· Промышленное освоение новых изделий.
При создании новой продукции зарубежные экономисты рекомендуют ориентироваться на вероятность коммерческого успеха идей, которые вносятся в план научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, в размере 2,5 %.
Отечественные исследования показывают, что вероятность того, что новая идея превратится в коммерческий успех, равна всего 1 %.
Высокий процент неудач новой продукции объясняется различными причинами, прежде всего дефектами самой продукции, более высокими, чем предполагалось, издержками и недостаточностью анализа рынка.
В.21.Организация научных исследований, изобретательской, рационализаторской и патентно-лицензионной работы.
Основным звеном для проведения научных исследований являются научно-исследовательские институты и организации, такие, как отраслевые НИИ, научные Академии наук, специализированные НИИ.
Патент – это документ, предоставляющий его владельцу исключительное право на пользовании изобретением.
Проведение патентных исследований предусматривает определение на основе патентной информации технического уровня продукции, тенденций ее развития, патентоспособности и патентной чистоты.
Порядок проведения патентных исследований включает в себя: разработку задания на проведение патентных исследований, поиск и отбор патентной, научно-технической, в том числе экономической информации, систематизацию и анализ отобранной информации, обобщение результатов и составление отчета о патентных исследованиях.
Обеспечение патентной чистоты – необходимый этап технической подготовки производства, в результате которого составляется официальный документ – патентный формуляр. Он является свидетельством, позволяющим решить вопрос о возможности поставки данного изделия за границу или о передаче документации на это изделие. Патентный формуляр включает сведения обо всех основных элементах рассматриваемой конструкции, указываются иностранные аналоги конструкции, учтенные при разработке, авторские свидетельства.
В.22.Организация проектно-конструкторской подготовки производства (ПКПП).
ПКПП включает проектирование новой продукции и модернизацию ранее производившейся, а также разработку проекта реконструкции и перевооружения предприятия или отдельных его подразделений.
Содержание и объем ПКПП в основном зависит от цели ее проведения, типа производства, сложности и характера продукции
Основные этапы ПКПП:
1.разработка технического задания;
2.разработка технического предложения;
3.составление эскизного проекта;
4.разработка технического проекта;
5.разработка рабочей документации на опытные образцы, установочные серии для серийного или массового производства.
В техническом задании определяются: - наименование и область применения изделия; - основание для разработки; - цель и назначение разработки; - технические требования; - экономические показатели; - необходимые стадии и этапы работ; - порядок контроля и приема.
Техническое предложение – это совокупность конструкторской документации, которая должна содержать техническое и технико-экономическое обоснование целесообразности разработки изделия на основе изучения и анализа выпущенных в нашей стране и за рубежом изделий-аналогов и передовых методов их изготовления.
В процессе разработки эскизного проекта создается конструкторская документация, в которой содержаться принципиальные конструкторские решения, дающие общее представление об устройстве и принципе работы изделия, а также данные, определяющие назначение, параметры и габаритные размеры изделия (сущность эскиза – разработка первоначального наброска будущей конструкции)
Технический проект представляет собой совокупность конструкторских документов, которые содержат окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве проектируемого изделия.
Технический проект рассматривается и после его утверждения разрабатывается рабочая документация, в состав которой входит: схемы сборочных единиц, комплексов; технические условия; документы, регламентирующие условия эксплуатации и ремонта машины.
В.23. Организация технологической подготовки производства (ТПП).
ТПП – совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска продукции.
Главная задача: проектирование рациональных и прогрессивных способов изготовления изделий для их выпуска в кратчайшие сроки и минимальными затратами.
Основное содержание:
1. выбор заготовок, подбор типовых технологических процессов;
2. проектирование последовательности и содержания технологических операций;
3. выбор средств механизации и автоматизации технологических процессов;
4. проектирование и изготовление новых средств технологического оснащения производства;
5. проектирование планировки производственных участков;
6. оформление рабочей документации на технологические процессы;
7. внедрение технологических процессов.
