Организация поточного производства с применением однопредметных прерывно-поточных линий в ОАО "Белгородасбестоцемент" (стр. 3 из 6)
1.3 Расчет продолжительности производственного цикла на ОППЛ
На ОППЛ образуются технологические, транспортные, страховые и межоперационные оборотные заделы. Таким образом обеспечивается непрерывность движения конвейера (производственного процесса) засчет имеющихся запасов (заделов). Технологический задел (Zтех, шт) соответствует числу изделий, которые в каждый момент времени находятся в процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передаче изделий он соответствует числу рабочих мест на линии и равен согласно формуле (14):
m
Zтех = ∑ Cпрi (14).
i=1
При передаче изделий транспортными партиями (р, шт) технологический задел (Zтех, шт) определяется по формуле (15):
m
Zтех = р ∑ Cпрi (15).
i=1
Транспортный задел (Zтр, шт) состоит из количества изделий, которые в каждый момент времени находятся в процессе транспортировки на конвейере. При поштучной передаче изделий транспортный задел определяется по формуле (16):
Zтр = Cл - 1(16).
При передаче изделий транспортными партиями (р, шт) транспортный задел определяется по формуле (17):
Zтр = (Cл - 1)р (17).
Резервный (страховой) задел создается на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операциях, а также на контрольных пунктах. Этот задел должен восполнять недостаток деталей при отклонении от заданного такта на данной операции. Величина этого задела (Zрез, шт) устанавливается на основе анализа вероятности отклонения от заданного такта работы на данном рабочем месте (в среднем 4-5 %сменного задания) или может быть рассчитана по формуле (18):
m
Zстр = ∑ tрезi / rн.л., (18)
i=1
где tрезi - время, на которое создается запас предметов труда на i-й операции, мин.
Четвертый вид задела – межоперационный оборотный – это количество предметов труда, предназначенное для выравнивания производительности на смежных операциях и находящихся на рабочих местах в ожидании процесса обработки. Оборотные заделы позволяют организовать непрерывную работу на рабочих местах в течение более или менее продолжительного отрезка времени. Характерной чертой оборотных заделов является изменение их величины на протяжении часа, смены, полсмены (периода оборота) от нуля до максимальной величины. Как правило, размер этих заделов настолько велик, что расчет его на таких линиях сводится к расчету только межоперационных оборотных заделов, при этом пренебрегают сравнительно небольшой частью трех первых заделов. Межоперационные оборотные заделы рассчитывают по стандарт-плану ОППЛ между каждой парой смежных операций. Для этого весь период оборота разбивается на части (частные периоды), каждая из которых характеризуется неизменным числом работающих единиц оборудования на смежных операциях. Размер оборотного задела между двумя смежными операциями на каждом частном периоде (Zоб, шт) определяется по формуле (16):
Zоб = (ТСпрi)/tштi – (TCпрi+1)/tштi+1, (19)
где Т – частный период работы оборудования на смежных операциях, мин; Спрi и Cпрi+1 – число единиц оборудования, работающих на смежных i-й и (i+1)-й операциях в течение частного периода времени Т; tштi и tштi+1 – нормы штучного времени соответственно на i-й и (i+1)-й операциях, мин[8].
После расчета величины оборотного задела в каждом из частных периодов между смежными операциями на одном из этих отрезков задел будет иметь максимальное значение. Это значение принимается для отсчета и построения графика изменения оборотного задела между двумя смежными операциями.
Средняя величина незавершенного производства определяется в норма-часах без учета затрат труда в предыдущих цехах определяется по формуле (20):
mНв = Zобщ tпред + ∑ tштi / 2, (20)
i=1
где tштi - суммарная норма времени по всем операциям технологического процесса, нормо-часы, равная 200 нормо/ часам; tпред – суммарные затраты труда в предыдущих цехах на единицу изделия, нормо-час.
Продолжительность производственного цикла – это период от поступления предмета труда на первую операцию поточной линии до его выхода с нее (tц). Продолжительность производственного цикла определяется по формуле (21):
tц =Zср.об rпр (21).
Продолжительность производственного цикла зависит от времени выполнения трудовых и естественных процессов, а также времени перерывов в производственном процессе[9].
