Организация поточного производства с применением однопредметных прерывно-поточных линий в ОАО "Белгородасбестоцемент" (стр. 4 из 6)
В условиях формирования рынка строительных материалов с его жесткой конкуренцией и при дефиците финансирования коллективу ОАО "БЕЛАЦИ" приходится определять оптимальные соотношения цены выпускаемой продукции и ее качества, для чего разрабатывается ряд мероприятий по улучшению качества и по экономии материально-сырьевых и энергетических ресурсов. Эти мероприятия и формируют политику низких цен, которой придерживается ОАО "БЕЛАЦИ" на протяжении длительного времени.
Перспективы развития ОАО «Белгородасбестоцемент» напрямую связаны с приоритетными направлениями деятельности основного производства. Общество в дальнейшем планирует сохранить объем производства и реализации асбестоцементной продукции. Поставленные задачи развития ОАО «БЕЛАЦИ» в будущей деятельности требуют совершенствования производства, повышения производительности труда и качества продукции, снижения затрат и повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции.
Основными направлениями поставленных задач являются следующие:
– усовершенствование и повышение качества выпускаемой продукции на базе новейших научно-технических разработок;
– разработка и создание новых видов продукции;
– четкая организация производства и строгий режим экономии энергоресурсов, материальных и денежных средств.
Также одним из приоритетных направлений предприятия будет преодоление последствий, вызванных мировым финансовым кризисом, с сохранением рабочих мест и основных активов предприятия.
Описание основных факторов риска, связанных с деятельностью акционерного общества
Отраслевые риски:
- вероятность мирового запрета на использование асбеста;
- возможно ухудшение показателей финансово-хозяйственной деятельности в результате увеличения себестоимости: с повышением тарифом на энергоресурсы; с ростом цен на сырье (асбест, цемент) и материалы; отсутствие производителей технологического оборудования для производства асбестоцементных изделий;
- снижение конкурентоспособности асбестоцементной продукции.
Финансовые риски:
- изменение процентных ставок по кредитам;
- изменение курса иностранных валют;
- ненадлежащее выполнение должниками обязательств.
Правовые риски могут возникнуть вследствие изменения государственного регулирования в области налогов, неисполнением контрагентами своих обязательств.
2.2 Расчет календарно-плановых нормативов работы однопредметной прерывно-поточной линии
Рассчитаем календарно-плановые нормативы работы однопредметной прерывно-поточной линии на ОАО «БелАЦИ», для того чтобы установить оптимальный регламент работы линии.
Расчет такта (ритма) поточной линии (rнп) ведется по формуле (1):
rнп = Fэф / Nз
Для определения эффективного фонда рабочего времени воспользуемся формулой (2):
Fэф = Fн х h
Определим номинальный фонд рабочего времени работы ОППЛ (табл.1):
Таблица 1.
Определение эффективного фонда времени работы ОППЛ
| Фонд времени | Количество дней |
| Календарный фонд | 365 |
| Праздничные и выходные дни | 111 |
| Номинальный фонд | 254 |
Теперь мы можем рассчитать эффективный фонд рабочего времени с учетом простоев оборудования, где коэффициент простоя линии (h) оценочно примем равное 0,95:
Fэф = 254 х 0,95 = 241 день.
Программа запуска (Nз) определяется исходя из программы выпуска по формуле (5):
Nз = 100 Nв / (100 - α)
Nз = 50700 / (100 - 3) = 50700 х 0,97 = 49179 штук
Таким образом, такта (ритма) поточной линии (rнп) равен по формуле (1):
rнп = Fэф / Nз = 241 х 60 х 8 / 49179 = 2,35 мин/шт
Произведем расчет количества рабочих мест по каждой i-ой операции и по всей поточной линии. Число рабочих мест по i-ой операции (Спpi) определяется по формуле (7):
Сpi = tштi / rнп
Сp1 = 8 / 2,35 = 3,4
Сp2 = 7,3 / 2,35 = 3,1
Сp3 = 4,4 / 2,35 = 1,87
Сp4 = 10,1 / 2,35 = 4,3
Сp5 = 3,5 / 2,35 = 1,49
Сp6 = 8,4 / 2,35 = 3,57
Определяем принятое количество рабочих мест. Поскольку синхронизация не достигается (нормы штучного времени не кратны такту), то округляем Сpi до ближайшего целого числа:
Спp1 = 3,4 = 4 Спp2 = 3,1 = 4 Спp3 = 1,87 = 2 Спp4 = 4,3 = 5 Спp5 = 1,5 = 2
Спp6 = 3,57 = 4
Определим расчетную численность рабочих операторов по каждой операции технологического цикла, по формуле (10):
Определим норму обслуживания, которая показывает, сколько рабочих мест может обслужить один рабочий по формуле (11):
Нобi = tштi / tпi
Ноб1 = 8 / 4,5 ≈ 2
Ноб2 = 7,3 / 3,3 ≈ 2
Ноб3 = 4,4 /5,1 ≈ 1
Ноб4 = 10,1 /2,2 ≈ 5
Ноб5 = 3,5 /1,3 ≈ 3
Ноб6 = 8,4 /2,2 ≈ 4
Таким образом, численность рабочих операторов по каждой операции технологического цикла (ч) равна:
ч1 = (1 + 1/100) х 1 х 4/2 = 2,04
ч2 = (1 + 2/100) х 1 х 4/2 = 2,08
ч3 = (1 + 1/100) х 1 х 2/1 = 2,04
ч4 = (1 + 3/100) х 1 х 5/5 = 1,06
ч5 = (1 + 1/100) х 1 х 2/3 = 0,7
ч6 = (1 + 3/100) х 1 х 4/4 = 1,06
Сведем полученные результаты в табл. 2.