Важной задачей технологической подготовки является правильный выбор варианта технологического процесса, главным критерием которого – минимальная технологическая себестоимость, т.е. сумма издержек, непосредственно связанных с технологическим процессо.
В функции отдела планирования ТПП входят:
· составление перспективных планов подготовки производства новых изделий;
· разработка генеральных планов-графиков подготовки производства по каждому объекту;
· обобщение мероприятий по предприятию, необходимых для выполнения в срок графиков подготовки производства;
· планирование работ по подготовке текущего производства, связанных с внесением изменений в конструкцию и технологию действующего производства.
В.24.Организационно-экономическая подготовка производства (ОЭПП).
ОЭПП – комплекс мероприятий по обеспечению процесса производства новых изделий всем необходимым, а также по организации и планированию технической подготовки производства.
Первое направление предусматривает в соответствии с технологическим процессом:
-определение потребности предприятия в дополнительных ресурсах, непосредственное обеспечение ими производства новой продукции;
-перестройку производственной, а при необходимости и организационной структуры, информационной системы;
-осуществление подготовки, переподготовки и повышения квалификации кадров;
-оформление договорных отношений с поставщиками ресурсов и потребителями готовой продукции.
Второе направление ОЭПП осуществляется на основе перспективного и годового планов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР) и внедрения достижений науки и техники в производство.
По этим разделам плана приводятся следующий перечень мероприятий, исполнители, источники и размеры финансирования, сроки выполнения с разбивкой по этапам, расчет экономической эффективности:
1. Осуществление производственных плановых расчетов: создание нормативной базы, расчет календарно-плановых нормативов будущего производства.
2. Формирование и совершенствование производственной структуры предприятия
3. Совершенствование структур подразделений аппарата управления, занимающихся комплексной подготовкой производства
4. Обеспечение готовности предприятия к выпуску новых изделий: проектирование, изготовление или приобретение средств транспорта, складирования, оргтехники и пр.; организация кооперирования и составление планов материально-технического снабжения; подготовка и комплектование кадров.
5. Перспективное и оперативное планирование, оперативный контроль создания и освоения изделий.
6. Организация перехода на выпуск новых изделий: выбор метода перехода на выпуск нового изделия; изготовление производственно-пробной партии; свертывание выпуска старой продукции; развертывание выпуска новой продукции.
7. Организация эффективного использования у потребителя: участие потребителя в формировании технико-экономических показателей нового изделия; участие создателей нового изделия в процессе его эксплуатации.
Оперативное планирование технической подготовки производства имеет своей целью организацию выполненных конкретных работ в установленные сроки с доведением планов до каждой службы, бюро и исполнителей.
В.26.Организация инструментального хозяйства.
Инструментальное хозяйство – это совокупность общезаводских и цеховых подразделений предприятия, занятых определением потребности, приобретением, проектированием, изготовлением, ремонтом и восстановлением инструмента и оснастки, ее учетом, хранением, выдачей в цехи и на рабочие места, техническим надзором.
Задачи:
1. своевременное снабжение участков и рабочих мест необходимым инструментом;
2. своевременный ремонт, восстановление и заточка инструмента;
3. повышение качества инструмента и его рациональная эксплуатация;
4. снижение затрат на приобретение, изготовление, хранение и эксплуатацию инструмента.
Подразделения инструментального хозяйства:
· инструментальный отдел – определение потребности в инструменте, установление форм износа, расход и запас, график производства инструмента;
· инструментальный цех – изготовление инструмента;
· центральный инструментальный склад;
· цеховые инструментально-раздаточные кладовые;
· база восстановления инструмента;
· ремонтные отделения;
· заточные инструменты.
Формы:
1. централизованная – создается инструментальный отдел предприятия;
2. децентрализованная – каждый цех предприятия самостоятельно обеспечивает свое производство.