Таким образом, следует выделить, что организационные формы поточных линий весьма разнообразны, и могут быть классификацированны по следующим признакам: по степени специализации; по степени непрерывности технологического процесса; по способу поддержания ритма; по виду использования транспортных средств; по характеру движения конвейера; по уровню механизации процессов. Поточные линии, на которых обрабатывается только детали одного наименования или типоразмера, называются однопредметными. Они могут быть непрерывными, если нормы штучного времени на каждой операции равны или кратны такту (то есть синхронизированы по такту), или прерывными (прямоточными), если синхронизация не достигается. Однопредметные прерывно-поточные линии (ОППЛ) наиболее широко применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного типов производства, а также в сборочных цехах, если работа связана с использованием оборудования. Вследствие неравенства или некратности операций такту (ритму) на таких линиях невозможно достигнуть непрерывности обработки предметов, работы оборудования и рабочих-операторов. Нарушение непрерывности производственного процесса вызывает необходимость создания межоперационных оборотных заделов (что служит показателем прерывности) и простоев оборудования. Для того чтобы привести к минимуму наличие оборотных заделов, простоя оборудования и рабочих, необходимо установить наиболее целесообразный регламент работы линии. С этой целью рассчитывают следующие календарно-плановые нормативы: укрупненный такт (ритм) поточной линии; число рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; стандарт-план работы поточной линии; размер и динамика движения межоперационных оборотных заделов; длительность производственного цикла. Заключительным этапом является построение стандарт-плана, устанавливающего повторяющиеся стандартные сроки запуска и выпуска деталей каждого наименования по каждой операции.
Глава 2. Организационно-экономическая характеристика ОАО «Белгородасбестоцемент»
2.1 Организационное положение ОАО «Белгородасбестоцемент» на рынке строительных материалов
Объектом моего исследования является Открытое акционерное общество «Белгородасбестоцемент» (ОАО «БелАЦИ»). Общество является юридическим лицом и действует в соответствии с Гражданским кодексом РФ (часть первая) и Федеральным законом «Об акционерных обществах» от 26 декабря 1995 года № 208-ФЗ, иным действующим законодательством Российской Федерации и уставом Общества. Место нахождения Общества: Российская Федерация, 308002, г. Белгород, ул. Мичурина, 104.
ОАО «Белгородасбестоцемент» работает на рынке строительных материалов с 1953 года и поставляет свою продукцию на рынки России и стран ближнего зарубежья.
ОАО «Белгородасбестоцемент» является юридическим лицом и имеет в собственности обособленное имущество, отражаемое на его самостоятельном балансе, включая имущество, переданное ему акционерами в счет оплаты акций. Общество осуществляет все виды внешнеэкономической деятельности в установленном законом порядке. Общество может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, исполнять обязанности, быть истцом и ответчиком в суде. Общество несет ответственность по своим обязательствам всем принадлежащим ему имуществом.
Основной целью деятельности общества является получение прибыли. Основным видом деятельности общества является производство и реализация изделий из асбестоцемента:
– листы асбестоцементные волнистые ГОСТ 30340-95 СВ-40/150 7 волновые и СВ-40/150 8 волновые;
– плоские непрессованные и прессованные листы ГОСТ 18124-95 различных размеров;
– окрашенная продукция;
– картон асбестовый ТУ 2576-003-00281559-96;
– асбестоцементные трубы безнапорные: БНТ 100, БНТ 150 – ГОСТ 1839-80; БНТ 200, БНТ 300 – ТУ 5786-006-00281559-2002;
– асбестоцементные трубы напорные ГОСТ 539-80 диаметром: 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500;
– асбестоцементные трубы ТУ 5786-055-00281598-02: ВТ-12, ВТ-15, ТТ-6, ТТ-9, ТТ-12;
– блоки фундаментные ТУ 5835-001-41927111-2004;
– камни стеновые.
ОАО «Белгородасбестоцемент» является крупнейшим производителем в России асбестоцементных изделий. В 2008 г. всего по России произведено: 1422,2 млн. условных плиток шифера и 10850 условных километров труб. На долю ОАО «Белгородасбестоцемент» за отчетный период приходится 10,9 % произведенного шифера и 19,7 % асбестоцементных труб. Среднесписочная численность работающих за 2008 г. уменьшилась год на 128 человек и составила 957 человек.
Общество осуществляет иную другую производственную или коммерческую деятельность, не запрещенную законодательством Российской Федерации в соответствии с целью своей деятельности.