Таблица 2.
Расчетное количество рабочих мест
| Non | tштi | Спp | Ноб | ч | Порядок обслуживания |
| 1 | 8 | 4 | 2 | 2 | 1 |
| 2 | 7,3 | 4 | 2 | 2 | 1 |
| 3 | 4,4 | 2 | 1 | 2 | 1 |
| 4 | 10,1 | 5 | 5 | 1 | 1 |
| 5 | 3,5 | 2 | 3 | 1 | 1 |
| 6 | 8,4 | 4 | 4 | 1 | 1 |
Условие последовательного обслуживания – Спp £ 1;
Возможность параллельного обслуживания, определяется по условиям S ч £2.
4-я и 5-я операция 1+1 =2 £2
5-я и 6-я операция 1+1 =2 £2
Таким образом, параллельно могут выполняться 4-я и 5-я операция, а также 5-я и 6-я операция. Остальные операции выполняются последовательно.
2.3 Построение стандарт-плана однопредметной прерывно-поточной линии
Для однопредметной прерывно-поточной линии продолжительность производственного цикла определяется графически, для чего составляется стандарт-план работы линии, а также аналитическим способом (расчетным путем по формулам). Стандарт-план определяет способ и период передачи деталей с операции на операцию (по одной детали или транспортными партиями, через один такт или через несколько тактов). Стандарт-план ОППЛ составляется на такой период, который достаточен для выявления повторяемости процесса производства на данной линии, то есть на период оборота (Тоб).
Примем время оборота (Тоб) кратное одной производственной смене, то есть 480 минут (8 часов х 60 минут).
Определяем производительность линии по формуле (12)
nоб = То / rнп
Тоб = 480 мин.
rнп = 2,35 мин/шт.
nоб = 480 мин/2,35 мин/шт.
nоб = 204 шт.
По каждой операции определяем время в течение которого изготавливается nоб деталей по формуле (13):
Тi = tштi х nоб/ Спpi
tшт1 = 8; nоб = 204; Спp1 = 4
T1 = 8 х 204/4
Т1 = 408
tшт2 = 7,3; Спp2 = 4
T2 = 7,3 х 204/4
Т2 = 372,3
tшт3 = 4,4; Спp3 =2
Т3 = 4,4 х 204/2
Т3 = 449
tшт4 = 10,1; Спp4 = 5
Т4 = 10,1х 204/5
Т4 = 412,08
tшт5 = 3,5; Спp5 =2
Т5 = 3,5 х 204/2
Т5 = 357
tшт6 = 8,4; Спp6 = 4
Т6 = 8,4 х 204/4 = 428,4
Внесем полученные данные в таблицу и построим график расчетных линий в минутах.
Таблица 3.
Стандарт-план графика работы ОНПЛ
| Non | Тi | tштi | Спp | Zоб | Период обслуживания Тоб = 480мин | |||||
| 260 | 300 | 340 | 380 | 420 | 480 | |||||
| 1. | 408 | 8 | 4 | 36 |  | |||||
| 2. | 372,3 | 7,3 | 4 | 34,8 |  | |||||
| 3. | 449 | 4,4 | 2 | -18,18 |  | |||||
| 4. | 412,08 | 10,1 | 5 | 31,47 |  | |||||
| 5. | 357 | 3,5 | 2 | 34 |  |  |  | |||
| 6. | 428,4 | 8,4 | 4 | |||||||
Zоб - оборотный задел (величина оборотного задела).
Zоб – определяются между двумя смежными операциями
Zоб – рассчитывается по формуле (19):
Z об1-2 = Т х Спp1/ tшт1 – T х Спp2/ tшт2
Z об1-2 = 408 х 4/8 – 408 х 3/7,3 = 204 - 168 = 36
408 - 372,3 = 35,7
Z¢об1-2 = 35,7 х 4/7,3 - 35,7 х 4/8 = 20 - 17,85 = 2,15
Z об2-3 = 372,3 х 4/7,3 – 372,3 х 2/4,4 = 204 - 169,23 = 34,8
449 - 372,3 = 76,7
Z¢об2-3 = 76,7 х 2/4,4 – 76,7 х 4/7,3 = 34,86 - 42,03 = - 7,17