Организация производства (стр. 8 из 12)

2) величина производственного цикла пропорциональна размерам партии и нормам времени;

3) достаточно просты планирование и транспортировка партий предметов труда с операции на операцию при одновременном изготовлении в цехе или на участке большой номенклатуры изделий;

4) целесообразно использовать при организации цехов и участков по технологическому принципу;

5) предпочтительно применять в единичном и мелкосерийном производстве с небольшими партиями предметов труда и непродолжительных операций.

При параллельном виде движения партий предметов труда:

1) наиболее короткий производственный цикл, но часто возникают перерывы на рабочих местах, которые снижают эффективность производства;

2) велики транспортные расходы, для сокращения которых рекомендуется использовать этот вид движения при предметном способе организации участков и цехов;

3) как правило, используются на поточных линиях;

4) применяется в серийном и массовом производстве, а также в единичном и мелкосерийном, в условиях гибких автоматизированных систем.

При параллельно-последовательном виде движения партии предметов труда:

1) достигается наиболее полная загрузка рабочих мест;

2) присуща частичная параллельность выполнения отдельных операций, непрерывность обработки всей партии на каждой операции и передача обрабатываемых предметов труда как поштучно, так и частями партии;

3) используется при выпуске одноименной продукции на участке с неравномерной мощностью оборудования и частичной синхронизацией операции;

4) предпочтительно применять в серийном и массовом производстве, а также в единичном и мелкосерийном производстве в условии гибких автоматизированных систем.

13. Расчет и анализ производственного цикла сложного процесса

На большинстве промышленных предприятий изготавливают сложные изделия, то есть изделия, состоящие из ряда элементарных и сложных предметов труда.

Элементарный предмет труда - это предмет, который не может быть разделен на части без его разрушения. Он может состоять из нескольких частей, приведенных в постоянное неделимое состояние каким-либо способом.

Сложный предмет труда состоит из нескольких элементарных предметов труда. Сложные изделия изготавливаются в результате осуществления сложных производственных процессов, представляющих собой совокупность простых процессов.

При изготовлении сложного изделия составляется:

1) сборочная (веерная или иерархическая) схема изделия;

2) цикловой график изготовления изделия в виде ленточной или сетевой диаграммы.

Сборочная схема изделия представляет собой ведомость состава изделия, то есть перечень элементарных и сложных компонентов изделия.

На основании ведомости определяется количество компонентов изделия, которое следует изготовить.

Цикловой график отражает перечень и длительность всех работ, которые выполняются.

Время изготовления изделия

Компоненты	Время изготовления, дни
И	10
С1	5
С2	8
С3	12
Э1	10
Э2	8
Э3	10
С4	5
Э5	3

Структура производственного цикла сложного процесса определяется составом операций и связями между ними.

Состав операции зависит от технологии обработки предметов труда и особенностей их сборки.

Как ив простом производственном процессе применяется три вида движения предметов труда:

- последовательный;

- параллельный;

- параллельно-последовательный.

Производственный цикл сложного изделия равен длительности самой продолжительной цепочки взаимосвязанных последовательно выполняемых работ:

Тцсл =

, где

m

- количество последовательно связанных между собой процессов изготовления компонентов изделия и их сборки;

Тцi – длительность цикла изготовления элементарных изделий или выполнения сборки;

Тмцi – длительность межцикловых перерывов.

Сокращение цикла сложного производственного процесса осуществляется за счет увеличения степени параллельности выполнения работ.

Пути сокращения длительности производственного цикла

1) комплексная механизация и автоматизация технологических, контрольных и транспортных процессов;

2) сокращение длительности естественных процессов;

3) сокращение межоперационных перерывов на основе оптимизации режимов работы, рациональной планировки рабочих мест, ликвидации потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам;

4) снижение трудоемкости основных технологических операций за счет совершенствования конструкций изделия и технологии его изготовления;

5) совершенствование процессов транспортировки, складирования и контроля за счет автоматизации и механизации внутрицехового транспорта, применения статистических методов контроля продукции и методов самоконтроля;

6) совершенствование организации производства за счет роста объемов работ, выполняемых параллельно, а также оптимизации процессов и последовательности запуска предметов труда в обработку с помощью решения оптимизационных задач по правилам Джонсона, Монте- Карло и правилам предпочтения.

14. Организация производственных процессов в пространстве

Организация производственных процессов в пространстве – это способ сочетания основных, вспомогательных и обслуживающих процессов в рамках территории предприятия. Она определяется расположением оборудования и рабочих мест, местонахождения участков и цехов и зависит, в первую очередь, от вида продукции, объемов производства и технологии изготовления.

При анализе особенностей организации производства в пространстве рассматриваются следующие понятия:

1) генеральный план предприятия;

2) производственная структура цехов и служб;

3) планировка участков;

4) особенности организации рабочих мест.

Генеральный план предприятия

Генеральный план предприятия - это размещение всех основных, вспомогательных, обслуживающих цехов, служб и участков, включая инфраструктурные компоненты.

Оптимальный генеральный план соответствует следующим требованиям:

1) здания основных цехов, складов, сырья, материалов, комплектующих и готовой продукции должны размещаться по ходу производственного процесса, обеспечивая постоянное направление движения грузопотоков;

2) вспомогательные цехи должны располагаться как можно ближе к цехам и участкам - потребителям их услуг;

3) склады сырья и материалов размещаются со стороны подъездных путей и около заготовительных цехов; склады готовой продукции располагаются у сборочных цехов, а также рядом с подъездными цехами;

4) взаимное расположение зданий и свободных территорий между ними должно удовлетворять санитарно-техническим и противопожарным требованиям;

5) в ряде случаев целесообразно объединение основных и вспомогательных систем в единый блок, что сокращает расстояние и длительность перемещения грузов, уменьшает коммуникационные линии и упрощает управление;

6) размещение производственных помещений не должно препятствовать дальнейшему росту производственных мощностей.

Оптимальность генерального плана оценивается тремя показателями:

1. Коэффициент плотности застройки участка:

Кп.з. = площадь, занимаемая зданиями и крытыми сооружениями

площадь участка, на котором расположено данное предприятие

2. Коэффициент использования площади участка:

К исп.s = площадь, занимаемая зданиями, сооружениями, установками

площадь участка.

Наилучшее использование площади участка достигается:

- при плотном расположении зданий;

- правильной конфигурации и соотношении размеров участка;

- максимально возможной блокировки зданий;

- максимальной этажности зданий.

3. Протяженность транспортных путей, которая зависит от размещения участков и цехов на территории предприятия, а также определяется схемой расположения проездов подъездных путей.

Производственные структуры цехов и служб предприятия

Производственные структуры цехов и служб предприятия – это состав участков, технологических линий, рабочих мест, а также формы взаимосвязи между ними.

Выбор вида производственной структуры цеха определяется:

1) характером выпускаемой продукции, конструкторской сложностью, номенклатурой и объемами выпуска;

2)формами взаимосвязи с другими производственными подразделениями.

Участки, линии и рабочие места могут быть специализированы по предметному, технологическому и смешанному принципу.

Предметная специализация предполагает закрепление за участками, линиями и рабочими местами процессов обработки определенной группы предметов труда или процессов изготовления части изделия.

Предметная форма специализации имеет два направления:

1) формирование предметно-замкнутых участков;

2) формирование предметно-групповых участков.

При предметно-групповой специализации участки организовываются по принципу изготавливаемых предметов труда, независимо от того, для какого изделия они предназначены. Предметно-групповые участки создаются на основе использования групповой технологии обработки предметов труда.