освобождаются от жидкой смазки. К отремонтированному трактору, двигателю или другому агрегату прикрепляется фирменная табличка с указанием ремонтного предприятия, номера отремонтированного объекта, даты. и номера акта технического контроля на приемку из ремонта.
К принимаемым из ремонта комбайнам, тракторам, двигателям и топливным насосам приложены следующие документы:
- технический паспорт трактора, комбайна с записью о проведенном ремонте;
- паспорт на двигатель;
- паспорт на топливный насос;
- гарантийный талон.
Все документы заверяются подписями технического контроля предприятия и его печатью. На все принимаемые из ремонта отремонтированные машины, агрегаты, узлы и другие объекты ремонтно-техническим предприятием выдается заказчику накладная.
1.7 Экономическая эффективность
Экономическая эффективность производственно-коммерческой деятельности предприятия по данным за последние три года представлены в табл. 4.
4. Показатели работы предприятия
| Показатели | 2002г. | 2003г. | 2004г. |
| Товарная продукция, тыс.руб. Себестоимость продукции, тыс.руб. Прибыль, тыс.руб. Выпуск продукции: – на 1м2 производственной площади, руб. – на 1 работника, тыс.руб. | 1526 1635 -39 267 20,1 | 1630 2173 -543 286 20,9 | 1260 2123 -863 221 16,8 |
Проанализировав данные за последние три года в Грачевской сельхозтехнике можно сказать, что в ней происходит спад товарной продукции. Предприятие несет большие убытки из-за неплатежеспособности хозяйств, работы в полном объеме не выполняются. Проблема заключается в том, что отсутствуют средства у обслуживаемых сельскохозяйственных предприятий, в результате чего предприятие получает очень маленькое количество заказов на ремонт сельскохозяйственной техники, а выполнение работы по техническому обслуживанию торгово-технологического оборудования не оплачивается.
1.8 Общая характеристика цеха по ремонту комбайнов
Действующая производственная площадь ремонтной мастерской по ремонту комбайнов в соответствии с принятой технологией разделена на отдельные участки и рабочие места, представляющие единую технологическую линию. Для ремонта комбайнов были выделены следующие рабочие места:
1. Подразборка, наружная мойка, очистка, доставка и мойка комбайна.
2. Разборка комбайна на узлы и детали.
3. Дефектация и комплектация узлов и деталей.
4. Разборка и сборка КПП и вариатора скорости движения
5. Разборка и сборка жатки.
6. Разборка и сборка молотильного аппарата.
7. Разборка и сборка мостов ведущих управляемых колес.
8. Сборка комбайна из составных частей.
9. Обкатка и окраска комбайна.
10. Разборка и сборка бункера, площадки водителя и копнителя.
Кроме того, цех по ремонту комбайнов располагает токарно-механическим участком с металлорежущими станками для изготовления и ремонта некоторых деталей, кузнечным, медницким, инструментальным участком, участком по ремонту двигателей, его обкатки, цехом зарядки аккумуляторов, цехом регулировки топливной аппаратуры и масляных насосов, цехом по ремонту электрооборудования.
Все эти участки расположены в здании мастерской и изолированы от общего помещения станками. Участок обкатки и покраски комбайна отделяются от общего цеха плотной ширмой.
Процесс ремонта комбайна в мастерской осуществляется на следующих рабочих местах:
Р.М. 1. Подразборка, наружная очистка, доставка и мойка комбайна.
Общая площадь рабочего места составляет 98,5 м2. Для транспортировки комбайна рабочее место оборудовано кран-балкой, грузоподъемностью до 3,2т. Рабочий, занимающийся разборкой, снабжен необходимым инструментом.
Р.М.2. Разборка комбайна на узлы и детали.
Отведенная под разборку комбайна площадь составляет 81,2 м2. Снятые узлы и агрегаты при помощи кран-балки подаются на рабочие места по разборке и сборке узлов и деталей.
Р.М.3. Дефектация и комплектация узлов и деталей.
Участок дефектации и комплектации состоит из двух смежных помещений. Склад запасных частей, площадью 78,5 м, оборудован стеллажами для хранения деталей. Учет расхода запасных частей ведется по номенклатурной тетради. Дефектацию и комплектацию узлов и деталей проводит один рабочий. Отдельного рабочего места по дефектации нет, она проводится по рабочим местам технологического процесса. Отдельные детали и узлы дефектуются слесарями-ремонтниками по соответствующим рабочим местам, куда при необходимости вызывается дефектовщик. Смежная комната со складом, площадью 20,5 м2, оборудована столом письменным, стулом.
Р.М.4. Разборка и сборка наклонной камеры.
Данное рабочее место занимает площадь 49,6 м2. Наклонная камера поступает для ремонта с Р.М.2. Оснащено рабочее место кран-балкой, грузоподъемностью 3,2 т, электросварочным аппаратом, листовыми ножницами.
Р.М.5. Разборка и сборка КПП и вариатора скорости движения.
Рабочее место по разборке и сборке КПП и вариатора изолировано от общего цеха и занимает площадь 54,2 м2. При работе используются кран-балка, грузоподъемностью 2 т. Имеются стенды для разборки и сборки коробок передач и вариаторов.
Р.М.6. Разборка и сборка жатки.
Площадь рабочего места по разборке и сборке жатки составляет 33,2 м2. Из подъемно-транспортного оборудования рабочее место оборудовано кран-укосина с электроталью грузоподъемностью 1 т. На данном рабочем месте имеется стенд для ремонта жатки.
Р.М.7. Разборка и сборка молотильного аппарата.
Площадь данного рабочего места составляет 62 м2.
Р.М.8. Разборка и сборка ведущих и управляемых колес.
Площадь рабочего места составляет 93 м2. Оснащено рабочее место кран-балкой, грузоподъемностью 3,2 т, стендами для проверки мостов ведущих и управляемых колес, стендом для обкатки и сборки подборщика, ручным и винтовым прессом.
Р.М.9. Сборка комбайна из узлов и агрегатов.
Отведенная под сборку площадь составляет 77 м2. При помощи кран-балки подается на данное рабочее место узлы и детали с участков сборки узлов.
Р.М.10. Обкатка, испытание и окраска комбайна.
Данное рабочее место изолировано от цеха. Площадь рабочего места равна 49,5м2.